CN104960367A - 一种图案制品喷墨淋漆生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于图案制品制造领域,提供一种图案制品喷墨淋漆生产方法,包括:选取大小合适的基材,对所述基材顶面进行砂光处理;根据所需图案,在所述基材顶面进行喷墨绘图;在基材顶面淋漆处理,固化后得到所需图案制品。本发明采用喷墨工艺,首先将基材表面砂光处理,表面形成均匀微孔,然后进行图案喷墨,最后进行淋漆处理。本发明不需额外的装饰纸,生产工序简单、成本低廉,而且采用图案喷墨方式,保证了图案的粘合度,整体效果好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于图案制品制造技术领域,尤其涉及一种图案制品喷墨淋漆生产方法。
背景技术
一些图案制品,比如地板、相片、地图、工艺品等,一般采用卷印或者贴纸方法将图案印到基板上。特别的,对于目前的地板生产,首先选择基板,然后将地板装饰纸贴在基板上,最后在装饰纸表面淋漆。这种生产方式,工序复杂,需要制作装饰纸,比较浪费材料,而且这种地板使用寿命短,装饰纸容易起皮,整体效果也不够美观。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种图案制品喷墨淋漆生产方法,旨在解决现有图案制品生产方法比较浪费材料、使用寿命短的技术问题。
所述图案制品喷墨淋漆生产方法,包括下述步骤:
选取大小合适的基材,对所述基材顶面进行砂光处理;
根据所需图案,在所述基材顶面进行喷墨绘图;
在基材顶面淋漆处理,固化后得到所需图案制品。
进一步的,所述对所述基材顶面进行砂光处理步骤之后,还包括:
砂光处理完成后,对基材的砂光表面采用苯酚、硅酸钠的混合液喷雾处理;
将基材送入干燥炉中干燥处理5-8分钟,炉温设置为60-85摄氏度。
进一步的,所述根据所需图案,在所述基材顶面进行喷墨绘图步骤之后,还包括:
绘图完成后,将基材送入氮气仓中,所述氮气仓中的温度为60-85摄氏度
采用受阻胺溶液对基材顶面的图案喷雾处理;
采用平口风机将基材顶面的雾气吹匀至晾干,使得受阻胺分子渗入所绘图案的墨粒中。
进一步的,所述对所述基材顶面进行砂光处理步骤具体包括:
采用粒度为0.2mm的粗砂布对基材顶面进行粗磨;
采用力度为0.04mm的细砂布对基材顶面进行细磨;
在上述粗磨和细磨过程中,首先将砂纸沿着一定方向进行抛磨,完成后再垂直于该方向进行再次抛磨。
进一步的,所述在基材顶面淋漆处理步骤具体包括:
准备漆料,搅拌混合均匀后注入淋漆机;
将基材送入淋漆机工作台上,且基材位于水平状态;
控制淋漆机的喷头在基材上方按照预设方向移动淋漆;
淋漆的同时,工作台控制所述基材在水平面上以15-25Hz的频率振动,且振幅小于0.8mm;
淋漆完成后通过紫外线照射,或者加入相应固化剂,使得漆料固化;
最后对漆面抛光处理。
本发明的有益效果是:本发明采用喷墨工艺,首先将基材表面砂光处理,表面形成均匀微孔,然后进行图案喷墨,最后进行淋漆处理;本发明不需额外的装饰纸,生产工序简单、成本低廉,而且采用图案喷墨方式,保证了图案的粘合度,整体效果好,使用寿命长。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
本实施例提供的图案制品喷墨淋漆生产方法,包括下述步骤:
步骤S1、选取大小合适的基材,对所述基材顶面进行砂光处理。
本实施例中,首先需要根据实际所需制作的图案制品选择合适的基材,比如木板、复合材料板、水晶板、塑料板等,并且裁剪合适大小。然后对基材顶面进行砂光处理。
砂光处理一般采用砂布(砂纸或者砂轮等等)对基材表面进行抛磨。作为一种优选实施方式,本实施例采用两级抛磨处理,首先采用粒度为0.1mm的粗砂布对基材顶面进行粗磨;然后再采用力度为0.02mm的细砂布对基材顶面进行细磨。一般情况下,抛磨没有一个固定方向,可以任意方向抛磨,使得表面起到磨砂效果。但是本实施例中,由于需要在砂光面上喷墨,为了保证喷墨效果以及图案美观度,这里在粗磨和细磨两个过程中,均进行两个方向的抛磨,首先在粗磨时,用砂纸在一个方向上进行抛磨,这个方向抛磨完成后,垂直于该方向,继续进行粗磨。对于细磨过程,同样采用这种方式。采用这种两个方向垂直抛磨方式,使得砂光面上的微孔分布成正方网格状,后续图案喷墨时,图案墨粒呈网格分布,图案观看效果更佳,特别是斜视时候看的更清楚。
步骤S2、根据所需图案,在所述基材顶面进行喷墨绘图;
将需要打印的图案输入至计算机中,将基材送入喷墨机的工作位,从喷墨机的喷头上喷出墨水微粒或者墨粉微粒,完成基材上的喷墨打印。根据实际需求,可进行黑白或彩色喷墨打印。由于基材顶面经过砂光处理,墨粒会牢固吸附在基材表面,不易脱落。
本实施例无需准备装饰纸,并在装饰纸上打印图案。本发明直接将图案打印在基材上,节约纸张不褪色,使用寿命长。
步骤S3、在基材顶面淋漆处理,固化后得到所需图案制品。
图案打印完毕后,最后在顶面采用淋漆工艺进行淋漆处理,具体实现时,可根据不同的产品要求,采用相应的淋漆工艺,比如采用UV淋漆或者PV淋漆等等。在图案表面生成一层漆面后,可以保证图案与外界隔绝,防止图案受外界腐蚀、氧化等等,使得图案颜色更鲜艳,保存时间更久。
具体实现时,上述步骤S3具体包括如下步骤:
S301、准备漆料,搅拌混合均匀后注入淋漆机;
S302、将基材送入淋漆机工作台上,且基材位于水平状态;
S303、控制淋漆机的喷头在基材上方按照预设方向移动淋漆;
S304、淋漆的同时,工作台控制所述基材在水平面上以15-25Hz的频率振动,且振幅小于0.8mm;
S305、淋漆完成后通过紫外线照射,或者加入相应固化剂,使得漆料固化;
S306、最后对漆面抛光处理。
本具体实施方式中,常用的淋漆工艺中,基材一般都固定在工作台上,通过移动上方喷头,完成对基材的淋漆。但是这样考虑到漆液的流动性以及喷头淋漆可能存在不均匀,使得最终淋漆固化的漆面表面不均匀,影响观看效果。本优选方式中,在淋漆的同时,工作台夹紧基材,并控制基材在水平面上以15-25Hz的频率振动,且设置振幅小于0.8mm。这里,振动频率优选为20Hz,振动频率不易过大或过小,若频率过大,可能会影响图案墨粒的稳定性,照成墨粒脱落。拖频率过小,起不到均漆效果。另外,振幅不能大于0.8mm,振幅太大同样会影响墨粒的稳定性,而且还影响淋漆效果。
另外,为了进一步保证图案墨粒的稳定性,作为一种优选实施方式,在所述步骤S1和S2之间,还包括下述步骤:
S15、砂光处理完成后,对基材的砂光表面采用苯酚、硅酸钠的混合液喷雾处理;将基材送入干燥炉中干燥处理5-8分钟,炉温设置为60-85摄氏度。
本优选步骤中,在基材砂光处理完成后,接着对基材的砂光表面喷苯酚、硅酸钠的混合液。苯酚可以增加浸润效果,硅酸钠增加基材表面的粘结性。喷雾完成后,对基材稍作干燥,温度不能过高,一般设置在60-85摄氏度,并且干燥时间为5-8分钟。长时间高温干燥,会影响硅酸钠性能。干燥处理后,再根据步骤S2进行图案喷墨操作,墨粒可以更牢固的粘结在基材表面。
最后,为了进一步保证图案不被氧化,保证长久使用,进一步优选的,在所述步骤S2和S3之间,还包括下述步骤:
S25、绘图完成后,将基材送入氮气仓中,所述氮气仓中的温度为60-85摄氏度;采用受阻胺溶液对基材顶面的图案喷雾处理;采用平口风机将基材顶面的雾气吹匀至晾干,使得受阻胺分子渗入所绘图案的墨粒中。
本优选方式中,在绝氧环境下(即氮气仓中),采用受阻胺溶液对基材顶面的图案喷雾处理,同时用平口风机将基材顶面的雾气吹匀至晾干,使得受阻胺分子渗入所绘图案的墨粒中。受阻胺分子与墨粒结合后,可以防止墨粒氧化,保持图案颜色鲜艳。最后再淋漆处理,这样得到的图案制品,颜色鲜艳,不容易被氧化,使用时间更久,理论上可以保持几百年。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种图案制品喷墨淋漆生产方法,其特征在于,所述方法包括:
选取大小合适的基材,对所述基材顶面进行砂光处理;
根据所需图案,在所述基材顶面进行喷墨绘图;
在基材顶面淋漆处理,固化后得到所需图案制品。
2.如权利要求1所述方法,其特征在于,所述对所述基材顶面进行砂光处理步骤之后,还包括:
砂光处理完成后,对基材的砂光表面采用苯酚、硅酸钠的混合液喷雾处理;
将基材送入干燥炉中干燥处理5-8分钟,炉温设置为60-85摄氏度。
3.如权利要求2所述方法,其特征在于,所述根据所需图案,在所述基材顶面进行喷墨绘图步骤之后,还包括:
绘图完成后,将基材送入氮气仓中,所述氮气仓中的温度为60-85摄氏度
采用受阻胺溶液对基材顶面的图案喷雾处理;
采用平口风机将基材顶面的雾气吹匀至晾干,使得受阻胺分子渗入所绘图案的墨粒中。
4.如权利要求1-3任一项所述方法,其特征在于,所述对所述基材顶面进行砂光处理步骤具体包括:
采用粒度为0.1mm的粗砂布对基材顶面进行粗磨;
采用力度为0.02mm的细砂布对基材顶面进行细磨;
在上述粗磨和细磨过程中,首先将砂纸沿着一定方向进行抛磨,完成后再垂直于该方向进行再次抛磨。
5.如权利要求4所述方法,其特征在于,所述在基材顶面淋漆处理步骤具体包括:
准备漆料,搅拌混合均匀后注入淋漆机;
将基材送入淋漆机工作台上,且基材位于水平状态;
控制淋漆机的喷头在基材上方按照预设方向移动淋漆;
淋漆的同时,工作台控制所述基材在水平面上以15-25Hz的频率振动,且振幅小于0.8mm;
淋漆完成后通过紫外线照射,或者加入相应固化剂,使得漆料固化;
最后对漆面抛光处理。
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