CN104962445A - 一种绿茶酒的制备方法及其应用 - Google Patents
一种绿茶酒的制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104962445A CN104962445A CN201510400239.2A CN201510400239A CN104962445A CN 104962445 A CN104962445 A CN 104962445A CN 201510400239 A CN201510400239 A CN 201510400239A CN 104962445 A CN104962445 A CN 104962445A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- green tea
- wine
- grain
- add
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
- C12H6/02—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本发明所述的一种绿茶酒的制备方法,包括:S1、取茶叶鲜叶摊晾,然后杀青,控制杀青的温度为290-310℃,先闷杀2-4min,然后透炒3-5min,随后揉捻和炒制制得绿茶;S2、将绿茶进行升温加热,然后与高粱混合进行润糁和蒸料;S3、向S2步骤中得到的第一粮糟原料中加入大曲和酵母进行大渣发酵;S4、向发酵后的大渣中加入稻壳,然后进行蒸馏,固液分离得到大渣酒和第二粮糟,所述大渣酒即为所述绿茶酒。通过上述方案制备得到的绿茶酒不仅具有较高的出酒率,还最大程度的保留了绿茶中的有效成分,有效改善绿茶酒的口感、品质,解决绿茶药酒难以同时保证出酒率和有效成分进而导致绿茶药酒多以浸泡制备、使其药效受限的问题。
Description
技术领域
本发明涉及功能酒制备领域,具体涉及一种绿茶酒的制备方法及其应用。
背景技术
药酒疗法是中医的独特疗法,数千年来,祖国医药在药酒使用方面积累了丰富的经验。药酒是药与酒的结合,其中“药”是中药,毒副作用小,制成后供口服或外用;其中“酒”系谷物与曲酿制而成,味甘辛苦,具有开积化瘀、温通散寒、消积温胃、疏通经脉、滋补强身的功效;二者配合,药增酒性、酒助药行,有病可以治病,无病可以健身,功效很大。
近年来,随着人民生活水平不断提高,药酒越来越受到人们的重视和喜爱。与此同时,由于采用了先进的生产工艺,并加强了中药药理研究,药酒的质量得到很大的提高,种类也更加丰富,已为全世界所青睐。
绿茶是一种起源于中国由茶树植物叶或芽而制作的饮品,另在《本草纲目》中记载,绿茶为一种重要的药食两用中药。现代科学研究证实,绿茶确实含有对人体健康有益的成分,如茶多酚、咖啡碱、鞣酸等,它们使茶叶具有抗氧化、降脂、清热解暑、提神明目、消食化痰、解毒醒酒等药理作用。
然而,目前市场上很少见到以绿茶为原料制备的药酒,尤其是未见到以绿茶为原料进行发酵酿造而成的药酒。无论是家庭制备或是市售产品大多数均是绿茶饮料或将绿茶在酒中浸泡而成的保健酒。其中的保健酒是通过在酒中浸泡绿茶后勾兑而成,不仅口感干涩,而且对绿茶中有效成分的提取及溶出量有限,使得药酒中绿茶“药”的含量很低,而且还易造成珍贵绿茶药材的浪费。因此,如何进一步开发绿茶药材的制备工艺,如何进一步发挥绿茶的药用价值,将成为绿茶药酒开发的趋势。
蒸馏酒是现有技术中一种常见且主流的酿酒工艺,其一般以高粱为主要酿造原料,具有性温,能疏通经脉、行气和血、蠲痹散结、辟恶逐秽等优势,而且酒精度较高,为常见的白酒尤其是高度数酒的主要酿造工艺,并明显区别于现有的以酿造低度数米酒为主、以糯米为主要酿造原料的发酵酿造工艺。同时以高粱为酿造原料又具有出酒率高、发酵时能够较容易地进入药材组织细胞中,促进置换和扩散,使得药材中的有效成分与酒体充分融合等优势。
但是,虽然绿茶具有较好的药用效果,但是由于绿茶具有广谱、强效抗菌作用,其用量较大时参与发酵会影响出酒率,尤其对于以出酒率见长的高粱蒸馏酒而言,其影响更为严重,又由于其淀粉、葡萄糖的含量极少的,极易造成酒体发酸,进而破坏酒质。这也是现有绿茶药酒均以泡制为主且市面上鲜见含绿茶的发酵型蒸馏酒的原因。即便有,为了保证出酒率,其药效成分也是极少的。因此,对于绿茶酒的深度开发首要解决的即是绿茶酒出酒率与其药效成分难以两全其美的问题。
发明内容
为此,本发明所解决的技术问题在于现有技术中绿茶药酒难以同时保证出酒率和有效成分进而导致绿茶药酒多以浸泡制备、使其药效受限的问题,进而通过对蒸馏型绿茶酒中酿造过程进行了深入研究,提供了一种既保证较高出酒率同时最大化实现绿茶药用效果的绿茶酒的制备方法及其应用。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种绿茶酒的制备方法,包括如下步骤:
S1、取采摘的茶叶鲜叶依次经摊晾、杀青、揉捻和炒制步骤制得绿茶,具体如下,将所述鲜叶摊晾至所述鲜叶中的水分降至65%~75%,然后将所述鲜叶进行杀青,控制所述杀青的温度为290-310℃,先闷杀2-4min,然后透炒3-5min,揉捻所述鲜叶呈条状,进行炒制,得到所述绿茶,备用;
S2、将所述绿茶进行升温加热50-70min,温度控制在90-110℃内呈梯度变化,然后按照所述绿茶占8-15wt%、高粱占85-92wt%的比例取所述绿茶和所述高粱为原料,混匀后粉碎或粉碎后混匀;
再加入占所述绿茶和所述高粱混合物总重量40-50wt%的80-100℃的水进行润糁处理13-15h后,进行装甑蒸料70-100min,所述蒸料温度控制在70-100℃内呈梯度变化,得到第一粮糟;
S3、将步骤S2中所述第一粮糟出甑,加入占所述原料总重量20-24wt%的5-10℃的水,扬冷后加入占原料总重量的8-10wt%的大曲和0.2-0.3wt%的干酵母,控制入池温度14-20℃,进行大渣发酵25-28天;
S4、取发酵后的所述大渣,加入占所述原料总重量5-10wt%的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.5-2h,固液分离得到大渣酒以及第二粮糟,即得。
所述的绿茶酒的制备方法,包括如下步骤:
S1、取采摘的茶叶鲜叶依次经摊晾、杀青、揉捻和炒制步骤制得绿茶,具体如下,将所述鲜叶摊晾至所述鲜叶中的水分降至70%,然后将所述鲜叶进行杀青,控制所述杀青的温度为300℃,先闷杀3min,然后透炒4min,揉捻所述鲜叶呈条状,进行炒制,得到所述绿茶,备用;
S2、将所述绿茶进行升温加热50-70min,温度控制在90-110℃内呈梯度变化,然后按照所述绿茶占10-12wt%、高粱占88-90wt%的比例取所述绿茶和所述高粱为原料,混匀后粉碎或粉碎后混匀;
再加入占所述绿茶和所述高粱混合物总重量43-47wt%的90-100℃的水进行润糁处理13-15h后,进行装甑蒸料70-100min,所述蒸料温度控制在70-100℃内呈梯度变化,得到第一粮糟;
S3、将步骤S2中所述第一粮糟出甑,加入占所述原料总重量22-23wt%的7-8℃的水,扬冷后加入占原料总重量的9wt%的大曲和0.25wt%的干酵母,控制入池温度17℃,进行大渣发酵26-27天;
S4、取发酵后的所述大渣,加入占所述原料总重量7-8wt%的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h,固液分离得到大渣酒以及第二粮糟,即得。
所述的绿茶酒的制备方法,所述步骤S4之后,还包括:
S5、将步骤S4得到的所述第二粮糟出甑,并加入占所述原料总重量15-20wt%的0-5℃的水,扬冷后加入占原料质量的6-8wt%的大曲和0.06-0.1wt%的酵母,控制入池温度为14-20℃进行二渣发酵25-28天;
S6、取发酵后的所得二渣,加入占所述二渣重量5-10wt%的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.5-2h,分离液体得到二渣酒;
S7、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑,即得。
所述的绿茶酒的制备方法,所述步骤S4之后,还包括:
S5、将步骤S4得到的所述第二粮糟出甑,并加入占所述原料总重量17wt%的3℃的水,扬冷后加入占原料质量的7wt%的大曲和0.08wt%的酵母,控制入池温度为17℃进行二渣发酵27天;
S6、取发酵后的所述二渣,加入占所述二渣重量8wt%的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h,分离液体得到二渣酒;
S7、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑,即得。
所述的绿茶酒的制备方法,所述绿茶的升温加热的梯度变温程序具体为:将温度快速由90-93℃升温至97-100℃,并保持15-20min;随后快速升温至103℃,并保持15-20min;随后快速升温至105-108℃,并保持15-20min;随后快速升温至110℃,并保持5-10min。
所述的绿茶酒的制备方法,所述蒸料加热的梯度变温程序具体为:将温度快速由70-73℃升温至78-80℃,并保持15-20min;随后快速升温至83-85℃,并保持15-20min;随后快速升温至90-93℃,并保持15-20min;随后快速升温至100℃,并保持10-20min;随后快速降温至85-90℃,并保持15-20min。
所述的绿茶酒的制备方法,还包括在步骤S2中,加入其它常规药材为原料的步骤。
所述步骤S2中,所述粉碎步骤是将所述绿茶粉碎为细粉占绿茶总重量的30%以上,所述高粱粉碎为4、6、8瓣/粒。
所述的绿茶酒的制备方法,所述酵母为生香活性干酵母。
本发明提供了一种由上述的方法制备得到的绿茶酒。
本发明还提供了一种所述的绿茶酒在制备治疗高血脂、血液循环不良和易疲劳的保健品的应用。
所述绿茶酒的服用量为25-100g/次或25-50mL次。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
1、本发明所述的一种绿茶酒的制备方法,通过对蒸馏型绿茶酒的酿造过程进行了深入研究发现,通过优化绿茶制备过程的杀青步骤中的杀青温度、时间,使得绿茶中的酶发生钝化,阻止酶与绿茶中的茶多酚等有效药物成分发生酶促反应,保证绿茶中的有效药物成分在后续酿造发酵过程中不被破坏,从而提高制备的绿茶酒中的有效药物成分含量的同时保证所述绿茶酒的理化品质和感官品质;
在揉捻步骤中,通过将鲜叶揉捻为条状,有利于茶叶在后续的加热步骤中受热均匀,使得绿茶的提香充分,保证绿茶的茶香浓郁,回味悠长,同时还有助于控制绿茶中的抑菌成分和有效成分的含量;在后续的蒸料步骤中,保证茶叶受热均匀,蒸料完全;在后续发酵步骤中,能够充分的与其他原料充分混合,保证茶香与酒香协调,具有良好的口感和品质;
然后通过在投料前对绿茶进行梯度升温加热处理,循序渐进的对绿茶进行提香,最大限度的提升绿茶的香气,使得制备的绿茶酒中茶香淡雅,醇厚,雅郁,还能够有效控制绿茶中的抑菌成分的含量,避免抑菌成分含量过高,抑制酵母菌的活性,影响绿茶后续的发酵步骤,进而影响绿茶酒的出酒率;同时,梯度升温还能最大限度的保留绿茶中的有效成分,即保证绿茶酒中有效成分的含量显著提高,极大的满足人们对于绿茶中有效成分的摄取,符合营养要求;
然后改变绿茶和高粱的投料比,控制蒸料的温度变化,以及控制发酵、蒸馏步骤中的工艺参数,可以有效改善所述绿茶酒的口感、品质,茶香与酒香充分融合,酒体协调,保证了绿茶中有效成分的最大化;而且,当绿茶以8-15wt%添加量添加时,不仅保证绿茶的添加量较高,提高绿茶酒中有效成分,同时也使得所述绿茶中抑菌成分的含量在合适的范围内,不影响绿茶的发酵,提高了制得的绿茶酒的出酒率,解决了现有技术中绿茶药酒难以同时保证出酒率和有效成分的问题。
2、本发明所述的一种绿茶酒的制备方法,所述绿茶的含量为10-12wt%时,整个体系的出酒率高达43-44.5%,仅仅略低于单纯高粱发酵的出酒率,且获得的绿茶酒无论口感或品质均较为满意。
3、本发明所述的一种绿茶酒的制备方法,通过将投料前的绿茶预先加热升温,在90-110℃内进行梯度升温,循序渐进的对绿茶进行提香,不仅能够最大限度的对绿茶进行提香,还能够最大限度的保留绿茶内的有效药物成分,使得所酿造出的绿茶酒中有效的药物含量显著提高,茶香清雅、回味悠长,与酒香充分融合,和谐怡悦,口感细腻丰富的同时兼具极佳的养生保健功效。
4、本发明所述的一种绿茶酒的制备方法,通过蒸料过程控制温度在70-100℃内呈梯度变化,在高粱和绿茶的混合物在蒸料时,一方面保证蒸熟高粱,另一方面保证绿茶最大限度的保留绿茶内的有效的药物成分,同时便于后续的发酵步骤中绿茶的有效药物成分能够充分的置换和扩散出来,溶于酒中,使得所酿造出的绿茶酒中有效的药物含量显著提高,极具养生保健的功效,尤其在治疗高血脂、血液循环不良和易疲劳方面效果显著。
5、本发明所述的一种绿茶酒的制备方法,酒糟可以加工成动物饲料,提高生产废料的利用率,降低绿茶酒的制备成本。
实验例
实验例1感官和理化测试
根据《蒸溜酒及配制酒卫生标准》(GB2757-81)对下述实施例1-8中所制得的绿茶酒进行感官和理化测试。
理化测试指标及测试结果如下表所示:
理化测试项目 | 测试结果 |
甲醇(g/100mL) | ≤0.04 |
杂醇油(g/100mL) | ≤0.20 |
铅(mg/L以Pb计) | ≤1 |
锰(mg/L以Mn计) | ≤2 |
根据《清香型白酒国家标准》(GB/T 10781.2-2006)对上述实施例1-8中所制得的绿茶酒进行感官测试。
感官测试标准:透明液体,无沉淀杂质,无异臭、异味;测试结果如下所示:
感官测试项目 | 测试结果 |
色泽和外观 | 无色或微黄,清亮透明,无悬浮物,无沉淀 |
香气 | 具有茶香和乙酸乙酯为主体的优雅、谐调的复合香气 |
口味 | 酒体柔和协调、绵甜爽净、后味悠长 |
风格 | 具有本品典型风格 |
根据《清香型白酒国家标准》(GB/T 10781.2-2006)对上述实施例1-8中所制得的绿茶酒中的高度酒(酒精度为41-68)进行理化测试,测试指标及结果如下所示:
理化测试项目 | 测试结果 |
酒精度(%vol) | 41-68 |
总酸(以乙酸计)(g/L)≥ | 0.40 |
总脂(以乙酸乙酯计)(g/L)≥ | 1.00 |
乙酸乙酯(g/L) | 0.60-2.60 |
固形物(g/L)≤ | 0.40 |
根据《清香型白酒国家标准》(GB/T 10781.2-2006)对上述实施例1-8中所制得的绿茶酒中的低度酒(酒精度为25-40)进行理化测试,测试指标及结果如下所示:
理化测试项目 | 测试结果 |
酒精度(%vol) | 25-40 |
总酸(以乙酸计)(g/L)≥ | 0.25 |
总脂(以乙酸乙酯计)(g/L)≥ | 0.70 |
乙酸乙酯(g/L) | 0.40-2.20 |
固形物(g/L)≤ | 0.70 |
可见,本发明所制备得到的绿茶酒全部符合国家同行业产品标准。
实验例2出酒率测试
对上述实施例1-14和对照例1和2中所制得的绿茶酒和高粱酒进行出酒率测试和尝评对比。
出酒率(%)=产65度酒的质量/高粱质量×100%;
测试结果如下所示:
出酒率(%) | 尝评对比 | 绿茶比例(%) | |
实施例1 | 43.7 | 茶香淡雅,自然协调,余香 | 8 |
实施例2 | 38.6 | 茶香淡雅,优雅纯正,回甜 | 15 |
实施例3 | 42.0 | 茶香淡雅,醇厚雅郁 | 15 |
实施例4 | 43.3 | 茶香淡雅,甘冽,净爽 | 12 |
实施例5 | 44.1 | 茶香淡雅,醇厚,味长 | 10 |
实施例6 | 44.4 | 茶香含而不漏,优雅细腻 | 10 |
实施例7 | 44.5 | 茶香含而不漏,纯正细腻 | 10 |
实施例8 | 44.1 | 茶香突出,和谐悦怡 | 12 |
实施例9 | 44.8 | 茶香淡雅,自然协调,余香 | 5 |
实施例10 | 36.4 | 茶香浓郁,纯正协调,味长 | 20 |
实施例11 | 29 | 茶香浓郁,纯正协调,味长 | 30 |
实施例12 | 21 | 茶香浓郁,自然纯正 | 40 |
实施例13 | 17 | 茶香浓郁,醇和协调 | 50 |
实施例14 | 14 | 茶香浓郁,醇和协调 | 60 |
对照例1 | <1 | 尾水味、酸 | 100 |
对照例2 | 45.3 | 清香纯正、协调味长 | 0 |
可见,当所述绿茶占原料重量的8-15%时,所述绿茶就在出酒率及保健效果、口感方面,品质较好。
实验例3保健效果测试
对下述实施例1、5中所制得的绿茶酒和对照例2制备的高粱酒进行药效和保健效果测试:
取下述实施例1、5中所制得的绿茶酒和对照例2制备的高粱酒分别对100名经常性的程度不同的手脚冷寒、高血脂、易疲劳人群进行了保健效果测试(每天早晚各服1次,每次30mL),结果显示,连续服用三个月后,服用实施例1制得的绿茶酒的86名患者的手脚冷寒、高血脂、易疲劳现象均有明显减轻,服用实施例5制得的绿茶酒的97名患者的手脚冷寒、高血脂、易疲劳现象均有明显减轻,而服用纯高粱酒的患者无明显减轻现象,说明此绿茶酒具有明显的促进血液循环、降血脂和消除人疲劳的保健效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
下述实施例中,所述高粱和所述稻壳购自山西省兰花青酒业有限公司酒厂;所述绿茶鲜叶购自重庆市开县;所述大曲购自山西省兰花青酒业有限公司;所述高活性生香酵母为市售。
实施例1
本实施例提供一种绿茶酒的制备方法,包括如下步骤:
S1、取采摘的茶叶鲜叶依次经摊晾、杀青、揉捻和炒制步骤制得绿茶,具体如下,将所述鲜叶摊晾至所述鲜叶中的水分降至65%,然后将所述鲜叶进行杀青,控制所述杀青的温度为310℃,先闷杀2min,然后透炒5min,揉捻所述鲜叶呈条状,进行炒制,得到所述绿茶,备用;
S2、将所述绿茶进行升温加热50min,温度控制在90-110℃内呈梯度变化,然后取所述绿茶8kg和高粱92kg为原料,混匀后粉碎或粉碎后混匀,再加入40kg的80℃的水进行润糁处理13h后,进行装甑蒸料100min,所述蒸料温度控制在70-100℃内呈梯度变化,得到第一粮糟;
S3、将步骤S2中所述第一粮糟出甑,加入20kg的5℃的水,扬冷后加入10kg的大曲和0.2kg的干酵母,控制入池温度20℃,进行大渣发酵25天;
S4、取发酵后的所述大渣,加入5kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏2h,固液分离得到大渣酒以及第二粮糟,即得。
实施例2
本实施例提供一种绿茶酒的制备方法,包括如下步骤:
S1、取采摘的茶叶鲜叶依次经摊晾、杀青、揉捻和炒制步骤制得绿茶,具体如下,将所述鲜叶摊晾至所述鲜叶中的水分降至75%,然后将所述鲜叶进行杀青,控制所述杀青的温度为290℃,先闷杀4min,然后透炒3min,揉捻所述鲜叶呈条状,进行炒制,得到所述绿茶,备用;
S2、然后将所述绿茶进行升温加热70min,温度控制在90-110℃内呈梯度变化,然后取所述绿茶15kg和高粱85kg,混匀后粉碎或粉碎后混匀,再加入50kg的100℃的水进行润糁处理15h后,进行装甑蒸料70min,所述蒸料温度控制在70-100℃内呈梯度变化,得到第一粮糟;
S3、将步骤S2中所述第一粮糟出甑,加入24kg的10℃的水,扬冷后加入8kg的大曲和0.3kg的干酵母,控制入池温度14℃,进行大渣发酵28天;
S4、取发酵后的所述大渣,加入10kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.5h,固液分离得到大渣酒以及第二粮糟,即得。
实施例3
本实施例提供一种绿茶酒的制备方法,包括如下步骤:
S1、取采摘的茶叶鲜叶依次经摊晾、杀青、揉捻和炒制步骤制得绿茶,具体如下,将所述鲜叶摊晾至所述鲜叶中的水分降至70%,然后将所述鲜叶进行杀青,控制所述杀青的温度为300℃,先闷杀3min,然后透炒4min,揉捻所述鲜叶呈条状,进行炒制,得到所述绿茶,备用;
S2、然后将所述绿茶进行升温加热70min,温度控制在90-110℃内呈梯度变化,然后取所述绿茶15kg和高粱85kg,混匀后粉碎或粉碎后混匀,再加入50kg的90℃的水进行润糁处理15h后,进行装甑蒸料70min,所述蒸料温度控制在70-100℃内呈梯度变化,得到第一粮糟;
S3、将步骤S2中所述第一粮糟出甑,加入24kg的10℃的水,扬冷后加入8kg的大曲和0.3kg的干酵母,控制入池温度14℃,进行大渣发酵28天;
S4、取发酵后的所述大渣,加入10kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.5h,固液分离得到大渣酒以及第二粮糟,备用;
S5、将步骤S4得到的所述第二粮糟出甑,并加入15kg的5℃的水,扬冷后加入6kg的大曲和0.1kg的酵母,控制入池温度为14℃进行二渣发酵25天;
S6、取发酵后的所得二渣,加入5kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏2h,分离液体得到二渣酒;
S7、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑,即得。
实施例4
本实施例提供一种绿茶酒的制备方法,包括如下步骤:
S1、取采摘的茶叶鲜叶依次经摊晾、杀青、揉捻和炒制步骤制得绿茶,
具体如下,将所述鲜叶摊晾至所述鲜叶中的水分降至68%,然后将所述鲜叶进行杀青,控制所述杀青的温度为305℃,先闷杀2.5min,然后透炒4.5min,揉捻所述鲜叶呈条状,进行炒制,得到所述绿茶,备用;
S2、然后将所述绿茶进行升温加热60min,温度控制在90-110℃内呈梯度变化,然后取所述绿茶12kg和高粱88kg,混匀后粉碎或粉碎后混匀,再加入43kg的95℃的水进行润糁处理14h后,进行装甑蒸料75min,所述蒸料温度控制在70-100℃内呈梯度变化,得到第一粮糟;
S3、将步骤S2中所述第一粮糟出甑,加入22kg的8℃的水,扬冷后加入9kg的大曲和0.25kg的干酵母,控制入池温度17℃,进行大渣发酵27天;
S4、取发酵后的所述大渣,加入8kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h,固液分离得到大渣酒以及第二粮糟,备用;
S5、将步骤S4得到的所述第二粮糟出甑,并加入20kg的0℃的水,扬冷后加入8kg的大曲和0.06kg的酵母,控制入池温度为20℃进行二渣发酵28天;
S6、取发酵后的所得二渣,加入10kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.5h,分离液体得到二渣酒;
S7、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑,即得。
实施例5
本实施例提供一种绿茶酒的制备方法,包括如下步骤:
S1、取采摘的茶叶鲜叶依次经摊晾、杀青、揉捻和炒制步骤制得绿茶,具体如下,将所述鲜叶摊晾至所述鲜叶中的水分降至70%,然后将所述鲜叶进行杀青,控制所述杀青的温度为295℃,先闷杀3.5min,然后透炒3.5min,揉捻所述鲜叶呈条状,进行炒制,得到所述绿茶,备用;
S2、然后将所述绿茶进行升温加热60min,温度控制在90-110℃内呈梯度变化,所述梯度变温程序具体为:将温度快速由90℃升温至100℃,并保持15min;随后快速升温至103℃,并保持15min;随后快速升温至108℃,并保持20min;随后快速升温至110℃,保持10min后,然后取所述绿茶10kg粉碎至细粉占绿茶总重量的30%以上,取高粱90kg粉碎至高粱4‐8瓣/粒,混合均匀,再加入47kg的80℃的水进行润糁处理14h后,进行装甑蒸料90min,所述蒸料温度控制在70-100℃内呈梯度变化,所述蒸料梯度变温程序具体为:将温度快速由70℃升温至80℃,并保持20min;随后快速升温至83℃,并保持15min;随后快速升温至90℃,并保持20min;随后快速升温至100℃,并保持20min;随后快速降温至85℃,并保持15min得到第一粮糟;
S3、将步骤S2中所述第一粮糟出甑,加入23kg的7℃的水,扬冷后加入9kg的大曲和0.25kg的干酵母,控制入池温度17℃,进行大渣发酵26天;
S4、取发酵后的所述大渣,加入7kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h,固液分离得到大渣酒以及第二粮糟,备用;
S5、将步骤S4得到的所述第二粮糟出甑,并加入17kg的3℃的水,扬冷后加入7kg的大曲和0.08kg的酵母,控制入池温度为17℃进行二渣发酵27天;
S6、取发酵后的所得二渣,加入8kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h,分离液体得到二渣酒;
S7、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑,即得。
实施例7
本实施例提供一种绿茶酒的制备方法,包括如下步骤:
S1、取采摘的茶叶鲜叶依次经摊晾、杀青、揉捻和炒制步骤制得绿茶,具体如下,将所述鲜叶摊晾至所述鲜叶中的水分降至70%,然后将所述鲜叶进行杀青,控制所述杀青的温度为298℃,先闷杀3min,然后透炒4min,揉捻所述鲜叶呈条状,进行炒制,得到所述绿茶,备用;
S2、然后将所述绿茶进行升温加热50min,温度控制在90-110℃内呈梯度变化,所述梯度变温程序具体为:将温度快速由93℃升温至97℃,并保持15min;随后快速升温至103℃,并保持15min;随后快速升温至105℃,并保持15min;随后快速升温至110℃,保持5min后,然后取所述绿茶10kg粉碎至细粉占绿茶总重量的30%以上,取高粱90kg粉碎至高粱4‐8瓣/粒,再加入47kg的100℃的水进行润糁处理14h后,进行装甑蒸料100min,所述蒸料温度控制在70-100℃内呈梯度变化,所述蒸料梯度变温程序具体为:将温度快速由73℃升温至78℃,并保持20min;随后快速升温至85℃,并保持20min;随后快速升温至93℃,并保持20min;随后快速升温至100℃,并保持20min;随后快速降温至90℃,并保持20min,得到第一粮糟;
S3、将步骤S2中所述第一粮糟出甑,加入23kg的7℃的水,扬冷后加入9kg的大曲和0.25kg的干酵母,控制入池温度17℃,进行大渣发酵26天;
S4、取发酵后的所述大渣,加入7kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h,固液分离得到大渣酒以及第二粮糟,备用;
S5、将步骤S4得到的所述第二粮糟出甑,并加入17kg的3℃的水,扬冷后加入7kg的大曲和0.08kg的酵母,控制入池温度为17℃进行二渣发酵27天;
S6、取发酵后的所得二渣,加入8kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h,分离液体得到二渣酒;
S7、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑,即得。
实施例8
本实施例提供一种绿茶酒的制备方法,包括如下步骤:
S1、取采摘的茶叶鲜叶依次经摊晾、杀青、揉捻和炒制步骤制得绿茶,具体如下,将所述鲜叶摊晾至所述鲜叶中的水分降至72%,然后将所述鲜叶进行杀青,控制所述杀青的温度为305℃,先闷杀3min,然后透炒4min,揉捻所述鲜叶呈条状,进行炒制,得到所述绿茶,备用;
S2、然后将所述绿茶进行升温加热70min,温度控制在90-110℃内呈梯度变化,所述梯度变温程序具体为:将温度快速由92℃升温至98℃,并保持20min;随后快速升温至103℃,并保持20min;随后快速升温至107℃,并保持20min;随后快速升温至110℃,保持10min后,然后取所述绿茶11kg粉碎至细粉占绿茶总重量的30%以上,取高粱89kg粉碎至高粱4‐8瓣/粒,再加入46kg的90℃的水进行润糁处理14h后,进行装甑蒸料70min,所述蒸料温度控制在70-100℃内呈梯度变化,所述蒸料梯度变温程序具体为:将温度快速由72℃升温至79℃,并保持15min;随后快速升温至84℃,并保持15min;随后快速升温至92℃,并保持15min;随后快速升温至100℃,并保持10min;随后快速降温至88℃,并保持15min,得到第一粮糟;
S3、将步骤S2中所述第一粮糟出甑,加入23kg的7℃的水,扬冷后加入9kg的大曲和0.25kg的干酵母,控制入池温度17℃,进行大渣发酵26天;
S4、取发酵后的所述大渣,加入7kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h,固液分离得到大渣酒以及第二粮糟,备用;
S5、将步骤S4得到的所述第二粮糟出甑,并加入17kg的3℃的水,扬冷后加入7kg的大曲和0.08kg的酵母,控制入池温度为17℃进行二渣发酵27天;
S6、取发酵后的所得二渣,加入8kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h,分离液体得到二渣酒;
S7、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑,即得。
实施例9
本实施例所述绿茶酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同,其区别仅在于,步骤S2中绿茶为5Kg,高粱为95kg。
实施例10
本实施例所述绿茶酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同,其区别仅在于,步骤S2中绿茶为20Kg,高粱为80kg。。
实施例11
本实施例所述绿茶酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同,其区别仅在于,步骤S2中绿茶为30kg,高粱为70kg。
实施例12
本实施例所述绿茶酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同,其区别仅在于,步骤S2中绿茶为40kg,高粱为60kg。
实施例13
本实施例所述绿茶酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同,其区别仅在于,步骤S2中绿茶为50kg,高粱为50kg。
实施例14
本实施例所述绿茶酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同,其区别仅在于,步骤S2中绿茶为60kg,高粱为40kg。
对照例1
本实施例所述绿茶酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同,其区别仅在于,步骤S2中绿茶为100kg,高粱为0kg。
对照例2
本实施例所述绿茶酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同,其区别仅在于,步骤S2中绿茶为0kg,高粱为100kg。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种绿茶酒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、取采摘的茶叶鲜叶依次经摊晾、杀青、揉捻和炒制步骤制得绿茶,具体如下,将所述鲜叶摊晾至所述鲜叶中的水分降至65~75%,然后将所述鲜叶进行杀青,控制所述杀青的温度为290-310℃,先闷杀2-4min,然后透炒3-5min,揉捻所述鲜叶呈条状,进行炒制,得到所述绿茶,备用;
S2、将所述绿茶进行升温加热50-70min,温度控制在90-110℃内呈梯度变化,然后按照所述绿茶占8-15wt%、高粱占85-92wt%的比例取所述绿茶和所述高粱为原料,混匀后粉碎或粉碎后混匀;
再加入占所述绿茶和所述高粱混合物总重量40-50wt%的80-100℃的水进行润糁处理13-15h后,进行装甑蒸料70-100min,所述蒸料温度控制在70-100℃内呈梯度变化,得到第一粮糟;
S3、将步骤S2中所述第一粮糟出甑,加入占所述原料总重量20-24wt%的5-10℃的水,扬冷后加入占原料总重量的8-10wt%的大曲和0.2-0.3wt%的干酵母,控制入池温度14-20℃,进行大渣发酵25-28天;
S4、取发酵后的所述大渣,加入占所述原料总重量5-10wt%的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.5-2h,固液分离得到大渣酒以及第二粮糟,即得。
2.根据权利要求1所述的绿茶酒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、取采摘的新鲜茶叶依次经摊晾、杀青、揉捻和炒制步骤制得绿茶,具体如下,将所述鲜叶摊晾至所述鲜叶中的水分降至70%,然后将所述鲜叶进行杀青,控制所述杀青的温度为300℃,先闷杀3min,然后透炒4min,揉捻所述鲜叶呈条状,进行炒制,得到所述绿茶,备用;
S2、将所述绿茶进行升温加热50-70min,温度控制在90-110℃内呈梯度变化,然后按照所述绿茶占10-12wt%、高粱占88-90wt%的比例取所述绿茶和所述高粱为原料,混匀后粉碎或粉碎后混匀;
再加入占所述绿茶和所述高粱混合物总重量43-47wt%的90-100℃的水进行润糁处理13-15h后,进行装甑蒸料70-100min,所述蒸料温度控制在70-100℃内呈梯度变化,得到第一粮糟;
S3、将步骤S2中所述第一粮糟出甑,加入占所述原料总重量22-23wt%的7-8℃的水,扬冷后加入占原料总重量的9wt%的大曲和0.25wt%的干酵母,控制入池温度17℃,进行大渣发酵26-27天;
S4、取发酵后的所述大渣,加入占所述原料总重量7-8wt%的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h,固液分离得到大渣酒以及第二粮糟,即得。
3.根据权利要求1或2所述的绿茶酒的制备方法,其特征在于,所述步骤S4之后,还包括:
S5、将步骤S4得到的所述第二粮糟出甑,并加入占所述原料总重量15-20wt%的0-5℃的水,扬冷后加入占原料总重量6-8wt%的大曲和0.06-0.1wt%的干酵母,控制入池温度为14-20℃进行二渣发酵25-28天;
S6、取发酵后的所得二渣,加入占所述原料总重量5-10wt%的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.5-2h,分离液体得到二渣酒;
S7、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑,即得。
4.根据权利要求3所述的绿茶酒的制备方法,其特征在于,所述步骤S4之后,还包括:
S5、将步骤S4得到的所述第二粮糟出甑,并加入占所述原料总重量17wt%的3℃的水,扬冷后加入占原料总重量的7wt%的大曲和0.08wt%的干酵母,控制入池温度为17℃进行二渣发酵27天;
S6、取发酵后的所述二渣,加入占所述原料总重量8wt%的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h,分离液体得到二渣酒;
S7、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑,即得。
5.根据权利要求1-4任一所述的绿茶酒的制备方法,其特征在于,所述绿茶的升温加热的梯度变温程序具体为:将温度快速由90-93℃升温至97-100℃,并保持15-20min;随后快速升温至103℃,并保持15-20min;随后快速升温至105-108℃,并保持15-20min;随后快速升温至110℃,并保持5-10min。
6.根据权利要求1-5任一所述的绿茶酒的制备方法,其特征在于,所述蒸料加热的梯度变温程序具体为:将温度快速由70-73℃升温至78-80℃,并保持15-20min;随后快速升温至83-85℃,并保持15-20min;随后快速升温至90-93℃,并保持15-20min;随后快速升温至100℃,并保持10-20min;随后快速降温至85-90℃,并保持15-20min。
7.根据权利要求1-6任一所述的绿茶酒的制备方法,其特征在于,所述酵母为生香活性干酵母。
8.根据权利要求1-7任一所述的方法制备得到的绿茶酒。
9.权利要求8所述的绿茶酒在制备治疗高血脂、血液循环不良和易疲劳的保健品的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510400239.2A CN104962445B (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 一种绿茶酒的制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510400239.2A CN104962445B (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 一种绿茶酒的制备方法及其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104962445A true CN104962445A (zh) | 2015-10-07 |
CN104962445B CN104962445B (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=54216545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510400239.2A Active CN104962445B (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 一种绿茶酒的制备方法及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104962445B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105950352A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-21 | 惠州市如根茶酒有限公司 | 一种茶酒及其制备方法 |
CN106566762A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-04-19 | 岑志坚 | 一种茶酒酿制工艺 |
CN110257205A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 四川省茶马古道生物科技有限公司 | 一种茶酒及其酿造方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1273270A (zh) * | 2000-04-03 | 2000-11-15 | 胡宁华 | 蒸馏茶酿白酒 |
CN1403563A (zh) * | 2002-09-25 | 2003-03-19 | 俸仕宏 | 茶叶用于制酒的新用途及茶叶酒的酿制方法 |
CN1563333A (zh) * | 2004-03-22 | 2005-01-12 | 刘伟良 | 茶酒制作工艺 |
KR20050118146A (ko) * | 2005-11-30 | 2005-12-15 | 보 성 군 | 녹차발효주 및 그 제조방법 |
CN1737100A (zh) * | 2005-08-01 | 2006-02-22 | 刘志良 | 绿茶液体发酵酿造酒的生产方法 |
CN101191111A (zh) * | 2006-11-29 | 2008-06-04 | 张胜伟 | 茶叶酒饮料及制备方法 |
CN102010814A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-04-13 | 安徽农业大学 | 一种绿茶酒的制作方法 |
CN102232436A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-11-09 | 句容市赵庄林苗场 | 清香型绿茶清谷香的加工方法 |
CN103305371A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-18 | 四川省广汉市常乐春酒厂(普通合伙) | 一种茶酒及其制备方法 |
CN103666993A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-03-26 | 红河五里冲生态茶业有限公司 | 茶叶发酵蒸馏酒及制法 |
CN104357296A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-02-18 | 李镇阔 | 一种茶叶酒及其生产方法 |
CN104371872A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-25 | 贵州凤冈文士锌硒茶酒开发有限公司 | 一种锌硒茶酒及其酿造方法 |
-
2015
- 2015-07-09 CN CN201510400239.2A patent/CN104962445B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1273270A (zh) * | 2000-04-03 | 2000-11-15 | 胡宁华 | 蒸馏茶酿白酒 |
CN1403563A (zh) * | 2002-09-25 | 2003-03-19 | 俸仕宏 | 茶叶用于制酒的新用途及茶叶酒的酿制方法 |
CN1563333A (zh) * | 2004-03-22 | 2005-01-12 | 刘伟良 | 茶酒制作工艺 |
CN1737100A (zh) * | 2005-08-01 | 2006-02-22 | 刘志良 | 绿茶液体发酵酿造酒的生产方法 |
KR20050118146A (ko) * | 2005-11-30 | 2005-12-15 | 보 성 군 | 녹차발효주 및 그 제조방법 |
CN101191111A (zh) * | 2006-11-29 | 2008-06-04 | 张胜伟 | 茶叶酒饮料及制备方法 |
CN102010814A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-04-13 | 安徽农业大学 | 一种绿茶酒的制作方法 |
CN102232436A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-11-09 | 句容市赵庄林苗场 | 清香型绿茶清谷香的加工方法 |
CN103305371A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-18 | 四川省广汉市常乐春酒厂(普通合伙) | 一种茶酒及其制备方法 |
CN103666993A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-03-26 | 红河五里冲生态茶业有限公司 | 茶叶发酵蒸馏酒及制法 |
CN104371872A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-25 | 贵州凤冈文士锌硒茶酒开发有限公司 | 一种锌硒茶酒及其酿造方法 |
CN104357296A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-02-18 | 李镇阔 | 一种茶叶酒及其生产方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
关琛等: "绿茶酒生产工艺的研究", 《农产品加工(学刊)》 * |
康明官: "《清香型白酒生产技术》", 31 March 2005 * |
陈立杰等: "干型茶酒的加工技术", 《山地农业生物学报》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105950352A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-21 | 惠州市如根茶酒有限公司 | 一种茶酒及其制备方法 |
CN106566762A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-04-19 | 岑志坚 | 一种茶酒酿制工艺 |
CN110257205A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 四川省茶马古道生物科技有限公司 | 一种茶酒及其酿造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104962445B (zh) | 2017-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105886315B (zh) | 苦荞红曲老陈醋的酿造方法 | |
CN103468473B (zh) | 一种黄芪酒的制备方法及其应用 | |
CN103146560B (zh) | 一种保健醋及其制备方法 | |
CN103756857B (zh) | 青稞酒的制作方法 | |
CN101368189B (zh) | 青稞红曲及其制备方法 | |
CN102161955B (zh) | 绿豆酒及其生产方法 | |
CN103289869B (zh) | 一种薏米红茶酒的制备方法 | |
CN107058025B (zh) | 一种营养性苦荞酒及其生产方法 | |
CN107164147A (zh) | 一种木香型白酒及其制备方法 | |
CN101942381B (zh) | 蜂巢醋的制备方法 | |
CN108018188A (zh) | 一种蜂蜜醋及其制作方法 | |
CN102080039A (zh) | 一种利用菱角、芡实、莲子等湖生植物原料生产固态食醋及其生产方法 | |
CN104962445B (zh) | 一种绿茶酒的制备方法及其应用 | |
CN1982430A (zh) | 燕麦营养酒及其制造方法 | |
CN108034547A (zh) | 一种苦荞酱香酒及其制备方法 | |
CN105624017A (zh) | 一种营养保健当归醋的酿造方法 | |
CN105031470A (zh) | 一种高良姜酒的制备方法及其应用 | |
CN107227251A (zh) | 一种富集多酚类化合物的老陈醋及其制备方法 | |
CN103436410A (zh) | 乌米饭白酒及其制备方法 | |
CN107541403A (zh) | 一种黄桃果酒及生产方法 | |
CN103343078B (zh) | 一种金刺参保健黄酒的生产工艺 | |
CN107841444B (zh) | 一种发酵型魔芋香醋及其生产方法 | |
CN104946462B (zh) | 一种小茴香酒的制备方法及其应用 | |
CN108611247A (zh) | 青柠中药制醋的方法 | |
CN107142173A (zh) | 一种木香型酒曲及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |