CN104947285B - 一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺 - Google Patents
一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104947285B CN104947285B CN201510397272.4A CN201510397272A CN104947285B CN 104947285 B CN104947285 B CN 104947285B CN 201510397272 A CN201510397272 A CN 201510397272A CN 104947285 B CN104947285 B CN 104947285B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hundred meters
- speed
- consumption
- yarn
- seam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,包括如下步骤:络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理;所述后整理为:验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布。本发明对芦荟纤维小提花纬弹色织面料的规格、风格及色纱排列进行设计,优化络筒、整经、浆纱、织造和后整理工艺,生产效率高达92%,入库一等品率达98%。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料领域,具体涉及一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺。
背景技术
随着人们生活质量的提高和生产技术水平的提高,绿色环保的产品越来越受欢迎,现有的服装一般都是化纤成分制成的,不够绿色环保,而且缺乏保健功能。
芦荟中蕴含有75种元素与人体细胞所需物质几乎完全吻合,含有人体必需8种胺基酸的7种,次要胺基酸12种的11种,维生素A,E,C,B群,矿物质达10种,安特拉归农综合体,皂角甘木质素、单髓和多醣等8大物质。其大量的天然生物活性物质,能有效净化人体表皮自由基,具有细胞组织的强力赋活作用、保护作用,其中的氨基酸和复合多糖构成了天然保湿因素(NMF),可以补充皮肤中损失的水分,恢复胶朊蛋白的功能,防止面部皱纹,保持皮肤柔润、光滑、富有弹性。芦荟素和芦荟大黄素等物质具有抗炎作用,既可清洗皮肤,又可防止细菌生长,促进细胞新陈代谢和皮肤再生,减轻疼痛和瘙痒,对某些皮肤病有明显疗效。此外,芦荟中的天门冬氨酸、甘氨酸、丝氨酸等有利于皮肤代谢的氨基酸能在皮肤上形成一层无形的膜,可阻止阳光中长波紫外线对表皮的伤害和氧化,防止因日晒引起的红肿、灼热感,保护皮肤免遭灼伤。因而开发含有芦荟的纤维,用这种纤维所制作衣服,对人的皮肤有很好的作用。
发明内容
发明目的:本发明提供一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺。
技术方案:一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,包括如下步骤:络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理;
所述浆纱工艺步骤中,采用GA308型浆纱机进行浆纱,浆料配方如下:动物胶60kg,羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg,甘油3kg,JFC3kg;
所述后整理为:验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布,具体步骤如下:
(1)翻布与缝头:将同种工艺与规格的坯布找齐,将布的两头拉出,按照正反面一致,长短对齐,堆放到布车里,准备缝头,缝头时要注意缝平、缝直,不能歪斜或折皱,针密为40-45针/10cm,两边需加密8-10针/10cm;
(2)烧毛:温度为700-800℃,车速为100-120m/min,一正一反两火口;级别:3~4级;
(3)退浆:淀粉酶5-7g/L;渗透剂4-6g/L;轧液温度40-70℃;堆置时间20-40min;平洗温度70-90℃;车速50-70m/min;
(4)定型:柔软剂20-30g/L;温度120℃-150℃;时间25-30s;车速50-70m/min;
(5)预缩:车速50-70m/min,缩率控制<4.5%。
作为进一步优化:所述络筒工艺步骤中,采用HS-101C型络筒机,络筒速度为600-800m/min,络筒张力为0-15g,筒子卷绕密度0.40-0.46g/cm3。
作为进一步优化:所述整经工艺步骤中,采用GA124H高速分批整经机进行整经,配轴排列为600×5+624×5,卷绕密度为0.46-0.52g/cm3,整经速度为600-800m/min。
作为进一步优化:所述浆纱工艺步骤中,含固率为7.5±0.5%,浆槽滴秒为5.5±0.5s,车速为40-50m/min,浆槽温度65-80℃,压浆力(Ⅰ)10-15kN,压浆力(Ⅱ)18-20kN,pH值为7±0.5%,预烘温度为120-130℃,烘干温度为100-110℃,上浆率4±1%,回潮率12±0.5%。
作为进一步优化:所述织造工艺步骤中,采用JAT710型喷气织机,开口时间为300°-340°,织机转速为600-700r/min,后梁高度为0±1,后梁前后位置为5±1,停经架高度为0±1,上机张力为1800-2300N;织造引纬参数如下:主喷嘴开闭时间为80°~195°;磁针起落时间为70°~195°;辅助喷嘴开闭时间:第一组为80°~160°;第二组为110°~190°;第三组为140°~220°;第四组为170°~250°;第五组为200°~280°;纬纱到达角为230°。
作为进一步优化:所述织造工艺步骤中,经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱,纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱,经纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;纬纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;穿筘幅宽66.5英寸,上机纬密97根/英寸,一纬纱长69.3英寸,特白百米经纱用量5.004kg,海兰百米经纱用量2.502kg,天兰百米经纱用量2.502kg,布边百米经纱用量0.2002kg,百米经纱总用量10.2082kg,特白百米纬纱用量6.2163kg,海兰百米纬纱用量3.1081kg,天兰百米纬纱用量3.1081kg,百米纬纱总用量12.4393kg,全幅375花。
作为进一步优化:制作出的织物成品幅宽为51英寸,成品经密为120根/英寸,成品纬密为100根/英寸;坯布幅宽为53.2英寸,坯布经密为115根/英寸,坯布纬密为97根/英寸,总经根数为6120根,其中,边纱为60×2根。
有益效果:本发明的具体有益效果如下:
1、本发明在JAT7100型喷气织机上生产了51芦荟40×芦荟(40+40D)120×100小提花纬弹织物,该织物采用天兰、海兰与特白搭配,花纹细碎而整齐,色彩明亮而又不显绚丽,再加弹力织物穿着舒适性,深受消费者青睐。
2、本发明作出的织物经纬向分别以加特白、海兰和天兰色纱线为主色调,花纹犹如形状,天兰色的纱线在织物表面形成格子状,使得花纹虽然细碎但整齐,在有效提高织物档次和增加附加值同时,使其色彩明亮而又不绚丽。
3、本发明的浆料配方中,动物胶和羧甲基纤维素衍生物(CMC)作为主浆料,上浆时被覆和浸透在纱线表面和内部,提高纱线的织造性能。甘油能减小浆膜大分子之间的结合力,增强浆膜的可塑性,同时提高浆膜表面的平滑程度;而且甘油能提高浆膜的吸湿能力,使浆膜的弹性、柔性得到改善。JFC能减小浆液的表面张力,乳化纤维的上的油脂,使浆液迅速、均匀地浸透纱线内部。
4、本发明作出的织物性能如下表1织物性能表所示。
表1织物性能表
附图说明
图1是本发明的产品织物示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一:
一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,包括如下步骤:络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理。
所述络筒工艺步骤中,采用HS-101C型络筒机,络筒速度为600m/min,络筒张力为0g,筒子卷绕密度0.40g/cm3。
所述整经工艺步骤中,采用GA124H高速分批整经机进行整经,配轴排列为600×5+624×5,卷绕密度为0.46g/cm3,整经速度为600m/min。
所述浆纱工艺步骤中,采用GA308型浆纱机进行浆纱,浆料配方如下:动物胶60kg,羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg,甘油3kg,JFC3kg;动物胶和羧甲基纤维素衍生物(CMC)作为主浆料,上浆时被覆和浸透在纱线表面和内部,提高纱线的织造性能;甘油能减小浆膜大分子之间的结合力,增强浆膜的可塑性,同时提高浆膜表面的平滑程度;而且甘油能提高浆膜的吸湿能力,使浆膜的弹性、柔性得到改善;JFC能减小浆液的表面张力,乳化纤维的上的油脂,使浆液迅速、均匀地浸透纱线内部。
所述浆纱工艺步骤中,含固率为7.0%,浆槽滴秒为5.0s,车速为40m/min,浆槽温度65℃,压浆力(Ⅰ)10kN,压浆力(Ⅱ)18kN,pH值为6.5%,预烘温度为120℃,烘干温度为100℃,上浆率3%,回潮率11.5%。
所述织造工艺步骤中,采用JAT710型喷气织机,开口时间为300°,织机转速为600r/min,后梁高度为-1,后梁前后位置为4,停经架高度为-1,上机张力为1800N;织造引纬参数如下:主喷嘴开闭时间为80°~195°;磁针起落时间为70°~195°;辅助喷嘴开闭时间:第一组为80°~160°;第二组为110°~190°;第三组为140°~220°;第四组为170°~250°;第五组为200°~280°;纬纱到达角为230°。
所述织造工艺步骤中,经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱,纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱,经纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;纬纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;穿筘幅宽66.5英寸,上机纬密97根/英寸,一纬纱长69.3英寸,特白百米经纱用量5.004kg,海兰百米经纱用量2.502kg,天兰百米经纱用量2.502kg,布边百米经纱用量0.2002kg,百米经纱总用量10.2082kg,特白百米纬纱用量6.2163kg,海兰百米纬纱用量3.1081kg,天兰百米纬纱用量3.1081kg,百米纬纱总用量12.4393kg,全幅375花。
所述后整理为:验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布,具体步骤如下:
(1)翻布与缝头:将同种工艺与规格的坯布找齐,将布的两头拉出,按照正反面一致,长短对齐,堆放到布车里,准备缝头,缝头时要注意缝平、缝直,不能歪斜或折皱,针密为40针/10cm,两边需加密8针/10cm;
(2)烧毛:温度为700℃,车速为100m/min,一正一反两火口;级别:3-4级;
(3)退浆:淀粉酶5g/L;渗透剂4g/L;轧液温度40℃;堆置时间20min;平洗温度70℃;车速50m/min;
(4)定型:柔软剂20g/L;温度120℃;时间25s;车速50m/min;
(5)预缩:车速50m/min,缩率控制<4.5%。
制作出的织物成品幅宽为51英寸,成品经密为120根/英寸,成品纬密为100根/英寸;坯布幅宽为53.2英寸,坯布经密为115根/英寸,坯布纬密为97根/英寸,总经根数为6120根,其中,边纱为60×2根。
具体实施例二:
一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,包括如下步骤:络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理。
所述络筒工艺步骤中,采用HS-101C型络筒机,络筒速度为800m/min,络筒张力为15g,筒子卷绕密度0.46g/cm3。
所述整经工艺步骤中,采用GA124H高速分批整经机进行整经,配轴排列为600×5+624×5,卷绕密度为0.52g/cm3,整经速度为800m/min。
所述浆纱工艺步骤中,采用GA308型浆纱机进行浆纱,浆料配方如下:动物胶60kg,羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg,甘油3kg,JFC3kg;动物胶和羧甲基纤维素衍生物(CMC)作为主浆料,上浆时被覆和浸透在纱线表面和内部,提高纱线的织造性能;甘油能减小浆膜大分子之间的结合力,增强浆膜的可塑性,同时提高浆膜表面的平滑程度;而且甘油能提高浆膜的吸湿能力,使浆膜的弹性、柔性得到改善;JFC能减小浆液的表面张力,乳化纤维的上的油脂,使浆液迅速、均匀地浸透纱线内部。
所述浆纱工艺步骤中,含固率为8.0%,浆槽滴秒为6.0s,车速为50m/min,浆槽温度80℃,压浆力(Ⅰ)15kN,压浆力(Ⅱ)20kN,pH值为7.5%,预烘温度为130℃,烘干温度为110℃,上浆率5%,回潮率12.5%。
所述织造工艺步骤中,采用JAT710型喷气织机,开口时间为340°,织机转速为700r/min,后梁高度为+1,后梁前后位置为6,停经架高度为+1,上机张力为2300N;织造引纬参数如下:主喷嘴开闭时间为80°~195°;磁针起落时间为70°~195°;辅助喷嘴开闭时间:第一组为80°~160°;第二组为110°~190°;第三组为140°~220°;第四组为170°~250°;第五组为200°~280°;纬纱到达角为230°。
所述织造工艺步骤中,经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱,纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱,经纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;纬纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;穿筘幅宽66.5英寸,上机纬密97根/英寸,一纬纱长69.3英寸,特白百米经纱用量5.004kg,海兰百米经纱用量2.502kg,天兰百米经纱用量2.502kg,布边百米经纱用量0.2002kg,百米经纱总用量10.2082kg,特白百米纬纱用量6.2163kg,海兰百米纬纱用量3.1081kg,天兰百米纬纱用量3.1081kg,百米纬纱总用量12.4393kg,全幅375花。
所述后整理为:验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布,具体步骤如下:
(1)翻布与缝头:将同种工艺与规格的坯布找齐,将布的两头拉出,按照正反面一致,长短对齐,堆放到布车里,准备缝头,缝头时要注意缝平、缝直,不能歪斜或折皱,针密为45针/10cm,两边需加密10针/10cm;
(2)烧毛:温度为800℃,车速为120m/min,一正一反两火口;级别:3-4级;
(3)退浆:淀粉酶7g/L;渗透剂6g/L;轧液温度70℃;堆置时间40min;平洗温度90℃;车速70m/min;
(4)定型:柔软剂30g/L;温度150℃;时间30s;车速70m/min;
(5)预缩:车速70m/min,缩率控制<4.5%。
制作出的织物成品幅宽为51英寸,成品经密为120根/英寸,成品纬密为100根/英寸;坯布幅宽为53.2英寸,坯布经密为115根/英寸,坯布纬密为97根/英寸,总经根数为6120根,其中,边纱为60×2根。
具体实施例三:
一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,包括如下步骤:络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理。
所述络筒工艺步骤中,采用HS-101C型络筒机,络筒速度为700m/min,络筒张力为10g,筒子卷绕密度0.43g/cm3。
所述整经工艺步骤中,采用GA124H高速分批整经机进行整经,配轴排列为600×5+624×5,卷绕密度为0.49g/cm3,整经速度设定为700m/min。
所述浆纱工艺步骤中,采用GA308型浆纱机进行浆纱,浆料配方如下:动物胶60kg,羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg,甘油3kg,JFC3kg;动物胶和羧甲基纤维素衍生物(CMC)作为主浆料,上浆时被覆和浸透在纱线表面和内部,提高纱线的织造性能;甘油能减小浆膜大分子之间的结合力,增强浆膜的可塑性,同时提高浆膜表面的平滑程度;而且甘油能提高浆膜的吸湿能力,使浆膜的弹性、柔性得到改善;JFC能减小浆液的表面张力,乳化纤维的上的油脂,使浆液迅速、均匀地浸透纱线内部。
所述浆纱工艺步骤中,含固率为7.5%,浆槽滴秒为5.5s,车速为46m/min,浆槽温度67℃,压浆力(Ⅰ)13kN,压浆力(Ⅱ)19kN,pH值为7.0%,预烘温度为124℃,烘干温度为107℃,上浆率4%,回潮率12%。
所述织造工艺步骤中,采用JAT710型喷气织机,开口时间为320°,织机转速为650r/min,后梁高度为0.5,后梁前后位置为5,停经架高度为0,上机张力为1900N;织造引纬参数如下:主喷嘴开闭时间为80°~195°;磁针起落时间为70°~195°;辅助喷嘴开闭时间:第一组为80°~160°;第二组为110°~190°;第三组为140°~220°;第四组为170°~250°;第五组为200°~280°;纬纱到达角为230°。
所述织造工艺步骤中,经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱,纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱,经纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;纬纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;穿筘幅宽66.5英寸,上机纬密97根/英寸,一纬纱长69.3英寸,特白百米经纱用量5.004kg,海兰百米经纱用量2.502kg,天兰百米经纱用量2.502kg,布边百米经纱用量0.2002kg,百米经纱总用量10.2082kg,特白百米纬纱用量6.2163kg,海兰百米纬纱用量3.1081kg,天兰百米纬纱用量3.1081kg,百米纬纱总用量12.4393kg,全幅375花。
所述后整理为:验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布,具体步骤如下:
(1)翻布与缝头:将同种工艺与规格的坯布找齐,将布的两头拉出,按照正反面一致,长短对齐,堆放到布车里,准备缝头,缝头时要注意缝平、缝直,不能歪斜或折皱,针密为43针/10cm,两边需加密9针/10cm;
(2)烧毛:温度为760℃,车速为110m/min,一正一反两火口;级别:3-4级;
(3)退浆:淀粉酶6g/L;渗透剂5g/L;轧液温度60℃;堆置时间30min;平洗温度80℃;车速60m/min;
(4)定型:柔软剂27g/L;温度140℃;时间28s;车速60m/min;
(5)预缩:车速60m/min,缩率控制<4.5%。
制作出的织物成品幅宽为51英寸,成品经密为120根/英寸,成品纬密为100根/英寸;坯布幅宽为53.2英寸,坯布经密为115根/英寸,坯布纬密为97根/英寸,总经根数为6120根,其中,边纱为60×2根。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:络筒工艺——整经工艺——浆纱工艺——织造工艺——后整理;
所述浆纱工艺步骤中,采用GA308型浆纱机进行浆纱,浆料配方如下:动物胶60kg,羧甲基纤维素衍生物(CMC)10kg,甘油3kg,JFC3kg;
所述后整理为:验布→翻布→缝头→烧毛→退浆→定型→预缩→码布,具体步骤如下:
(1)翻布与缝头:将同种工艺与规格的坯布找齐,将布的两头拉出,按照正反面一致,长短对齐,堆放到布车里,准备缝头,缝头时要注意缝平、缝直,不能歪斜或折皱,针密为40-45针/10cm,两边需加密8-10针/10cm;
(2)烧毛:温度为700-800℃,车速为100-120m/min,一正一反两火口;级别:3~4级;
(3)退浆:淀粉酶5-7g/L;渗透剂4-6g/L;轧液温度40℃-70℃;堆置时间20-40min;平洗温度70℃-90℃;车速50-70m/min;
(4)定型:柔软剂20-30g/L;温度120℃-150℃;时间25-30s;车速50-70m/min;
(5)预缩:车速50-70m/min,缩率控制<4.5%;
所述织造工艺步骤中,经纱为40s紧密纺芦荟纤维纱,纬纱为40s+40D芦荟氨包芯纱,经纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;纬纱排列:特白8,海兰4,天兰4,共计16根;穿筘幅宽66.5英寸,上机纬密97根/英寸,一纬纱长69.3英寸,特白百米经纱用量5.004kg,海兰百米经纱用量2.502kg,天兰百米经纱用量2.502kg,布边百米经纱用量0.2002kg,百米经纱总用量10.2082kg,特白百米纬纱用量6.2163kg,海兰百米纬纱用量3.1081kg,天兰百米纬纱用量3.1081kg,百米纬纱总用量12.4393kg,全幅375花;
制作出的织物成品幅宽为51英寸,成品经密为120根/英寸,成品纬密为100根/英寸;坯布幅宽为53.2英寸,坯布经密为115根/英寸,坯布纬密为97根/英寸,总经根数为6120根,其中,边纱为60×2根。
2.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,其特征在于:所述络筒工艺步骤中,采用HS-101C型络筒机,络筒速度为700-800m/min,络筒张力为15g,筒子卷绕密度0.40-0.43g/cm3。
3.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,其特征在于:所述整经工艺步骤中,采用GA124H高速分批整经机进行整经,配轴排列为600×5+624×5,卷绕密度为0.49-0.52g/cm3,整经速度为600-700m/min。
4.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,其特征在于:所述浆纱工艺步骤中,含固率为7.5±0.5%,浆槽滴秒为5.5±0.5s,车速为40-50m/min,浆槽温度65-80℃,压浆力(Ⅰ)13-15kN,压浆力(Ⅱ)18-20kN,pH值为7±0.5%,预烘温度为120-130℃,烘干温度为100-110℃,上浆率4±1%,回潮率12±0.5%。
5.根据权利要求1所述的芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺,其特征在于:所述织造工艺步骤中,采用JAT710型喷气织机,开口时间为300°-340°,织机转速为700r/min,后梁高度为0±1,后梁前后位置为5±1,停经架高度为0±1,上机张力为1800-2300N。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510397272.4A CN104947285B (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510397272.4A CN104947285B (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104947285A CN104947285A (zh) | 2015-09-30 |
CN104947285B true CN104947285B (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=54162325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510397272.4A Active CN104947285B (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104947285B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105483899B (zh) * | 2015-11-19 | 2017-08-11 | 江苏工程职业技术学院 | 一种纬弹大提花服用织物的生产工艺 |
CN105734767A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-06 | 江苏工程职业技术学院 | 一种经纬双向大循环小提花色织物及其制备方法 |
CN105648637A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-08 | 江苏工程职业技术学院 | 一种纯芦荟纤维经纬双弹色织皱布及其生产工艺 |
CN105887282A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-24 | 江苏工程职业技术学院 | 一种芦荟纤维小提花织物的生产工艺 |
CN106149166A (zh) * | 2016-09-06 | 2016-11-23 | 江苏工程职业技术学院 | 一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺 |
CN106350922A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-01-25 | 江苏工程职业技术学院 | 一种芦荟/棉混纺色织双层织物的生产工艺 |
CN106544773A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-29 | 江苏工程职业技术学院 | 一种芦荟棉混纺织物的生产工艺 |
CN106283331A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-01-04 | 江苏工程职业技术学院 | 一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺 |
CN106987972A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-07-28 | 江苏工程职业技术学院 | 芦荟改性粘胶纱线与天丝交织渐变色织家用纺织品的生产工艺 |
CN112080885A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-15 | 浙江周氏新材料股份有限公司 | 一种玫瑰纤维服装面料的织造与印染工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100582337C (zh) * | 2004-06-15 | 2010-01-20 | 上海市纺织科学研究院 | 玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料的生产方法 |
CN101775686B (zh) * | 2010-03-03 | 2012-05-30 | 淄博奈琦尔纺织科技发展有限公司 | 玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法 |
-
2015
- 2015-07-08 CN CN201510397272.4A patent/CN104947285B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104947285A (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104947285B (zh) | 一种芦荟纤维小提花纬弹色织面料的生产工艺 | |
CN105239249A (zh) | 一种芦荟纤维小提花织物的织造工艺 | |
CN108866749B (zh) | 一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺 | |
CN209636415U (zh) | 一种牛仔面料 | |
CN104389087A (zh) | 一种抗起球、具有桃皮绒手感的超柔棉毛布及其制作方法 | |
CN107299446B (zh) | 一种变色抗菌防紫外面料的生产工艺 | |
CN104178874A (zh) | 一种新型防水、防霉、芳香遮光门帘面料的制备方法 | |
CN108677319A (zh) | 一种保暖排汗双面绒布的生产工艺 | |
CN105926134A (zh) | 涤棉竹混纺机织面料 | |
CN104746214A (zh) | 一种丝滑面料及其加工工艺 | |
CN103590162B (zh) | 一种提花罗缎面料的生产方法 | |
CN103806193A (zh) | 一种弹力面料的制造方法 | |
CN108588963A (zh) | 一种腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法与生产工艺 | |
CN102433655A (zh) | 亲肤雪纺纱面料 | |
CN102433652A (zh) | 仿真丝顺纡绉面料 | |
CN201162095Y (zh) | 竹棉混纺横条织物 | |
CN106149166A (zh) | 一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺 | |
CN105803626B (zh) | 一种全棉仿羊绒面料及其制造方法 | |
CN105926115A (zh) | 一种羊毛牛仔面料及其生产工艺 | |
CN103556348A (zh) | 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其制备方法 | |
CN207958610U (zh) | 一种仿磨毛纱线及面料 | |
CN207244112U (zh) | 一种仿针织四面弹力牛仔布 | |
CN106906552A (zh) | 利用高收缩纱织造的大循环具有经向弹力的纬向排列的乱管布的生产方法 | |
CN102433649A (zh) | 仿丝面料 | |
CN108866753B (zh) | 一种色织经起花微弹透孔绉布的设计方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |