CN104949570A - 锅炉的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的锅炉的清洗方法,包括以下步骤:(1)向清洗回路加入含缓蚀剂和清洗助剂的浓酸,控制清洗泵出口的酸质量分数不大于5%,并在此状态下循环冲洗4~5h;(2)加入除盐水进行冲洗以排除废酸液;(3)加入氨水,该氨水质量比重为1%~2%,其中过硫酸氨质量比重为0.3%~1.0%,清洗时长为1~3h;(4)排放洗液后加入酸液进行漂洗。其能有效去除锅炉上的垢体,无氧化物残留,从而保证设备的安全,提高设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及设备的化学清洗,尤其涉及一种锅炉的清洗方法。
背景技术
日常工业生产中,锅炉用水在使用时不断循环和浓缩,水中的矿物质含量也会不断增加,从而引起炉体壁火管结垢、氧腐蚀。炉体壁火管一旦结生水垢,将大大降低热交换效率,锅炉会加速氧腐蚀,锅炉氧腐蚀的结果使金属表面活化,呈Fe3+,Fe2+状态,而Fe3+、Fe2+、Fe、OH-离子之间的电化学腐蚀更为严重,长此以往,将缩短锅炉使用寿命,危及安全生产。因此,对锅炉的炉体壁火管必须定期进行处理。常见的垢的种类有碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、氧化铁垢、炭黑、碳化物及油垢等。
现有的清洗方法比较单一,采用盐酸或缓蚀剂进行清洗,但清洗效果不理想,而且容易残留废液引起酸性腐蚀,无疑会给锅炉今后安全运行带来隐患。
因此,亟待一种改进的清洗方法,以获得良好清洗效果的同时保证设备的安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉的清洗方法,其能有效去除锅炉上的垢体,无氧化物残留,从而保证设备的安全,提高设备的使用寿命。
为实现上述目的,本发明的锅炉的清洗方法,包括以下步骤:
(1)向清洗回路加入含缓蚀剂和清洗助剂的浓酸,控制清洗泵出口的酸质量分数不大于5%,并在此状态下循环冲洗4~5h;
(2)加入除盐水进行冲洗以排除废酸液;
(3)加入氨水,该氨水质量比重为1%~2%,其中过硫酸氨质量比重为0.3%~1.0%,清洗时长为1~3h;
(4)排放洗液后加入酸液进行漂洗。
本发明的锅炉的清洗方法首先通过缓蚀酸进行酸洗除垢,继而采用氨洗除铜,清洗后的锅炉金属面清洗无残留氧化物,除垢率大于95%,因此受热面保持清洁状态,在相同工况下锅炉的负荷提高,在负荷不变的情况下锅炉的使用寿命得以提高。而且,清洗后的废液易于处理,对环境污染较小。
作为一个优选实施例,还包括步骤(5)钝化处理。较佳地,该所述步骤(5)具体包括:加入亚硝酸钠以及钝化助剂,温度维持在50~60℃,钝化时长为4~6h。通过钝化处理后,金属表面形成致密的保护膜,不会出现二次锈,钝化效果优良。
作为另一个优选实施例,所述步骤(1)之前还包括用水进行冲洗,水温为200~300℃,压力为0.8~1.5MPa,流量为5~10t/h。酸洗前进行水冲洗,使得酸洗的效果更加明显。
较佳地,所述步骤(1)中,浓酸在循环过程中逐渐加入,并在2h之内加入完毕。
较佳地,所述步骤(1)中的执行温度保持在50~60℃。
较佳地,所述步骤(1)中的清洗助剂为质量分数为0.4%~0.7%的氟化钠。
较佳地,所述步骤(3)的执行温度为30~40℃。
较佳地,所述步骤(4)中的酸液包括质量分数为0.2%~0.4%的柠檬酸以及质量分数为0.1%~0.2%的柠檬酸缓蚀剂。
较佳地,所述步骤(4)中酸液的PH值为4~5,漂洗时长为2~3h。
通过以下的描述并结合附图,本发明将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明的锅炉的清洗方法的一个实施例的流程图。
图2为本发明的锅炉的清洗方法的另一个实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的锅炉的清洗方法作进一步说明,但不因此限制本发明。
请参考图1,本发明的冷却器管道的清洗方法的一个实施例至少包括以下步骤:
102,循环酸洗:向清洗回路加入含缓蚀剂和清洗助剂的浓酸,控制清洗泵出口的酸质量分数不大于5%,并在此状态下循环冲洗4~5h;
103,水清洗:加入除盐水进行冲洗以排除废酸液;
104,氨洗:加入氨水,该氨水质量比重为1%~2%,其中过硫酸氨质量比重为0.3%~1.0%,清洗时长为1~3h;
105,漂洗:排放溶液后加入酸液进行漂洗。
具体地,在步骤102中的循环酸洗过程中,浓酸(例如盐酸)在循环过程中逐渐加入,并在2h之内加入完毕,其中加入清洗助剂,例如质量分数为0.4%~0.7%的氟化钠,以加强清洗效果。在循环过程中,温度保持在50~60℃,较佳保持酸液中的酸质量分数为4%~5%,清洗时长约为4~5h。较佳地,还包括以预定间隔时长记录溶液中的铁离子的浓度,当铁离子浓度保持较稳定值时,酸洗结束。
具体地,在步骤103中,采用除盐水进行冲洗,从而顶出废酸液,在此状态下冲洗至清洗液导电率小于50uS/cm,含铁量小于50mg/L,PH值大于4。
继而,在步骤104中,加入工业氨水,使PH值迅速调整至9以上。该氨水比重为1%~2%,其中过硫酸氨质量比重为0.3%~1.0%,温度控制在30~40℃,清洗时长为1~3h。在此步骤中,锅炉表面的铜能很好地去除。氨洗结束后,排放洗液,进行酸液漂洗。具体地,该酸液包括质量分数为0.2%~0.4%的柠檬酸以及质量分数为0.1%~0.2%的柠檬酸缓蚀剂,调节PH值为4~5,漂洗时长约为2~3h。
本发明的锅炉的清洗方法首先通过缓蚀酸进行酸洗除垢,继而采用氨洗除铜,清洗后的锅炉金属面清洗无残留氧化物,除垢率大于95%,因此受热面保持清洁状态,在相同工况下锅炉的负荷提高,在负荷不变的情况下锅炉的使用寿命得以提高。而且,清洗后的废液易于处理,对环境污染较小。
作为一个优选的实施例,图2展示了基于第一个实施例的改进实施例的流程概述。本实施例在步骤102之前增设了步骤101水冲洗处理,并在步骤104之后增设了步骤106的钝化处理。在此实施例中,仅对步骤101、106进行描述。其他步骤如上一个实施例所述。
具体地,步骤101:用水进行冲洗,水温为200~300℃,压力为0.8~1.5MPa,流量为5~10t/h,直至水变得较为清澈后停止冲洗。
步骤106设于酸液漂洗之后,这是由于锅炉经过酸洗后,金属表面活泼,容易产生二次锈蚀,故此要进行钝化处理,使金属表面形成致密的保护膜。具体地,加入质量分数为1.0%~2.0%的亚硝酸钠以及质量分数为0.5%的钝化助剂,温度维持在50~60℃,钝化时长为4~6h。钝化结束后,快速排放溶液,待其自然干燥,至此完成整个清洗过程。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种锅炉的清洗方法,包括以下步骤:
(1)向清洗回路加入含缓蚀剂和清洗助剂的浓酸,控制清洗泵出口的酸质量分数不大于5%,并在此状态下循环冲洗4~5h;
(2)加入除盐水进行冲洗以排除废酸液;
(3)加入氨水,该氨水质量比重为1%~2%,其中过硫酸氨质量比重为0.3%~1.0%,清洗时长为1~3h;
(4)排放洗液后加入酸液进行漂洗。
2.如权利要求1所述的清洗方法,其特征在于:还包括步骤(5)钝化处理。
3.如权利要求1所述的清洗方法,其特征在于:所述步骤(5)具体包括:加入亚硝酸钠以及钝化助剂,温度维持在50~60℃,钝化时长为4~6h。
4.如权利要求1所述的清洗方法,其特征在于:所述步骤(1)之前还包括用水进行冲洗,水温为200~300℃,压力为0.8~1.5MPa,流量为5~10t/h。
5.如权利要求1所述的清洗方法,其特征在于:所述步骤(1)中,浓酸在循环过程中逐渐加入,并在2h之内加入完毕。
6.如权利要求1所述的清洗方法,其特征在于:所述步骤(1)中的执行温度保持在50~60℃。
7.如权利要求1所述的清洗方法,其特征在于:所述步骤(1)中的清洗助剂为质量分数为0.4%~0.7%的氟化钠。
8.如权利要求1所述的清洗方法,其特征在于:所述步骤(3)的执行温度为30~40℃。
9.如权利要求1所述的清洗方法,其特征在于:所述步骤(4)中的酸液包括质量分数为0.2%~0.4%的柠檬酸以及质量分数为0.1%~0.2%的柠檬酸缓蚀剂。
10.如权利要求9所述的清洗方法,其特征在于:所述步骤(4)中酸液的PH值为4~5,漂洗时长为2~3h。
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