一种收纱装置
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域,特别涉及一种收纱装置。
背景技术
络纱将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子的工艺过程。络纱时给纱线以适当的张力,使筒子成形良好,便于退解同时还能去除纱线上的各种疵点。络纱的目的是将绞纱打成筒子,消除纱线瑕疵,并对纱线进行辅助处理,比如上油、过蜡、加抗静电油剂等。络纱的要求主要有:保证络纱张力均匀适度;卷绕要便于储存盒运输;保持纱线原有特性;尽可能加大卷装容量;卷装要便于退绕。在络纱机收纱过程中,需要将纱线均匀卷绕在筒子上。在筒子快速旋转过程中,需要将导纱环来回摆动,保证纱线均匀卷绕。目前常见的导纱环来回摆动依靠的是气缸直接带动导纱环支架来回摆动,这样导纱环支架在行程两端具有急性运动,冲击较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种收纱装置,保证导纱环支架在行程两端实现具有平滑的减速,减少冲击。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种收纱装置,包括左机架、右机架、固定支板、驱动气缸、上支架、下支架、上下平移导杆、上下滑块、滚轮、左右平移导杆、左右滑块、上导纱环、下导纱环、导纱环支架、收纱辊、筒子、大皮带轮、小皮带轮、皮带、驱动电机,所述左机架和右机架呈左右对称设置,所述收纱辊可转动设置在左机架和右机架之间,所述筒子同轴心设置在收纱辊上,所述收纱辊的一侧同轴心设置有大皮带轮,所述大皮带轮和小皮带轮通过皮带连接,所述小皮带轮和驱动电机同轴连接,所述左右平移导杆水平设置在左机架和右机架之间,所述导纱环支架可滑动设置在左右平移导杆上,所述下导纱环固定在导纱环支架的后侧,所述导纱环支架的前侧固定有左右滑块,所述左右滑块上设置有曲线槽,所述曲线槽的两端平缓,所述上支架和下支架上下对称固定设置,所述上支架和下支架分别位于左右滑块的上下两侧,所述上下平移导杆呈竖直方向设置在上支架和下支架之间,所述上下滑块可滑动设置在上下平移导杆上,所述上下滑块的下方可转动设置有滚轮,所述滚轮插在左右滑块的曲线槽内,所述驱动气缸固定在上支架上,驱动气缸的活塞杆连接上下滑块,所述固定支板固定在左机架和右机架之间,所述固定支板位于导纱环支架的上方,所述上导纱环固定在固定支板的下侧。
进一步地,所述导纱环支架和左右平移导杆之间设置有平移式滚珠套。
进一步地,所述筒子数量为两个或两个以上。
本发明和现有技术相比,具有以下优点和效果:驱动气缸动作,带动上下滑块上下动作,在滚轮和曲线槽的共同作用下,上下滑块带动左右滑块在左右平移导杆上左右摆动,导纱环支架和左右平移导杆之间设置有平移式滚珠套,保证导纱环支架左右平移的稳定性,延长了导纱环支架和左右平移导杆的使用寿命。上导纱环固定,下导纱环随导纱环支架左右摆动,纱线经过上导纱环和下导纱环,最后在收纱辊上的筒子上完成收纱。筒子数量为两个或两个以上,实现了多个筒子同时进行收纱,提高了收纱效率。曲线槽的两端平缓,保证了导纱环支架在曲线槽两端实现减速,减少冲击。本发明保证导纱环支架在行程两端实现具有平滑的减速,减少冲击。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图中:1.左机架,2.右机架,3.固定支板,4.驱动气缸,5.上支架,6.下支架,7.上下平移导杆,8.上下滑块,9.滚轮,10.左右平移导杆,11.左右滑块,12.上导纱环,13.下导纱环,14.导纱环支架,15.收纱辊,16.筒子,17.大皮带轮,18.小皮带轮,19.皮带,20.驱动电机,21.曲线槽,22.平移式滚珠套。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示,一种收纱装置,包括左机架1、右机架2、固定支板3、驱动气缸4、上支架5、下支架6、上下平移导杆7、上下滑块8、滚轮9、左右平移导杆10、左右滑块11、上导纱环12、下导纱环13、导纱环支架14、收纱辊15、筒子16、大皮带轮17、小皮带轮18、皮带19、驱动电机20。所述左机架1和右机架2呈左右对称设置,所述收纱辊15可转动设置在左机架1和右机架2之间,所述筒子16同轴心设置在收纱辊15上,所述筒子16数量为两个或两个以上,实现了多个筒子16同时进行收纱,提高了收纱效率。所述收纱辊15的一侧同轴心设置有大皮带轮17,所述大皮带轮17和小皮带轮18通过皮带19连接,所述小皮带轮18和驱动电机20同轴连接。所述左右平移导杆10水平设置在左机架1和右机架2之间,所述导纱环支架14可滑动设置在左右平移导杆10上,所述导纱环支架14和左右平移导杆10之间设置有平移式滚珠套22,保证导纱环支架14左右平移的稳定性,延长了导纱环支架14和左右平移导杆10的使用寿命。所述下导纱环13固定在导纱环支架14的后侧。所述导纱环支架14的前侧固定有左右滑块11,所述左右滑块11上设置有曲线槽21,所述曲线槽21的两端平缓,保证了导纱环支架14在曲线槽21两端实现减速,减少冲击。所述上支架5和下支架6上下对称固定设置,所述上支架5和下支架6分别位于左右滑块11的上下两侧,所述上下平移导杆7呈竖直方向设置在上支架5和下支架6之间,所述上下滑块8可滑动设置在上下平移导杆7上,所述上下滑块8的下方可转动设置有滚轮9,所述滚轮9插在左右滑块11的曲线槽21内。所述驱动气缸4固定在上支架5上,驱动气缸4的活塞杆连接上下滑块8,所述固定支板3固定在左机架1和右机架2之间,所述固定支板3位于导纱环支架14的上方,所述上导纱环12固定在固定支板3的下侧。
通过上述技术方案,本发明一种收纱装置使用时,驱动电机20带动小皮带轮18快速转动,并通过皮带19和大皮带轮17带动收纱辊15快速转动。驱动气缸4动作,带动上下滑块8上下动作,在滚轮9和曲线槽21的共同作用下,上下滑块8带动左右滑块11在左右平移导杆10上左右摆动,上导纱环12固定,下导纱环13随导纱环支架14左右摆动,纱线经过上导纱环12和下导纱环13,最后在收纱辊15上的筒子16上完成收纱。曲线槽21的两端平缓,保证了导纱环支架14在曲线槽21两端实现减速,减少冲击。本发明保证导纱环支架14在行程两端实现具有平滑的减速,减少冲击。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。