CN104961869A - 一种pet离型膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供给了一种PET离型膜，薄膜层按重量份配比包括如下组分：PET 100份；PP 8-12份；硫酸钡15-20份；二氧化钛15-20份；3-氨丙基三乙氧基硅烷3-5份；丙烯酸丁酯10-16份；甲基丙烯酸甲酯15-20份；甲基丙烯酸十八醇酯1-2份；聚乙二醇10-20份；乙醇10-20份；去离子水20-30份；天然乳胶5-10份；消泡剂0.3-0.5份；增稠剂0.3-0.5份。本发明的离型膜，其薄膜层，加入了硫酸钡和二氧化钛无机填料，制得的离型膜，其粘合性（剥离强度）、力学性能优越，同时还具有很好地光反射性能，其应用范围更为广泛。

Description

一种PET离型膜

技术领域

本发明涉及一种离型膜，尤其是一种PET离型膜。

背景技术

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、release　film、release。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。

由于离型膜具有隔离、填充、保护、易于剥离等优点，因此被广泛的应用于各种电子、通信、机械等领域中。

PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。PET离型膜具有很好的吸附性和贴合性，被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。

随着人类文明发展及科学技术的进步，离型膜的应用越来越广泛，对离型膜的性能要求也日益严格。同时由于PET自身的理化性质，不仅仅可以作为离型膜还可以作为反射膜等，由于不同的PET膜其具体的适用范围不同，因此，对其性能的要求也有所不同。其使用也有专门的要求，其使用的兼容性不好，如果能够PET离型膜同时还具有反射膜的作用，那么，两者就可以兼用，这样其适用范围就大大的扩大。

因此，为了经济的发展，有必要开发出一种兼具有光反射作用的PET离型膜。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种PET离型膜。

技术方案：为了实现以上目的，本发明的一种PET离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：

PET 100份；

PP 8-12份；

硫酸钡 15-20份；      

二氧化钛 15-20份；硫酸钡和二氧化钛两者之间的质量比应该保持1:1，加入两种无机填料，在制备薄膜后期拉深时，会有微空隙产生，这样，光在填料、PET基体以及空隙之间就会发生反射，使得制备的PET离心薄膜具有光反射的作用，这样还可以作为反射膜进行使用，两种物质的加入，不仅仅可以提高薄膜的光反射性，使其反射率高达97%，还可以提高薄膜的机械强度；

3-氨丙基三乙氧基硅烷 3-5份；

丙烯酸丁酯 10-16份；

甲基丙烯酸甲酯 15-20份；

甲基丙烯酸十八醇酯 1-2份；与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混用，可以制备出溶胶材料，该材料具有一定的粘合性，从而可以提高PET薄膜的粘合性，使其剥离强度增强；

聚乙二醇 10-20份；

乙醇 10-20份；

去离子水 20-30份；

天然乳胶 5-10份；

消泡剂 0.3-0.5份；

增稠剂0.3-0.5份。

所述PET为分子量为20000-30000的粒径为100-120目的PET颗粒。颗粒较小的状态下，在进行薄膜的制备时，其各组分的分散混合更为均匀。

所述聚乙二醇为分子量为4000的聚乙二醇。加入的聚乙二醇可以对硫酸钡和二氧化钛无机填料进行改性，使其在基体中更加容易分散均匀。

所述消泡剂为消泡剂S12。抑制、消除气泡的产生，增强产品的综合性能。

所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。

所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇、乙醇、去离子水进行搅拌均匀，然后再加入硫酸钡和二氧化钛，室温搅拌60-80min，接着加入PET和PP，然后加热至60-80℃，搅拌2-4h，然后温度降低40-50℃，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40-60min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。

有益效果：本发明提供的PET离型膜与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明的离型膜，其薄膜层材料采用PET和PP作为复合薄膜成分，充分利用了PET的粘合性能和PP的拉伸性能、抗电压、耐电弧性能，同时还加入了硫酸钡和二氧化钛，进一步提高了产品的力学性能及机械性能，尤其是提高了其光反射性能，使其兼具有反射膜的作用，应用范围进一步扩大；

2、本发明的离型膜，为了促使，无机填料在PET和PP中分散均匀，加入了3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂，使得制备出的薄膜性能优越；

3、本发明的离型膜，其薄膜层的材料，采用了丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯等具有粘性的物质制备出胶状物质，并且在其中加入了硅烷偶联剂，偶联剂在凝胶中混合均匀，也便于下一步PET和无机填料分散均匀，各组分物质混合均匀，制备出的薄膜材料均衡，并且还加入了天然乳胶，可以增强粘性和柔韧性，最后再加入一些辅助助剂如消泡剂、增稠剂，使得制备出的播磨材料，性能更为均衡、优越；

4、本发明的离型膜，其薄膜层材料所用组分环保无毒，其制备方法简单、容易操作、条件温和，更适用于工业化生产。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种PET离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：

PET 100份；

PP 8份；

硫酸钡 15份；         

二氧化钛 15份；

3-氨丙基三乙氧基硅烷 3份；

丙烯酸丁酯 10份；

甲基丙烯酸甲酯 15份；

甲基丙烯酸十八醇酯 1份；

聚乙二醇4000  10份；

乙醇 10份；

去离子水 20份；

天然乳胶 5份；

消泡剂S12  0.3份；

增稠剂甲基羟乙基纤维素 0.3份。

所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇、乙醇、去离子水进行搅拌均匀，然后再加入硫酸钡和二氧化钛，室温搅拌60min，接着加入PET和PP，然后加热至60℃，搅拌2h，然后温度降低40℃，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。

实施例2

一种PET离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：

PET 100份；

PP 10份；

硫酸钡 18份；         

二氧化钛 18份；

3-氨丙基三乙氧基硅烷 4份；

丙烯酸丁酯 13份；

甲基丙烯酸甲酯 8份；

甲基丙烯酸十八醇酯 1.5份；

聚乙二醇4000  15份；

乙醇 15份；

去离子水 25份；

天然乳胶 8份；

消泡剂S12  0.4份；

增稠剂甲基羟乙基纤维素 0.4份。

所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇、乙醇、去离子水进行搅拌均匀，然后再加入硫酸钡和二氧化钛，室温搅拌70min，接着加入PET和PP，然后加热至70℃，搅拌3h，然后温度降低45℃，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌50min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。

实施例3

一种PET离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：

PET 100份；

PP 12份；

硫酸钡 20份；         

二氧化钛 20份；

3-氨丙基三乙氧基硅烷 5份；

丙烯酸丁酯 16份；

甲基丙烯酸甲酯 20份；

甲基丙烯酸十八醇酯 2份；

聚乙二醇4000  20份；

乙醇 20份；

去离子水 30份；

天然乳胶 10份；

消泡剂S12  0.5份；

增稠剂甲基羟乙基纤维素 0.5份。

所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇、乙醇、去离子水进行搅拌均匀，然后再加入硫酸钡和二氧化钛，室温搅拌80min，接着加入PET和PP，然后加热至80℃，搅拌4h，然后温度降低50℃，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌60min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。

本发明上述实施例其制备的薄膜层材料，可以先在150℃恒温干燥5h，然后通过双螺杆挤出机造粒，最后进行成型、收卷即可制得所需的复合型塑料薄膜。

本发明的离型膜，其薄膜层，采用PET、PP作为复合成分，同时加入了硫酸钡和二氧化钛无机填料，制得的离型膜，其粘合性（剥离强度）、力学性能优越，同时还具有很好地光反射性能，相较于常规的离型膜而言，还可以作为反射膜使用，其应用范围更为广泛。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PET离型膜，其特征在于：包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：

PET 100份；

PP 8-12份；

硫酸钡 15-20份；

二氧化钛 15-20份；

3-氨丙基三乙氧基硅烷 3-5份；

丙烯酸丁酯 10-16份；

甲基丙烯酸甲酯 15-20份；

甲基丙烯酸十八醇酯 1-2份；

聚乙二醇 10-20份；

乙醇 10-20份；

去离子水 20-30份；

天然乳胶 5-10份；

消泡剂 0.3-0.5份；

增稠剂0.3-0.5份。

2.根据权利要求1所述的PET离型膜，其特征在于：所述PET为分子量为20000-30000的粒径为100-120目的PET颗粒。

3.根据权利要求1所述的PET离型膜，其特征在于：所述聚乙二醇为分子量为4000的聚乙二醇。

4.根据权利要求1所述的PET离型膜，其特征在于：所述消泡剂为消泡剂S12。

5.根据权利要求1所述的PET离型膜，其特征在于：所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。

6.根据权利要求1所述的PET离型膜，其特征在于：所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、聚乙二醇、乙醇、去离子水进行搅拌均匀，然后再加入硫酸钡和二氧化钛，室温搅拌60-80min，接着加入PET和PP，然后加热至60-80℃，搅拌2-4h，然后温度降低40-50℃，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40-60min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。