CN104972633A - 橡塑造粒机械的喂料方法及装置 - Google Patents
橡塑造粒机械的喂料方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104972633A CN104972633A CN201410140803.7A CN201410140803A CN104972633A CN 104972633 A CN104972633 A CN 104972633A CN 201410140803 A CN201410140803 A CN 201410140803A CN 104972633 A CN104972633 A CN 104972633A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- granulation
- feed
- section
- blanking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 179
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 177
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 50
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 50
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 3
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
橡塑造粒机械的喂料方法及装置：在现有造粒机械喂料段下料通和下料通造粒通道里的造粒螺杆基础上，将下料通的直径加大，在造粒通道的上面，增设两个对称且平行于造粒通道轴线的喂料通道，三个通道相互连通，在喂料通道里增设两条具有相同直径和螺距相向转动的异向喂料螺杆，下料通上端开有进料口至喂料通道，从进料口进入的物料经喂料螺杆反复将物料喂入造粒螺杆里，本发明结构紧凑，大大提高了造粒机的效率，其设计具有的多次反复给造粒螺杆喂料，第一有效的实现了主造粒螺杆填满率，第二当喂料太多的时候，物料能通过异向双喂料螺杆返回上来，确保造粒机喂料卡死的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡塑造粒机械的喂料方法。本发明还涉及专用于所述方法的橡塑造粒机械的喂料装置。
背景技术
常用的橡塑造粒机械组成包括安装在下料通中造粒通道内的造粒螺杆。在橡塑行业的造粒过程中，特别是在再生塑料行业里，经常遇见很多疏松、发泡的物料，比如纤维状的、薄膜状的物料，这样的物料会在造粒过程中产生难喂料的问题。而如果不能提供足够的物料喂给螺杆造粒机的造粒螺杆，保持造粒螺杆上较高填满率，那将大大降低螺杆造粒机的产能。现行的螺杆造粒机喂料，除了基本淘汰的手工喂料外，主要有依靠物料本身重力的料斗自由喂料、位于造粒螺杆上方且垂直于造粒螺杆轴线的带锥形螺杆的强制喂料、在造粒螺杆侧面并垂直造粒螺杆轴线的单螺杆及双锥螺杆强制喂料、摩擦发热后靠离心力将物料从侧面喂入造粒螺杆的喂料***。分析这些喂料方法，依靠物料本身重力的料斗自由喂料只适用于块状的物料，对于纤维状、薄膜状、发泡等疏松的物料基本不能使用；上位垂直于主造粒螺杆带锥形螺杆的强制喂料，由于和造粒螺杆相连的面积较小，物料不能迅速的将造粒螺杆填满，影响了造粒机的产能；当强制喂料转速太高，喂给的物料太多，物料不能迅速的填进主造粒螺杆的螺槽里时，物料就会堆积在强制喂料装置的螺杆下端部，造成物料的堵塞；单螺杆及双锥螺杆侧面垂直造粒螺杆的强制喂料所存在的问题和上位垂直于主造粒螺杆带锥形螺杆的强制喂料基本相同；至于摩擦发热后靠高速旋转的离心力将物料从侧面喂入造粒螺杆的喂料***，在旋转刀的作用下，当物料不能喂入主造粒螺杆时，物料会被旋转刀带走，解决了卡死的问题，但还是存在喂料口面积小，主造粒螺杆的填满率不高的问题；此外还有能耗大的问题。从上面的分析看出，现行的这些喂料方法中，都采用了与主造粒螺杆垂直方向的喂料方式，喂料装置只能在1-2螺距的造粒螺杆的螺纹面上喂料，如果在物料疏松、发泡等情况下，无法达到造粒螺杆螺槽设计的填满率，大大降低了螺杆造粒机的效益。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题，就是提供一种橡塑造粒机械的喂料方法。
本发明解决的第二个技术问题，就是提供一种专用于上述方法的喂料装置。
采用本发明的橡塑造粒机械喂料方法和装置，即便是在物料疏松、发泡等情况下，也无须过高的喂料螺杆转速，即可将物料有效地填满造粒螺杆的螺槽，且不会造成物料的堵塞，大大提高螺杆造粒机的产能和效益。
解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种橡塑造粒机械的喂料方法，其特征是：在造粒机械喂料段下料通和下料通里的造粒螺杆基础上，将下料通的直径加大，在造粒通道的上面，增设两个对称且平行于造粒通道轴线的喂料通道，三个通道相互连通，在喂料通道里增设两条具有相同直径和螺距相向转动的异向螺杆，下料通上端开有进料口至喂料通道，下料通外表面紧贴有发热圈，发热圈提供所需的温度给下料通和下料通内的三条螺杆，物料从进料口进入掉在转动的喂料螺杆上，相向转动的喂料螺杆将物料卷入送进下方的造粒螺杆上，部分物料被填入造粒螺杆的螺槽里，被填入的物料在造粒螺杆的作用下向前推进并逐渐熔融，没有进入造粒螺杆的物料在喂料螺杆的作用下，向前推进在加热的情况下开始熔融后减少体积并再次卷入到造粒螺杆上，又有一部分被再次的填入造粒螺杆的螺槽里，物料就这样多次反复的填入造粒螺杆的螺槽，直至物料最后完全填入造粒螺杆螺槽，在造粒螺杆的作用下向前推进并完全熔融，上述过程中，物料在多次的填入造粒螺杆的螺槽时，逐渐熔融和减少体积，最后满足造粒螺杆的填满率，确保造粒机能达到设计的产能。
解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种橡塑造粒机械的喂料装置，所述橡塑造粒机械包括安装在下料通中造粒通道内的造粒螺杆，下料通上端开有进料口，进料口上方设有料斗，下料通外表面紧贴发热圈，其特征是：所述造粒通道上方的下料通中，开有两条对称且平行于造粒通道的喂料通道，两喂料通道相交，相交的两喂料通道下部开有一填入料通道连通造粒通道，喂料通道内设有喂料螺杆，两条喂料螺杆为具有相同螺距相向转动的异向螺杆。
如此，在螺杆造粒过程中，即便是疏松物料本喂料装置也能提供足够的物料喂给造粒螺杆，确保造粒螺杆上具有最高的填满率。
在上述基础上，进一步地本发明还可以有以下各种具体的完善结构：
所述的喂料螺杆和造粒螺杆的中心距大于喂料螺杆和造粒螺杆半径之和，喂料螺杆和造粒螺杆之间的间隙为3mm-100mm；所述的填入料通道入口宽度为造粒螺杆直径的50%-90%。
所述的喂料通道与喂料螺杆的配合间隙为0.1mm-2mm；所述的造粒通道与造粒螺杆的配合间隙为0.1mm-2.5mm。
所述的喂料螺杆都依次由轴头段、螺纹段和锥形段组成。
所述的两条喂料螺杆中，任一条喂料螺杆的螺纹牙对应于另一条喂料螺杆的螺纹槽中心，任一条喂料螺杆的螺纹牙顶峰和另一条喂料螺杆的螺纹槽底部间隙为1mm-100mm；所述的喂料螺杆直径大于或等于造粒螺杆的直径。
所述的下料通沿轴向依次分为前法兰段、下料口段、初压缩段、持续喂料段、锥形清料段、熔融压缩段和后法兰段；前法兰段、下料口段、初压缩段、持续喂料段与喂料螺杆的螺纹段长度相同，锥形清料段与喂料螺杆的锥形段长度相同；前法兰段设置有前法兰，前法兰的中心和下料通的中心重合，前法兰段长度计算从前法兰前端面起到下料口段的前端面为止；下料口段的下料通上端开有一个下料口至喂料通道，下料口段长度为2-4倍的喂料螺杆螺纹螺距；初压缩段：在下料口末端面上开一个椭圆，椭圆的上边高于喂料通道上边缘，低于下料通的外圆，以椭圆面沿喂料通道的轴向倾斜向下切除放样至喂料通道截面上，形成一个收缩的初压缩空间，初压缩段的长度为此空间延喂料通道的轴向长度；持续喂料段从初压缩段末端开始，长度为0.5-2倍喂料螺杆螺距；锥形清料段：上部分与喂料螺杆锥形段间隙配合，下部分为：以一个垂直喂料通道的梯形面沿喂料通道轴线切除至初压缩段的底面形成的空间，所述的梯形面的上面两个顶点为两锥形顶点、下面的两个点为经过两锥形顶点并垂直于填入料通道与填入料通道入口相交的两个点；所述锥形清料段的长度为双锥喂料螺杆轴尾锥形的高度；熔融压缩段的起始面为锥形清料段形成的梯形面，倾斜向下切除放样至造粒通道截面形成的熔融压缩空间，长度为此空间的喂料通道的轴向高度；后法兰段的起始面和熔融压缩段的结束面，末端设置有后法兰，后法兰的中心和造粒螺杆的中心重合，长度为50mm-300mm。
所述的造粒机械增设有三轴齿轮箱，其输入轴一端联接原驱动造粒螺杆的减速箱输出轴、另一端为输出端，连接造粒螺杆，输入轴通过齿轮转动驱动一条副轴，该副轴连接一条喂料螺杆，该副轴再通过齿轮转动驱动另一副轴，另一副轴连接另一喂料螺杆。
所述的下料通下料口上设有料斗，料斗用两个锁紧抱箍固定在下料通上，锁紧抱箍设计成半圆状，中间用螺母相连，料斗的两侧面开有观察口，观察口上安装有压力的有机玻璃门，有机玻璃门外面安装有限位开关；在料斗上安装有入料箱，入料箱下端安装有一对平行的异向向内转动的滚筒，其中有一个滚筒安装有弹簧压缩装置。
有益效果：本发明结构紧凑，大大提高了造粒机的效率，其设计具有的多次反复给造粒螺杆喂料，第一有效的实现了主造粒螺杆填满率，第二当喂料太多的时候，物料能通过异向双喂料螺杆返回上来，确保造粒机喂料卡死的问题。
附图说明
图1为带有本发明的造粒机原理示意图；
图2为带有本发明的造粒机主视示意图；
图3为图2的俯视示意图；
图4为图2的立体示意图；
图5为图2的左视示意图；
图6为图2的右视示意图；
图7为本发明的下料通立体示意图；
图8为本发明的下料通主视示意图；
图9为图8的俯视示意图；
图10为图8的左视示意图；
图11为图8的右视示意图；
图12为沿图8造粒通道轴线的垂直剖视示意图之一（沿图11的A-A线剖视图）；
图13为沿图8喂料通道之一轴线的垂直剖视示意图之二（沿图11的B-B线剖视图）；
图14为图12的水平剖视示意图之一（沿图12的C-C线剖视图）；
图15为图12的水平剖视示意图之二（沿图12的D-D线剖视图）；
图16为沿图12的E-E线剖视示意图（前法兰段）；
图17为沿图12的F-F线剖视示意图（下料口段）；
图18为沿图12的G-G线剖视示意图（初压缩段起始位置）；
图19为沿图12的H-H线剖视示意图（初压缩段中间位置）；
图20为沿图12的I-I线剖视示意图（初压缩段结束位置）；
图21为沿图12的J-J线剖视示意图（持续喂料）；
图22为沿图12的K-K线剖视示意图（锥形清料段起始位置）；
图23为沿图12的L-L线剖视示意图（锥形清料段中间位置）；
图24为沿图12的M-M线剖视示意图（锥形清料段结束位置=熔融压缩段起始位置）；
图25为沿图8的N-N线剖视示意图（熔融压缩段中间位置）；
图26为沿图12的O-O线剖视示意图（熔融压缩段结束位置）；
图27为沿图12的P-P线剖视示意图（后法兰段）；
图28为喂料螺杆示意图；
图29为双喂料螺杆啮合示意图；
图30为齿轮箱立体示意图；
图31为图30的主视图。
图中：1-下料通，2-造粒通道，3-造粒螺杆，4-进料口，5-料斗，6-发热圈，7-喂料通道，8-喂料螺杆，9-填入料通道，10-入料箱，11-对压滚筒，12-弹簧压紧机构，13-有机玻璃门，14-限位开关，15-齿轮箱，16-输入轴，17-输入轴输出端，18-第一副轴，19-第二幅轴，20-下料通总成，21-第一连接体，22-第二连接体，101-下料通前法兰段，102-下料通下料口段，103-下料通初压缩段，104-下料通持续喂料段，105-下料通锥形清料段，106-下料通熔融压缩段，107-下料通后法兰段，801-轴头段，802-螺纹段，803-锥形段，A-顺时针转动，B-逆时针转动。
具体实施方式
参见说明书附图，本发明的橡塑造粒机械的喂料方法，在现有的造粒机械喂料段下料通和造粒通道里的造粒螺杆基础上，将下料通的直径加大，在造粒通道的上面，增设两个对称且平行于造粒通道轴线的喂料通道，三个通道相互连通，在喂料通道里增设两条具有相同直径和螺距相向转动的异向喂料螺杆，下料通上端开有进料口至喂料通道，进料口上方设有料斗，下料通外表面紧贴有发热圈，发热圈提供所需的温度给下料通和下料通内的三条螺杆，物料从进料口进入掉在转动的喂料螺杆上，喂料螺杆将物料卷入送进下方的造粒螺杆上，部分物料被填入造粒螺杆的螺槽里，被填入的物料在造粒螺杆的作用下向前推进并逐渐熔融，没有进入造粒螺杆的物料在喂料螺杆的作用下，向前推进在加热的情况下开始熔融后减少体积并再次卷入到造粒螺杆上，又有一部分被再次的填入造粒螺杆的螺槽里，物料就这样多次反复的填入造粒螺杆的螺槽，直至物料最后完全填入造粒螺杆螺槽，在造粒螺杆的作用下向前推进并完全熔融，上述过程中，物料在多次的填入造粒螺杆的螺槽时，逐渐熔融和减少体积，最后满足造粒螺杆的填满率，确保造粒机能达到设计的产能。
上述橡塑造粒机械的喂料方法专用的喂料装置，如图1所示：所述橡塑造粒机械包括安装在下料通1中造粒通道2内的造粒螺杆3，下料通1上端开有进料口4，进料口4上方设有料斗5，下料通外表面紧贴发热圈6，造粒通道上方的下料通中，开有两条对称且平行于造粒通道的喂料通道7，两喂料通道相交，相交的两喂料通道下部开有一填入料通道9连通造粒通道，喂料通道内设有喂料螺杆8，两条喂料螺杆为具有相同直径和螺距相向转动的异向螺杆。
喂料通道7与喂料螺杆8的配合间隙为0.1mm-2mm；造粒通道2与造粒螺杆3的配合间隙为0.1mm-2.5mm；喂料螺杆8和造粒螺杆3的中心距大于喂料螺杆8和造粒螺杆3半径之和，喂料螺杆8和造粒螺杆3之间的间隙为3mm-100mm；两个喂料通道7与造粒通道2的填入料通道9入口宽度为造粒螺杆3直径的50%-90%，确保被造粒螺杆3卷入的物料能经该通道填入造粒螺杆3的螺槽里。
喂料通道7内设有喂料螺杆8，喂料螺杆8由轴头段801、螺纹段802和锥形段803组成，两条喂料螺杆8为具有相同直径和螺距相向（向内）转动的异向（如图1所示）螺杆，如图28所示。
两条喂料螺杆8中，任一条喂料螺杆8的螺纹牙对应于另一条喂料螺杆8的螺纹槽中心，两条喂料螺杆8的中心距小于两条喂料螺杆8半径之和，也即是两喂料通道7中心距小于两喂料通道7的半径之和，两通道相通，任一条喂料螺杆的螺纹牙顶峰和另一条喂料螺杆的螺纹槽底部间隙为1mm-100mm，喂料螺杆8直径大于或等于造粒螺杆3的直径，如图29所示。
下料通1沿轴向依次分为前法兰段101、进料口4段102、初压缩段103、持续喂料段104、锥形清料段105、熔融压缩段106和后法兰段107，各段以喂料通道7的空间变化和不同功能来定义；其中前法兰段101、进料口4段102、初压缩段103、持续喂料段104与喂料螺杆8的螺纹段802长度相同，锥形清料段105与喂料螺杆8的锥形段803长度相同，如图12、图13所示。
前法兰段101在下料通的外端面设置有法兰，法兰的中心和下料通1的中心重合，长度从所设的法兰前端面到进料口4的前面端面为止，法兰段的剖视图如图16所示。
进料口段102的下料通1上端开有一个进料口4至喂料通道7，供物料喂入，长度为2-4倍的喂料螺杆8螺纹螺距，物料从进料口进入，掉在喂料螺杆的上面，经喂料螺杆卷入，从填入料通道喂给造粒螺杆，进料口段的剖视图如图17所示。
初压缩段103在下料口末端面上开一个椭圆，椭圆的上边高于喂料通道7上边缘，低于下料通1的外圆，以椭圆面沿喂料通道7的轴向倾斜向下切除放样至喂料通道截面上，形成一个收缩的初压缩空间，初压缩段103的长度为此空间延喂料通道7的轴向长度，初压缩段主要目的是使没有被喂料螺杆卷入的物料，在经过下料口段后还能被压缩和继续被喂料螺杆卷入后喂料造粒螺杆，初压缩段剖视图如图18、图19、图20所示。
持续喂料段104从初压缩段103末端开始，长度为0.5-2倍异向双喂料螺杆8螺距，主要功能是确保喂料螺杆进一步的将物料卷入熔融后经填入料通道9填入造粒螺杆的螺槽里，物料在加热的作用下开始熔融减少体积，造粒螺杆上的物料密度得到提高，释放出空间能让更多的物料填入，持续喂料段剖视图如图21所示。
锥形清料段105上部分与喂料螺杆8锥形段803上部分间隙配合，下部分为：以一个垂直喂料通道的梯形面沿喂料通道轴线切除至初压缩段的底面形成的空间，所述的梯形面的上面两个顶点为两锥形顶点、下面的两个点为经过两锥形顶点并垂直于填入料通道与填入料通道入口相交的两个点；锥形清料段105的长度为喂料螺杆8锥形段的高度，锥形清料段的功能是喂料螺杆上的物料运行至锥形段时，由于喂料螺杆与锥形清料段上部分间隙配合，物料被清理落入锥形清料段的下部分空间里，下部分空间和填入料通道9相连，物料被喂给造粒螺杆，锥形清料段的剖视图如图22、图23、图24所示。
熔融压缩段106的起始面为锥形清料段105形成的梯形面，倾斜向下切除放样至造粒通道截面形成的熔融压缩空间，长度为此空间的喂料通道7的轴向高度，物料在熔融的情况下，持续的喂入造粒螺杆，熔融压缩段剖视图如图24、图25、图26所示。
后法兰段107的起始面和熔融压缩段106的结束面一致，末端设置有后法兰，后法兰的中心和造粒螺杆3的中心重合，供连接后段的机组用，此段的长度为50mm-300mm，如图7-27所示。
为了能更进一步的完善本发明，在动力传动方面，本发明不需要单独的驱动装置来驱动喂料螺杆8，在原有的造粒机械中增设一个有三条轴的齿轮箱15，输入轴16的一端联接原驱动造粒螺杆3的减速箱输出轴，输入轴16的另一端是输出端17，输出端17连接造粒螺杆3，同时输入轴16通过齿轮转动驱动第一条副轴18，第一副轴连接一条喂料螺杆，第一副轴再通过齿轮转动驱动第二副轴19，第二副轴连接另一条喂料螺杆，各轴转向如图30所示。
下料通1进料口4上设有料斗5，料斗5用两个锁紧抱箍固定在下料通1上，锁紧抱箍设计成半圆状，中间用螺母相连，料斗5的两侧面开有观察口，观察口上安装有压力的有机玻璃门13，有机玻璃门13外面安装有限位开关14，当下料过多时，物料堆积在料斗5内，物料压缩有机玻璃门使限位开关动作，控制物料的喂入；在料斗5上安装有入料箱，入料箱10下端安装有一对平行异向向内转动（如图1中所示）的滚筒11，其中有一个滚筒安装有弹簧压缩装置12，确保物料被预压缩后掉在喂料螺杆8的中间，如图1所示。
本发明解决的主要问题就是将现行的垂直于造粒螺杆3的垂直一点喂料方式转为平行与造粒螺杆3的多点喂料方式。
本发明主要由以下几部分组成：第一部分是下料通总成20，由两条异向转动的喂料螺杆8，与之平行的造粒螺杆3及下料通1组成；第二部分是料斗5，料斗5用抱紧箍固定在下料通1的上面；第三部分是入料箱10，入料箱10安装在料斗5上面，内装一对带弹簧压紧机构12的滚筒11；第四部分第一连接体21，第一连接体21连接齿轮箱15和下料通总成20；第五部分是齿轮箱15，齿轮箱15提供喂料螺杆8和造粒螺杆3的动力；第六部分是第二间接体22，第二间接体22连接齿轮箱15和造粒机减速箱，第七部分是加入圈6，发热圈6紧贴在下料通1的外圆面上，如图3所示。
Claims (9)
1.一种橡塑造粒机械的喂料方法，其特征是：在造粒机械喂料段下料通和下料通里的造粒螺杆基础上，将下料通的直径加大，在造粒通道的上面，增设两个对称且平行于造粒通道轴线的喂料通道，三个通道相互连通，在喂料通道里增设两条具有相同直径和螺距相向转动的异向螺杆，下料通上端开有进料口至喂料通道，下料通外表面紧贴有发热圈，发热圈提供所需的温度给下料通和下料通内的三条螺杆，物料从进料口进入掉在转动的喂料螺杆上，相向转动的喂料螺杆将物料卷入送进下方的造粒螺杆上，部分物料被填入造粒螺杆的螺槽里，被填入的物料在造粒螺杆的作用下向前推进并逐渐熔融，没有进入造粒螺杆的物料在喂料螺杆的作用下，向前推进在加热的情况下开始熔融后减少体积并再次卷入到造粒螺杆上，又有一部分被再次的填入造粒螺杆的螺槽里，物料就这样多次反复的填入造粒螺杆的螺槽，直至物料最后完全填入造粒螺杆螺槽，在造粒螺杆的作用下向前推进并完全熔融，上述过程中，物料在多次的填入造粒螺杆的螺槽时，逐渐熔融和减少体积，最后满足造粒螺杆的填满率，确保造粒机能达到设计的产能。
2.一种专用于权利要求1所述喂料方法的橡塑造粒机械喂料装置，所述橡塑造粒机械包括安装在下料通中造粒通道内的造粒螺杆，下料通上端开有进料口，进料口上方设有料斗，下料通外表面紧贴发热圈，其特征是：所述造粒通道上方的下料通中，开有两条对称且平行于造粒通道的喂料通道，两喂料通道相交，相交的两喂料通道下部开有一填入料通道连通造粒通道，喂料通道内设有喂料螺杆，两条喂料螺杆为具有相同螺距相向转动的异向螺杆。
3.根据权利要求2所述的橡塑造粒机械喂料装置，其特征是：所述的喂料螺杆和造粒螺杆的中心距大于喂料螺杆和造粒螺杆半径之和，喂料螺杆和造粒螺杆之间的间隙为3mm-100mm；所述的填入料通道入口宽度为造粒螺杆直径的50%-90%。
4.根据权利要求3所述的橡塑造粒机械喂料装置，其特征是：所述的喂料通道与喂料螺杆的配合间隙为0.1mm-2mm；所述的造粒通道与造粒螺杆的配合间隙为0.1mm-2.5mm。
5.根据权利要求2所述的橡塑造粒机械喂料装置，其特征是：所述的喂料螺杆依次由轴头段、螺纹段和锥形段组成。
6.根据权利要求2所述的橡塑造粒机械喂料装置，其特征是：所述的两条喂料螺杆中，任一条喂料螺杆的螺纹牙对应于另一条喂料螺杆的螺纹槽中心，任一条喂料螺杆的螺纹牙顶峰和另一条喂料螺杆的螺纹槽底部间隙为1mm-100mm；所述的喂料螺杆直径大于或等于造粒螺杆的直径。
7.根据权利要求2所述的橡塑造粒机械喂料装置，其特征是：所述的下料通沿轴向依次分为前法兰段、下料口段、初压缩段、持续喂料段、锥形清料段、熔融压缩段和后法兰段；前法兰段、下料口段、初压缩段、持续喂料段与喂料螺杆的螺纹段长度相同，锥形清料段与喂料螺杆的锥形段长度相同；前法兰段设置有前法兰，前法兰的中心和下料通的中心重合，前法兰段长度计算从前法兰前端面起到下料口段的前端面为止；下料口段的下料通上端开有一个下料口至喂料通道，下料口段长度为2-4倍的喂料螺杆螺纹螺距；初压缩段：在下料口末端面上开一个椭圆，椭圆的上边高于喂料通道上边缘，低于下料通的外圆，以椭圆面沿喂料通道的轴向倾斜向下切除放样至喂料通道截面上，形成一个收缩的初压缩空间，初压缩段的长度为此空间延喂料通道的轴向长度；持续喂料段从初压缩段末端开始，长度为0.5-2倍喂料螺杆螺距；锥形清料段：上部分与喂料螺杆锥形段间隙配合，下部分为：以一个垂直喂料通道的梯形面沿喂料通道轴线切除至初压缩段的底面形成的空间，所述的梯形面的上面两个顶点为两锥形顶点、下面的两个点为经过两锥形顶点并垂直于填入料通道与填入料通道入口相交的两个点；所述锥形清料段的长度为双锥喂料螺杆轴尾锥形段的高度；熔融压缩段的起始面为锥形清料段形成的梯形面，倾斜向下切除放样至造粒通道截面形成的熔融压缩空间，长度为此空间的喂料通道的轴向高度；后法兰段的起始面即熔融压缩段的结束面，末端设置有后法兰，后法兰的中心和造粒螺杆的中心重合，长度为50mm-300mm。
8.根据权利要求2所述的橡塑造粒机械喂料装置，其特征是：所述的造粒机械增设有三轴齿轮箱，其输入轴一端联接原驱动造粒螺杆的减速箱输出轴、另一端为输出端连接造粒螺杆，输入轴通过齿轮转动驱动一条副轴，该副轴连接一条喂料螺杆，该副轴再通过齿轮转动驱动另一副轴，另一副轴连接另一喂料螺杆。
9.根据权利要求2所述的橡塑造粒机械喂料装置，其特征是：所述的下料通下料口上设有料斗，料斗用两个锁紧抱箍固定在下料通上，锁紧抱箍设计成半圆状，中间用连接件相连，料斗的两侧面开有观察口，观察口上安装有压力的有机玻璃门，有机玻璃门外面安装有限位开关；在料斗上安装有入料箱，入料箱下端安装有一对平行的异向向内转动的滚筒，其中有一个滚筒安装有弹簧压缩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410140803.7A CN104972633B (zh) | 2014-04-09 | 2014-04-09 | 橡塑造粒机械的喂料方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410140803.7A CN104972633B (zh) | 2014-04-09 | 2014-04-09 | 橡塑造粒机械的喂料方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104972633A true CN104972633A (zh) | 2015-10-14 |
| CN104972633B CN104972633B (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=54269849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410140803.7A Expired - Fee Related CN104972633B (zh) | 2014-04-09 | 2014-04-09 | 橡塑造粒机械的喂料方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104972633B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108556302A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-21 | 袁连忠 | 挤出造粒机用压力推进喂料器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2897612Y (zh) * | 2006-05-18 | 2007-05-09 | 孟祥书 | 塑料自动喂料机 |
| CN201082578Y (zh) * | 2007-06-30 | 2008-07-09 | 张家港美星三和机械有限公司 | 挤出机中的喂料装置 |
| CN101898409A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-12-01 | 昆山科信橡塑机械有限公司 | 单螺杆锥双喂料筒体 |
| CN202213178U (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-09 | 昆山科信橡塑机械有限公司 | 挤出机强制双腕喂料机 |
| CN203293506U (zh) * | 2013-05-16 | 2013-11-20 | 揭东巴黎万株纱华纺织有限公司 | 一种造粒机的进料装置 |
-
2014
- 2014-04-09 CN CN201410140803.7A patent/CN104972633B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2897612Y (zh) * | 2006-05-18 | 2007-05-09 | 孟祥书 | 塑料自动喂料机 |
| CN201082578Y (zh) * | 2007-06-30 | 2008-07-09 | 张家港美星三和机械有限公司 | 挤出机中的喂料装置 |
| CN101898409A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-12-01 | 昆山科信橡塑机械有限公司 | 单螺杆锥双喂料筒体 |
| CN202213178U (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-09 | 昆山科信橡塑机械有限公司 | 挤出机强制双腕喂料机 |
| CN203293506U (zh) * | 2013-05-16 | 2013-11-20 | 揭东巴黎万株纱华纺织有限公司 | 一种造粒机的进料装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108556302A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-21 | 袁连忠 | 挤出造粒机用压力推进喂料器 |
| CN108556302B (zh) * | 2018-05-11 | 2023-11-28 | 袁连忠 | 挤出造粒机用压力推进喂料器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104972633B (zh) | 2017-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206611981U (zh) | 一种干湿喂料机 | |
| CN208771884U (zh) | 一种螺栓筛选机 | |
| WO2015113520A1 (zh) | 料仓底部结构及料仓出料装置 | |
| CN110898707A (zh) | 一种结块肥料的打散装置 | |
| CN206326889U (zh) | 一种双容器结构的同步粉碎甘蔗压榨机 | |
| CN207465952U (zh) | 生物质燃料成型装置 | |
| CN104972633A (zh) | 橡塑造粒机械的喂料方法及装置 | |
| CN209240536U (zh) | 一种催化剂挤条成型机 | |
| CN208004076U (zh) | 一种水利工程用混凝土破碎回收装置 | |
| CN106660291B (zh) | 用于处理木质纤维素生物质物料的料塞螺旋给料器、给料器布置及*** | |
| CN208275498U (zh) | 一种便于饲料粗细粒度分离的饲料粉碎装置 | |
| CN104527122B (zh) | 变螺旋式香蕉茎杆联合固体成型机 | |
| CN204426496U (zh) | 一种可制作宽面皮的面条机 | |
| CN214283207U (zh) | 核桃壳仁分离装置 | |
| CN103934991A (zh) | 一种注塑机用熔胶注射装置 | |
| CN207839977U (zh) | 一种滚丝机自动送料装置 | |
| CN107618698B (zh) | 一种钻头、铣刀分盘装置及分盘方法 | |
| CN217650483U (zh) | 一种便于使用的生物质颗粒生产用自动上料机 | |
| CN209834122U (zh) | 预制袋单侧落料机构 | |
| CN206706061U (zh) | 一种肥皂头再加工装置 | |
| CN204604823U (zh) | 射出成型机及其熔胶螺杆 | |
| CN203331391U (zh) | 一种有机硅塑料颗粒用锥形双螺杆喂料机 | |
| CN207607157U (zh) | 一种压片机 | |
| CN106723223A (zh) | 一种用于饲料生产的粉碎均化器 | |
| CN203863961U (zh) | 一种注塑机用熔胶注射装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170125 Address after: Panyu District Dalong street Guangzhou city Guangdong province 510000 Sha Chung Village Changsha Road No. 24 Applicant after: Guangzhou Di Di sound Co., Ltd. Address before: 510630 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District Zhongshan Road, Ascot garden giantone room C701 Applicant before: Yu Chengjin |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170815 Address after: 510630 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District Zhongshan Road, Ascot garden giantone room C701 Patentee after: Yu Chengjin Address before: Panyu District Dalong street Guangzhou city Guangdong province 510000 Sha Chung Village Changsha Road No. 24 Patentee before: Guangzhou Di Di sound Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170315 Termination date: 20180409 |