CN104948854A - 一种套管定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种套管定位装置，包括夹扣在套管一端的定位封端夹板以及调心杆，所述定位封端夹板包括第一夹板和第二夹板以及与第一夹板和第二夹板垂直连接的连接板，所述第二夹板可贴合套管内壁伸入至套管内，在第二夹板上设有垂直于连接板的通孔，所述调心杆可移动的伸入所述通孔，所述调心杆的一端为外椎体结构，所述外椎体结构伸出所述通孔进入待接管子的内腔；在所述套管上圆周方向上均布有不少于四个的套管定位装置，通过调整套管定位装置的调心杆旋进所述通孔的长度以调节待装配管子的轴心；本发明的套管定位装置减少了套管校正的时间，提高了套管的装配精度和装配效率。

Description

一种套管定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及套管定位技术领域，尤其涉及一种套管的定位装置以及定位方法。

背景技术

套管作为船舶管路***以及建筑***中重要的连接部件，每条船或者建筑物中有上千个套管。管子制作安装的套管主要由手工装配，装配效率比较低。

带套管管子一般都首先校管，装配好套管，再搬运到烧焊区将管子烧焊。管子校管时安装套管的步骤一般是，定好套管与管子端口的距离，使套管与管子同一中心，然后进行单点点焊固定；用水平尺调整套管端面与管子轴线的垂直度，点焊其余点。如果套管不校正，还要磨除焊点重新校管。传统较管步骤繁琐，消耗工时较多，套管装配精度不会很高。

在船舶管路***中，大通径套管重量较中，例如DN200的标准长套管约12kg，DN900的标准长套管约为60kg，工人装配消耗体力较多，装配精度和效率不高。

发明内容

本发明提供了一种套管定位装置及定位方法，其目的在于减少套管校正的时间，提高套管的装配精度和装配效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种套管定位装置，包括夹扣在套管一端的定位封端夹板以及调心杆，所述定位封端夹板包括第一夹板和第二夹板以及垂直连接于第一夹板和第二夹板一端的连接板，所述第二夹板可贴合套管内壁伸入至套管内，在第二夹板和连接板上设有通孔，所述调心杆可移动的伸入所述通孔，所述调心杆的一端为外椎体结构，所述外椎体结构伸出所述通孔进入待接管子的内腔；在所述套管上圆周方向上均布有不少于四个的套管定位装置，通过调整套管定位装置的调心杆旋进所述通孔的长度以调节待装配管子的轴心。

进一步的技术方案是，所述第一夹板未连接连接板的一端固定设置有搭扣，所述搭扣由弹性材料制成，其另一端可扣接在套管未设置定位封端夹板的端面。

进一步的技术方案是，所述调心杆另一端位于通孔内并连接有旋杆，所述旋杆部分伸出通孔，所述旋杆伸出通孔的一端设置有手柄。

进一步的技术方案是，所述通孔为阶梯孔，包括第一孔径和第二孔径，所述第二孔径大于第一孔径，所述第一孔径设置靠近待接管子一端，所述旋杆可滑动设置在第二孔径内。

进一步的技术方案是，在调心杆与旋杆之间设置有限位柱，所述限位柱设置在第二孔径内且其直径大于第一孔径的直径。

进一步的技术方案是，所述第二孔径为螺纹孔，所述旋杆外壁设有与螺纹孔相配合的螺纹。

进一步的技术方案是，所述调心杆与限位柱为一体结构。

一种应用如上所述的套管定位装置的套管定位方法，包含如下步骤：

步骤1：向外拨起搭扣，将四个套管定位装置的定位封端夹板均匀夹扣在套管上，使套管端部抵靠于连接板内壁，扣紧搭扣；

步骤2：将套管未装配套管定位装置的一端套接至待接管子管端，使待接管子的管端抵靠第二夹板端面，完成套管端面与待接管子端面距离的固定；

步骤3：旋转手柄，调整调心杆的外椎体结构伸入待接管子内腔的长度至待接管子中心轴线与套管中心轴线在同一直线上。

本发明的有益效果为：

1、本发明的套管定位装置的定位封端夹具可用于校正待接管子管端与套管端面的距离，使待接管子管端任一点到套管端面的距离一致，使得待接管子与套管的轴线平行。所述调心杆的外椎体结构可调整待接管子中线轴线与套管中心轴线在同一直线上进而完成套管定位校正，校正步骤简单，装配精度和装配效率高。

2、搭扣用于将定位封端夹具固定于套管上，防止其在较管过程向外滑动，影响校正精度。

3、所述限位柱用于限制调心杆向待接管子方向滑动时的极限位置。

附图说明

图1为本发明实施例提供的套管定位装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供套管定位装置的端面的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的定位封端夹板的结构示意图；

图4为图1中A部分的放大图。

图中：

1、套管；2、定位封端夹板；3、调心杆；4、通孔；5、待接管子；6、搭扣；7、旋杆；8、手柄；9、限位柱；21、第一夹板；22、第二夹板；23、连接板；31、外椎体结构；41、第一孔径；42、第二孔径。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种套管定位装置，包括夹扣在套管1一端的定位封端夹板2以及调心杆3，所述定位封端夹板2包括第一夹板21和第二夹板22以及与第一夹板21和第二夹板22垂直连接的连接板23，所述第二夹板22可贴合套管1内壁伸入至套管1内，优选的，所述第二夹板22为在弧状结构，其贴合套管1内壁的表面的圆弧直径与套管1内壁的圆弧直径相同，目的是第二夹板22与套管1内壁无间隙贴合。在所述套管1一端上圆周方向上均布有不少于四个的套管定位装置，为了更好的定位套管端面与待接管子5端面距离，装配定位封端夹板2时应使连接板23的内端面紧靠在套管端面，以保证第二夹板22伸入套管1内的长度相同。为了使定位封端夹板2固定于套管1上，所述第一夹板21未连接连接板23的一端固定设置有搭扣6，所述搭扣6由弹性材料制成，其另一端可扣接在套管1未设置定位封端夹板2的端面。

第二夹板22和连接板23上设有垂直于连接板23的通孔，所述调心杆3可移动的伸入所述通孔4，所述调心杆3的一端为外椎体结构31，所述外椎体结构31可伸出所述通孔4进入待接管子5的内腔；进一步的，为了更好的驱动调心杆3在通孔4内移动，使所述调心杆3另一端位于通孔4内并连接有旋杆7，所述旋杆7部分伸出通孔4，所述旋杆7伸出通孔4的一端设置有手柄8。

本实施例中，所述套管固定装置设置为四个，分别接在套管1端面的上端、下端、左端和右端。所述待接管子5由未设置套管定位装置的一端接入，接入端端面完全抵靠在四个第二夹板22的端面以完成套管1端面与带接管子端面距离的固定，此时，待接管子5的中心轴线与套管1的中心轴线平行，但极可能出现待接管子5的中心轴线向上或者向下或者向左或者向右偏离套管1的中心轴线。此时，可通过调整套管定位装置的调心杆3旋进所述通孔4的长度以调节待接管子5的轴心。

具体的，当调心杆3向待接管子5方向旋进时，待接管子5被外椎体结构31拨起以实现向某一方向调整待接管子5中心轴线的目的。当调整上方套管定位装置的调心杆3向待接管子5方向旋进时(此时，可能需要向反方向调整下方套管定位装置的调心杆3)，待接管子5的中心轴向向上移动，当调整上方套管定位装置的调心杆3向反方向旋出时，待接管子5的中心轴向向下移动。左右方向中心轴线的调节与上下方向调节方法一致。

由于当外椎体结构31完全进入待接管子5内腔的时将会失去调节待接管子5中心轴线的功用，为此，将所述通孔4设为阶梯孔，包括第一孔径41和第二孔径42，所述第二孔径42大于第一孔径41，所述第一孔径41设置靠近待接管子5一端，所述旋杆7可滑动设置在第二孔径42内。由于所述旋杆7无法进入至第一孔径41，阶梯孔端面起到限位作用。

进一步的，在调心杆3与旋杆7之间设置有限位柱9，所述限位柱9设置在第二孔径42内且其直径小于第一孔径41的直径。即所述限位柱9不能进入至第一孔径41内，所述限位柱9用于限制调心杆3向待接管子5方向滑动时的极限位置。优选的，所述调心杆3与限位柱9为一体结构。

优选的，所述第二孔径42为螺纹孔，所述旋杆7外壁设有与螺纹孔相配合的螺纹。

一种应用如上所述的套管定位装置的套管定位方法，包含如下步骤：

步骤1：向外拨起搭扣6，将四个套管定位装置的定位封端夹板2均匀夹扣在套管1上，使套管1端部抵靠于连接板23内壁，扣紧搭扣；

步骤2：将套管1未装配套管定位装置的一端套接至待接管子5管端，使待接管子5的管端抵靠第二夹板22端面，完成套管1端面与待接管子5端面距离的固定；

步骤3：旋转手柄8，调整调心杆3的外椎体结构31伸入待接管子5内腔的长度至待接管子5中线轴线与套管中心轴线在同一直线上。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种套管定位装置，其特征在于：包括夹扣在套管(1)一端的定位封端夹板(2)以及调心杆(3)，所述定位封端夹板(2)包括第一夹板(21)和第二夹板(22)以及与垂直连接于第一夹板(21)和第二夹板(22)一端的连连接板(23)，所述第二夹板(22)可贴合套管(1)内壁伸入至套管(1)内，在第二夹板(22)和连接板(23)上设有通孔(4)，所述调心杆(3)可移动的伸入所述通孔(4)，所述调心杆(3)的一端为外椎体结构(31)，所述外椎体结构(31)伸出所述通孔(4)进入待接管子(5)的内腔；在所述套管(1)上圆周方向上均布有不少于四个的套管定位装置，通过调整套管定位装置的调心杆(3)旋进所述通孔(4)的长度以调节待装配管子(5)的轴心。

2.根据权利要求1所述的套管定位装置，其特征在于：所述第一夹板(21)未连接连接板(23)的一端固定设置有搭扣(6)，所述搭扣(6)由弹性材料制成，其另一端可扣接在套管(1)未设置定位封端夹板(2)的端面。

3.根据权利要求1所述的套管定位装置，其特征在于：所述调心杆(3)另一端位于通孔(4)内并连接有旋杆(7)，所述旋杆(7)部分伸出通孔(4)，所述旋杆(7)伸出通孔(4)的一端设置有手柄(8)。

4.根据权利要求3所述的套管定位装置，其特征在于：所述通孔(4)为阶梯孔，包括第一孔径(41)和第二孔径(42)，所述第二孔径(42)大于第一孔径(41)，所述第一孔径(41)设置靠近待接管子(5)一端，所述旋杆(7)可滑动设置在第二孔径内(42)。

5.根据权利要求4所述的套管定位装置，其特征在于：在调心杆(3)与旋杆(7)之间设置有限位柱(9)，所述限位柱(9)设置在第二孔径(42)内且其直径大于第一孔径(41)的直径。

6.根据权利要求4或5所述的套管定位装置，其特征在于：所述第二孔径(42)为螺纹孔，所述旋杆(7)外壁设有与螺纹孔相配合的螺纹。

7.根据权利要求5所述的套管定位装置，其特征在于：所述调心杆(3)与限位柱(9)为一体结构。

8.一种应用权利要求7所述的套管定位装置的套管定位方法，其特征在于：包含如下步骤：

步骤1：向外拨起搭扣，将四个套管定位装置的定位封端夹板(2)均匀夹扣在套管(1)上，使套管(1)端部抵靠于连接板(23)内壁，扣紧搭扣(6)；

步骤2：将套管(1)未装配套管定位装置的一端套接至待接管子(5)管端，使待接管子(5)的管端抵靠第二夹板(22)端面，完成套管(1)端面与待接管子(5)端面距离的固定；

步骤3：旋转手柄(8)，调整调心杆(3)的外椎体结构(31)伸入待接管子(5)内腔的长度至带接管子(5)中心轴线与套管(1)中心轴线在同一直线上。