CN104947278A - 一种混合纺织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤：测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值；将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温85～98℃，蒸60分钟；将所述绦纶长丝置于通风口下通风，预定型18～24小时;采用喷水织机以所述最大压力值对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴；本发明的优点在于：本发明通过加温、通风和不同喷嘴的组合，实现了有利于后续工艺的进行，可明显减少每百米织成面料所现的挡子数量。

Description

一种混合纺织工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织工艺，特别是一种混合纺织工艺。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，人们对生活品质的要求越来越高，市场上各种服装产品应有尽有，服装面料也层出不穷。利用不同原料丝进行混合纺织时，各种原料丝的张力及适宜加工温度等都是影响最后的成品质量的重要参数，因此在设计纺织工艺时需要照顾到不同原料丝的特性。目前企业采用的方法是：利用喷水织机对人造丝和绦纶长丝进行牵引时均采用相同的规格为45-20 的喷嘴。在进行混纺前对绦纶长丝进行预处理，即将绦纶长丝放入蒸箱中，依次进行抽真空、加温、抽真空、再加温并使温度保持在85℃蒸一段时间后取出通风定型。但是，采用所述牵引与预处理工艺其仍达不到理想效果，成品档次依然不高。

    一种混合纺织工艺通过喷水织机不同喷嘴的选择，对绦纶长丝进行牵引时采用规格为45-20 的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为75-40 的喷嘴，解决了在利用人造丝和绦纶长丝进行混合纺织时工艺上不足的问题，提高人造丝和绦纶长丝成品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种混合纺织工艺，解决了在利用人造丝和绦纶长丝进行混合纺织时工艺上不足的问题，提高人造丝和绦纶长丝成品质量。

本发明采用的技术方案为：一种混合纺织工艺，其创新点在于：

（1）测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值；

（2）将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温85 ～ 98℃，蒸60分钟；                         

（3）将所述绦纶长丝置于通风口下通风，预定型18～ 24 小时。

（4）采用喷水织机以所述最大压力值对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为45-20 的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为75-40 的喷嘴。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过加温、通风和不同喷嘴的组合，实现了有利于后续工艺的进行，可明显减少每百米织成面料所现的挡子数量。

2.在进行混合纺织之前，对绦纶长丝进行预处理，使得人造丝和

绦纶长丝的特性更加的相符。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步地详细描述；

（1）测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值；

（2）将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温85 ～ 98℃，蒸60分钟；                         

（3）将所述绦纶长丝置于通风口下通风，预定型18～ 24 小时；

（4）采用喷水织机以所述最大压力值对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为45-20 的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为75-40 的喷嘴。相对于现有的混合纺织工艺，本发明能够明显的减少每百米织成品所出现挡子的数量，具体地，在改进之前每百米织成品会出现30 条左右的挡子，而改进之后通常只会出现2 条以内挡子。

    以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种混合纺织工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）测出人造丝可拉伸的最大限度，即对所述人造丝施加压力，从而测出所述人造丝可承受的最大压力值；

（2）将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温85 ～ 98℃，蒸60分钟；                         

（3）将所述绦纶长丝置于通风口下通风，预定型18～ 24 小时；

（4）采用喷水织机以所述最大压力值对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为45-20 的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为75-40 的喷嘴。