CN104971942B - 一种张力计与配套辊子的整体固定方法 - Google Patents

Abstract

一种张力计与配套辊子的整体固定方法，包括如下步骤：1、在外部将张力计及其保护板安装于辊下部并连接紧固，整体吊装就位于设备底座凹槽内；2、用量块测量张力计下保护板两侧与设备底座凹槽立面内、外侧间隙H、H’；3、在张力计受力面选择两个可受力点，测量两个可受力点之间的间距L、受力点距设备底座凹槽之间的高度A和下保护板宽度B，根据数据A、B、L来分别确定衬板的宽度、长度和顶丝安装位置；4、将张力计通过顶丝固定于衬板，再通过衬板将下保护板与张力计整体固定于底座凹槽内。本发明既能有效保护张力计，又能实现张力计与辊的整体固定，确保在生产运行中不发生相互移位，达到精确稳定的测张力功能。

Description

一种张力计与配套辊子的整体固定方法

技术领域：

本发明适用于冷轧工艺设备中的检测方法，特别涉及一种张力计与配套辊子的整体固定方法。

背景技术：

在冷轧工艺设备中，板型辊和测张辊是不可或缺的保证轧制质量的检测设备，需要通过张力计才能实现测张力功能。目前，张力计和辊的安装方式是将张力计安装在辊下部，两者之间必须进行整体固定才能实现张力数据的精确稳定测量，达到生产工艺要求。

传统上将张力计和辊进行整体固定的方式是：将张力计底面攻丝后用内六角头螺栓嵌入下保护板与张力计连接固定，再通过顶丝将下保护板固定于设备底座凹槽内。鉴于目前国内技术欠缺，采用的张力计多为国外进口的精密的机电一体设备，内部结构复杂，对其攻丝极易造成结构损坏，影响使用功能。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种张力计与配套辊子的整体固定方法，该方法既能有效保护张力计，又能实现张力计与辊的整体固定，确保在生产运行中不发生相互移位，达到精确稳定的测张力功能。

如上构思，本发明的技术方案是：一种张力计与配套辊子的整体固定方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)在外部将张力计及其下保护板安装于辊下部，并将张力计、下保护板和辊连接紧固，整体吊装就位于设备底座凹槽内；

(2)用量块测量张力计下保护板两侧与设备底座凹槽立面内、外侧间隙H、H’；

(3)在张力计受力面选择两个可受力点，即立筋位置，测量两个可受力点之间的间距L、受力点距设备底座凹槽之间的高度A、下保护板宽度B，根据数据A、B、L来分别确定衬板的宽度、长度和顶丝安装位置，即衬板的宽度为可受力点距设备底座凹槽之间的高度A、衬板的长度为下保护板宽度B，顶丝安装位置为两个可受力点之间的间距L；

(4)按实测尺寸分别加工衬板，每个辊共使用四块衬板用来固定张力计下保护板，将衬板分别安装在底座凹槽的立面侧，每块衬板安装两个顶丝用来固定张力计，这样就使张力计通过顶丝与衬板固定，同时下保护板与衬板密切贴合，通过衬板将下保护板与张力计整体固定于底座凹槽内。

上述下保护板两侧与设备底座凹槽立面的内、外侧间隙H、H’相等，即H＝H’,则衬板加工成平板。

上述下保护板两侧与设备底座凹槽立面的内、外侧间隙H、H’相等，即H≠H’，则衬板加工成斜板。

本发明采用辊底座与张力计间增加衬板并连接顶丝的办法，通过顶丝与衬板传力于同一支点，实现一板两用，既能有效保护张力计，又能实现张力计与辊的整体固定，确保在生产运行中不发生相互移位，保证了板型辊、测张辊张力测量的稳定性和精确性。

附图说明：

图1是本发明的实施流程图；

图2是张力计和辊子的装配图；

图3是衬板加工尺寸测量位置示意图；

图4是图3的A向视图；

图5是衬板加工成斜板的示意图；

图6是图5的A向视图；

图7是张力计和配套辊子整体固定效果图；

图8是图7的A向视图。

图中：1—辊；2—辊轴承座；3—张力计；4—下保护板；5—设备底座凹槽；6—顶丝；7—衬板；8—设备底座凹槽内侧；9—设备底座凹槽外侧。

具体实施方式：

一种张力计与配套辊子的整体固定方法，包括如下步骤(见图1)

(1)在外部将张力计及其下保护板安装于辊下部并连接紧固，整体吊装就位于设备底座凹槽内，按照标准要求将辊的标高、水平度、垂直度调整到位，见图2。

(2)用量块测量张力计下保护板两侧与设备底座凹槽立面内、外两侧的间隙H、H’；

由于张力计与辊子固定为一体进行调整，调整好后，其下保护板与底座凹槽的间隙并不一定均匀，测量时与设备底座凹槽立面内、外两侧的间隙H、H’，根据每处内、外两侧数据H、H’确定衬板的厚度和斜度，见图3和图4。

如H＝H’，则衬板加工成平板；如H≠H’，则衬板加工成斜板，见图5、6。

(3)在对应的张力计受力面选择两个可受力点(即立筋位置)，测量其间距L、受力点距凹槽高度A、下保护板宽度B，根据数据A、B、L来分别确定衬板的宽度、长度和顶丝安装位置，见图3和图4。

即衬板的宽度为受力点距设备底座凹槽之间的高度A、衬板的长度为下保护板宽度B，顶丝安装位置为两个可受力点之间的间距L；

(4)按实测尺寸分别加工衬板，精度必须满足要求，每个辊共使用四块衬板用来固定张力计下保护板，每块衬板安装两个顶丝用来固定张力计，这样就使张力计通过顶丝固定于衬板，再通过衬板将下保护板与张力计整体固定于底座凹槽内，见图7和图8。

Claims (1)

1.一种张力计与配套辊子的整体固定方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)在外部将张力计及其下保护板安装于辊下部，并将张力计、下保护板和辊连接紧固，整体吊装就位于设备底座凹槽内；

(2)用量块测量张力计下保护板两侧与设备底座凹槽立面内、外侧间隙H、H’,如果H＝H’,则衬板加工成平板，如果H≠H’，则衬板加工成斜板；

(3)在张力计受力面选择两个可受力点，测量两个可受力点之间的间距L、受力点距设备底座凹槽之间的高度A和下保护板宽度B，根据数据A、B、L来分别确定衬板的宽度、长度和顶丝安装位置，即衬板的宽度为可受力点距设备底座凹槽之间的高度A、衬板的长度为下保护板宽度B，顶丝安装位置为两个可受力点之间的间距L；

(4)按实测尺寸分别加工衬板，每个辊共使用四块衬板用来固定张力计下保护板，将衬板分别安装在底座凹槽的立面侧，每块衬板安装两个顶丝用来固定张力计，这样就使张力计通过顶丝与衬板固定，同时下保护板与衬板密切贴合，通过衬板将下保护板与张力计整体固定于底座凹槽内。

Images