CN104949570A

CN104949570A - 锅炉的清洗方法

Info

Publication number: CN104949570A
Application number: CN201410116994.3A
Authority: CN
Inventors: 陈忠
Original assignee: SAE Technologies Development Dongguan Co Ltd
Current assignee: SAE Technologies Development Dongguan Co Ltd
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2014-03-26
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2034-03-26
Also published as: CN104949570B

Abstract

本发明的锅炉的清洗方法，包括以下步骤：（1）向清洗回路加入含缓蚀剂和清洗助剂的浓酸，控制清洗泵出口的酸质量分数不大于5%，并在此状态下循环冲洗4～5h；（2）加入除盐水进行冲洗以排除废酸液；（3）加入氨水，该氨水质量比重为1%～2%，其中过硫酸氨质量比重为0.3%～1.0%，清洗时长为1～3h；（4）排放洗液后加入酸液进行漂洗。其能有效去除锅炉上的垢体，无氧化物残留，从而保证设备的安全，提高设备的使用寿命。

Description

锅炉的清洗方法

技术领域

本发明涉及设备的化学清洗，尤其涉及一种锅炉的清洗方法。

背景技术

日常工业生产中，锅炉用水在使用时不断循环和浓缩，水中的矿物质含量也会不断增加，从而引起炉体壁火管结垢、氧腐蚀。炉体壁火管一旦结生水垢，将大大降低热交换效率，锅炉会加速氧腐蚀，锅炉氧腐蚀的结果使金属表面活化，呈Fe³⁺，Fe²⁺状态，而Fe³⁺、Fe²⁺、Fe、OH^-离子之间的电化学腐蚀更为严重，长此以往，将缩短锅炉使用寿命，危及安全生产。因此，对锅炉的炉体壁火管必须定期进行处理。常见的垢的种类有碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、氧化铁垢、炭黑、碳化物及油垢等。

现有的清洗方法比较单一，采用盐酸或缓蚀剂进行清洗，但清洗效果不理想，而且容易残留废液引起酸性腐蚀，无疑会给锅炉今后安全运行带来隐患。

因此，亟待一种改进的清洗方法，以获得良好清洗效果的同时保证设备的安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉的清洗方法，其能有效去除锅炉上的垢体，无氧化物残留，从而保证设备的安全，提高设备的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的锅炉的清洗方法，包括以下步骤：

（1）向清洗回路加入含缓蚀剂和清洗助剂的浓酸，控制清洗泵出口的酸质量分数不大于5%，并在此状态下循环冲洗4～5h；

（2）加入除盐水进行冲洗以排除废酸液；

（3）加入氨水，该氨水质量比重为1%～2%，其中过硫酸氨质量比重为0.3%～1.0%，清洗时长为1～3h；

（4）排放洗液后加入酸液进行漂洗。

本发明的锅炉的清洗方法首先通过缓蚀酸进行酸洗除垢，继而采用氨洗除铜，清洗后的锅炉金属面清洗无残留氧化物，除垢率大于95%，因此受热面保持清洁状态，在相同工况下锅炉的负荷提高，在负荷不变的情况下锅炉的使用寿命得以提高。而且，清洗后的废液易于处理，对环境污染较小。

作为一个优选实施例，还包括步骤（5）钝化处理。较佳地，该所述步骤（5）具体包括：加入亚硝酸钠以及钝化助剂，温度维持在50～60℃，钝化时长为4～6h。通过钝化处理后，金属表面形成致密的保护膜，不会出现二次锈，钝化效果优良。

作为另一个优选实施例，所述步骤（1）之前还包括用水进行冲洗，水温为200～300℃，压力为0.8～1.5MPa，流量为5～10t/h。酸洗前进行水冲洗，使得酸洗的效果更加明显。

较佳地，所述步骤（1）中，浓酸在循环过程中逐渐加入，并在2h之内加入完毕。

较佳地，所述步骤（1）中的执行温度保持在50～60℃。

较佳地，所述步骤（1）中的清洗助剂为质量分数为0.4%～0.7%的氟化钠。

较佳地，所述步骤（3）的执行温度为30～40℃。

较佳地，所述步骤（4）中的酸液包括质量分数为0.2%～0.4%的柠檬酸以及质量分数为0.1%～0.2%的柠檬酸缓蚀剂。

较佳地，所述步骤（4）中酸液的PH值为4～5，漂洗时长为2～3h。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明的锅炉的清洗方法的一个实施例的流程图。

图2为本发明的锅炉的清洗方法的另一个实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的锅炉的清洗方法作进一步说明，但不因此限制本发明。

请参考图1，本发明的冷却器管道的清洗方法的一个实施例至少包括以下步骤：

102，循环酸洗：向清洗回路加入含缓蚀剂和清洗助剂的浓酸，控制清洗泵出口的酸质量分数不大于5%，并在此状态下循环冲洗4～5h；

103，水清洗：加入除盐水进行冲洗以排除废酸液；

104，氨洗：加入氨水，该氨水质量比重为1%～2%，其中过硫酸氨质量比重为0.3%～1.0%，清洗时长为1～3h；

105，漂洗：排放溶液后加入酸液进行漂洗。

具体地，在步骤102中的循环酸洗过程中，浓酸（例如盐酸）在循环过程中逐渐加入，并在2h之内加入完毕，其中加入清洗助剂，例如质量分数为0.4%～0.7%的氟化钠，以加强清洗效果。在循环过程中，温度保持在50～60℃，较佳保持酸液中的酸质量分数为4%～5%，清洗时长约为4～5h。较佳地，还包括以预定间隔时长记录溶液中的铁离子的浓度，当铁离子浓度保持较稳定值时，酸洗结束。

具体地，在步骤103中，采用除盐水进行冲洗，从而顶出废酸液，在此状态下冲洗至清洗液导电率小于50uS/cm，含铁量小于50mg/L，PH值大于4。

继而，在步骤104中，加入工业氨水，使PH值迅速调整至9以上。该氨水比重为1%～2%，其中过硫酸氨质量比重为0.3%～1.0%，温度控制在30～40℃，清洗时长为1～3h。在此步骤中，锅炉表面的铜能很好地去除。氨洗结束后，排放洗液，进行酸液漂洗。具体地，该酸液包括质量分数为0.2%～0.4%的柠檬酸以及质量分数为0.1%～0.2%的柠檬酸缓蚀剂，调节PH值为4～5，漂洗时长约为2～3h。

作为一个优选的实施例，图2展示了基于第一个实施例的改进实施例的流程概述。本实施例在步骤102之前增设了步骤101水冲洗处理，并在步骤104之后增设了步骤106的钝化处理。在此实施例中，仅对步骤101、106进行描述。其他步骤如上一个实施例所述。

具体地，步骤101：用水进行冲洗，水温为200～300℃，压力为0.8～1.5MPa，流量为5～10t/h，直至水变得较为清澈后停止冲洗。

步骤106设于酸液漂洗之后，这是由于锅炉经过酸洗后，金属表面活泼，容易产生二次锈蚀，故此要进行钝化处理，使金属表面形成致密的保护膜。具体地，加入质量分数为1.0%～2.0%的亚硝酸钠以及质量分数为0.5%的钝化助剂，温度维持在50～60℃，钝化时长为4～6h。钝化结束后，快速排放溶液，待其自然干燥，至此完成整个清洗过程。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims

1.一种锅炉的清洗方法，包括以下步骤：

（2）加入除盐水进行冲洗以排除废酸液；

（4）排放洗液后加入酸液进行漂洗。

2.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：还包括步骤（5）钝化处理。

3.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述步骤（5）具体包括：加入亚硝酸钠以及钝化助剂，温度维持在50～60℃，钝化时长为4～6h。

4.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述步骤（1）之前还包括用水进行冲洗，水温为200～300℃，压力为0.8～1.5MPa，流量为5～10t/h。

5.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述步骤（1）中，浓酸在循环过程中逐渐加入，并在2h之内加入完毕。

6.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述步骤（1）中的执行温度保持在50～60℃。

7.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述步骤（1）中的清洗助剂为质量分数为0.4%～0.7%的氟化钠。

8.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述步骤（3）的执行温度为30～40℃。

9.如权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：所述步骤（4）中的酸液包括质量分数为0.2%～0.4%的柠檬酸以及质量分数为0.1%～0.2%的柠檬酸缓蚀剂。

10.如权利要求9所述的清洗方法，其特征在于：所述步骤（4）中酸液的PH值为4～5，漂洗时长为2～3h。