CN104943206A - 一种钢丝绳芯输送带硫化连接方法 - Google Patents

Abstract

一种钢丝绳芯输送带硫化连接方法，采用德国胶浆与中国芯胶，其特征在于包括以下步骤，a胶接前准备工作，b工器具的准备，c胶接前的搭接选择，d带体剥头和e胶接成型。本发明的钢丝绳芯输送带硫化连接方法具有闯出一条用德国TIPTOP胶浆与中国芯胶结合的钢丝绳芯输送带硫化连接新工艺道路，钢丝绳芯输送带硫化连接工程质量安全可靠，降低工程成本，节约购置德国盖胶和芯胶的成本，并为以后相关的硫化施工作业积累经验的优点。

Description

一种钢丝绳芯输送带硫化连接方法

技术领域

本发明涉及一种连接方法，具体地说，是一种钢丝绳芯输送带硫化连接方法。

背景技术

钢丝绳芯输送带是以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，输送带接头强度仅能达到带体强度的40-50%，而冷胶方式连接的质量比较好时，接头强度能达到60-70%，而热胶接头强度能达到80-90%（接头方法正确、无质量缺陷）。

图1为已知的钢丝绳芯输送带接头结构示意图。钢丝绳带由上覆盖胶、下覆盖胶、芯胶、边胶以及按一定间距纵向排列于芯胶中的钢丝绳等部件构成。

本工程位于阿联酋富基拉港，输送***采用10条1.6m宽厚度为6+6和8+4的钢丝绳芯皮带，共有37个输送带硫化连接接头。

通常输送带硫化连接接头的连接材料包括芯胶、胶浆等，芯胶由生产厂家提供，在国内胶浆采用120#汽油与芯胶在现场配制而成。输送带硫化连接接头项目施工现场在阿联酋，120#汽油属易燃易爆危险物品，无法从国内运至现场，且在阿联酋当地又采购不到。另外，阿联酋项目业主的老皮带硫化接头采用德国TIPTOP公司生产的胶浆和德国芯胶，阿联酋的硫化厂家对德国芯胶与TIPTOP胶浆之间施工有成熟的施工工艺和施工经验，但德国芯胶价格是国内芯胶的10倍，施工成本大幅提高。此外，一旦采用德国TIPTOP胶浆与中国芯胶施工后，在皮带运行过程中钢丝绳芯与芯胶由于粘合力不够，发生钢丝绳芯从芯胶里抽出，皮带断裂情况，将引起生产线的全线停工，将会给阿联酋业主和工程承建方带来严重的经济和声誉损失。

因此采用德国TIPTOP胶浆与中国芯胶施工达成钢丝绳芯输送带硫化连接存在着上述种种变数、不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种采用德国TIPTOP胶浆与中国芯胶的钢丝绳芯输送带硫化连接方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种钢丝绳芯输送带硫化连接方法，采用德国胶浆与中国芯胶（以下分别简称胶浆与芯胶），其特征在于包括以下步骤：

a、胶接前准备工作，包含以下步骤：

（1）选择胶接场地，把输送带机架上的托辊拆除≥10m长的空位，设置胶接需用硫化机；

（2）选择制作接头用硫化机热板

硫化机热板长每侧比接头长＞150mm,宽每侧比输送带宽＞100mm；

b、工器具的准备

硫化前配制两块垫铁：垫铁厚度比原输送带带体厚度薄0.5-1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长500mm；两套工作平台，置于硫化机两端，宽度根据输送带机架制作，每套长度＞3m；皮带硫化连接采用德国RemaTip Top公司生产的REMA TIPTOP的STL-RF德国胶浆；

c、胶接前的搭接选择

输送带的胶接长度与搭接长度设置依据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》：一级接头结构带强度规格的ST630采用最小阶梯长度250 mm，接头长度350mm ；二级接头结构带强度规格的ST1600采用最小阶梯长度250 mm，接头长度1050mm ；

d、带体剥头，包含以下步骤：

（1）对正中心线，测好角度，量出剥头长度；

（2）开剥钢丝绳，割去边胶，割断覆盖胶和芯胶，用手钳掐住钢丝绳端部，抽出钢丝绳；

（3）截断钢丝绳，画线或作好标记，按要求长度将钢丝绳截断；

（4）打磨钢丝绳，清除钢丝绳上余胶，用40-60目粗砂布打磨钢丝绳；

（5）打磨接头斜坡面，用砂轮机将斜坡面打磨成粗糙面；

e、胶接成型，包含以下步骤：

（1）覆盖胶与芯胶下料，使芯胶长度比盖胶短20mm；

（2）在硫化机上铺高温纸，下盖胶铺在硫化机的板面上，把中国芯胶片贴在下胶上压实，按预先划好的粉笔标记摆正；用清洗剂擦干净芯胶表面，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶；

（3）从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放在芯胶上，按顺序依次向两侧排列均匀，并保持各钢丝绳不得变位、弯曲、拱起；

（4）在全部排列的钢丝绳上涂刷胶浆，将钢丝绳距用胶料填充，并用手压轮压平；

（5）再涂刷胶浆后将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上，再将上盖胶胶片贴合在芯胶上，在成型完毕的带头表面扎眼排去气体，在上表面铺高温纸，接头边缘包上高温布；

（6）用夹具固定接头，放上硫化机的上盖板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间向两端拧紧螺栓；

（7）硫化，按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化，GX系列产品硫化条件：带体厚度27mm，150±1硫化温度℃，45正硫化时间（min），接头表面压力为1.5-2.0MPa；或者ST系列产品硫化条件：带体厚度20mm，150±1硫化温度℃，37正硫化时间（min），接头表面压力为1.5-2.0MPa；

（8）进行硫化时，通电加热、加压、计时，当硫化机热板温度升至100℃时，升降压一至二次，继续升温至145℃时开始计算正硫化时间；

（9）硫化结束后将热板的温度降到80℃以下拆除硫化机，检查接头质量切除毛边，硫化胶接完成；

（10）硫化胶接后，检测输送带的平直度。

本发明的钢丝绳芯输送带硫化连接方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤b中，德国胶浆使用时使钢丝绳芯不完全裸露，留置＞0.5mm的橡胶在钢丝绳芯上。

前述的方法，其中所述步骤d（1）中，角度为20度的硫化角度。

前述的方法，其中所述步骤e（10）中，检测输送带的平直度达到输送带带宽>500mm，且带长>20m，检测长度为7m，25 mm允许偏差；带宽≤500mm，且带长≤20m，检测长度为5m，25 mm允许偏差。

采用上述技术方案后，本发明的钢丝绳芯输送带硫化连接方法具有以下优点：

1、闯出一条用德国TIPTOP胶浆与中国芯胶结合的钢丝绳芯输送带硫化连接新工艺道路；

2、钢丝绳芯输送带硫化连接工程质量安全可靠；

3、降低工程成本，节约购置德国盖胶和芯胶的成本，并为以后相关的硫化施工作业积累经验。

附图说明

图1为已知的钢丝绳芯输送带接头结构示意图；

图2为本发明实施例的一级接头结构示意图；

图3为本发明实施例的二级接头结构示意图；

图4为本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头划线示意图；

图5为本发明实施例的钢丝绳芯输送带割断上覆盖胶示意图；

图6为本发明实施例的钢丝绳芯输送带剥离出的钢丝绳芯示意图；

图7为本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头在硫化机上铺上高温纸的示意图；

图8为本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头在硫化机上的高温纸上铺下覆盖胶和下芯胶的示意图；

图9为本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头在芯胶上摆放整齐钢丝绳芯的示意图；

图10为本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头在钢丝绳芯之间放置芯胶的示意图；

图11为本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头上用手压轮压平胶料及钢丝绳芯的示意图；

图12为本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头上覆盖高温纸和高温布的示意图；

图13为本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头准备硫化的示意图；

图14为本发明实施例的钢丝绳芯输送带硫化连接完成后的输送带结构示意图。

图中：1上覆盖胶，2芯胶，3边胶，4钢丝绳芯，5下覆盖胶，6输送带接头端，7接头,8工具刀,9钳子,10硫化机热板,11高温纸,12钢丝绳芯输送带,13下芯胶,14手压轮,15高温布。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

输送带硫化连接工程位于阿联酋富基拉港，输送***采用10条1.6m宽厚度为的钢丝绳芯输送带，其中有上盖胶和下盖胶厚度均为6mm，以及上盖胶厚度为8mm和下盖胶厚度为4mm的两种规格输送带，共有37个输送带硫化连接接头。

输送带硫化连接材料包括芯胶、胶浆等，芯胶由生产厂家提供，在国内胶浆采用120#汽油与芯胶在现场配制而成，但由于本输送带硫化连接项目施工现场在阿联酋，120#汽油属易燃易爆危险物品，无法从国内运至现场，在阿联酋当地又采购不到，因此，必须在当地找到替换胶浆。

由于胶接材料发生变化，替换胶浆与钢丝绳芯和国内的芯胶之间采用什么工艺进行施工，施工后的接头强度能否达到要求，已成为胶带硫化连接作业成功与否的关键，一旦在皮带运行过程中钢丝绳芯与芯胶由于粘合力不够，发生钢丝绳芯从芯胶里抽出，皮带断裂情况，将引起生产线的全线停工，将会给阿联酋业主和工程承建方带来严重的经济损失和声誉损失。

阿联酋业主的老皮带硫化接头采用德国TIPTOP公司生产的胶浆和德国芯胶，阿联酋的硫化厂家对德国芯胶与TIPTOP胶浆之间施工有成熟的施工工艺和施工经验，但德国芯胶价格是中国芯胶的10倍，而现场有国内皮带生产厂家提供的免费的国内芯胶，如果采用TIPTOP胶浆与中国芯胶施工后粘合强度能达到要求，将会大幅降低施工成本。

本发明的钢丝绳芯输送带硫化连接方法，采用德国胶浆与中国芯胶，其特征在于包括以下步骤：

a、胶接前的准备工作

选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地，把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机；制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm，硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用，如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机；

b、工器具的准备

硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。

做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。

本钢丝绳芯输送带硫化连接项目由于120#汽油无法空运至阿联酋施工现场，皮带硫化连接采用德国RemaTip Top公司生产的tip top heating solution stl-rf胶浆，使用Tiptop的胶浆时在剥钢丝绳时不将钢丝绳裸露出来，留置不少于0.5mm的橡胶在钢丝绳芯上；

c、胶接前的搭接选择

输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择。现请参阅图2和图3，图2为本发明实施例的一级接头结构示意图，图3为本发明实施例的二级接头结构示意图。表1为一级接头结构数据。表2为二级接头结构数据。

表1一级接头结构数据

表2二级接头结构数据

注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。

d、输送带带体剥头

现请参阅图4-图6，图4为本发明实施例的钢丝绳芯输送带接头划线示意图，图5为本发明实施例的钢丝绳芯输送带割断上覆盖胶示意图，图6为本发明实施例的钢丝绳芯输送带剥离出的钢丝绳芯示意图。

要对正中心线，测好角度，量出输送带剥头长度（角度一般采用硫化角度的20度为宜）；开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样的方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。

截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。

用砂轮打磨钢丝绳上的余胶，再将每根钢丝绳用40-60目粗砂布打磨二至三遍。

用砂轮机细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。

e、胶接成型

覆盖胶与芯胶下料，下料时要按照确定的接头参数及来料的实际尺寸进行下料。芯胶比盖胶短20mm为宜。

现请参阅图7-图14，其说明接头上硫化机后的整个连接操作过程。首先在硫化机上铺上高温纸，再将下好料的下盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在下胶上，盖胶与芯胶表面必须清洁，压实后，将合成的下盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。用毛刷蘸清洗剂擦干净芯胶表面，晾干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待晾干后再进行下步工序。

从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放在芯胶上，按顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。

在全部已排列完毕的钢丝绳上涂刷胶浆，将绳距用胶料填充，并用手压轮压平，要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致，边胶部位用芯胶胶片填补。

再涂刷胶浆后将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上，再将上盖胶胶片贴合在芯胶上，在成型完毕的带头表面，为预防局部存气，用锥子扎眼，将气体排去，在上表面铺上高温纸，接头边缘包上高温布。

用夹具将接头固定，放上硫化机上盖板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间向两端拧紧螺栓，且要松紧一致，至此，硫化接头准备完备，进行下一步的硫化作业。

硫化作业，硫化时应用专人负责操作，并按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。表3说明GX系列产品的硫化条件。表4说明GX系列产品的硫化条件。

表3 GX系列产品硫化条件

表4 ST系列产品硫化条件

在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。当硫化机热板温度升至100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。继续升温至145℃时，开始计算正硫化时间。

硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。

硫化结束后，将热板的温度降到80℃以下拆除硫化机，检查接头质量切除毛边，硫化胶接现场操作完毕。

胶接完成后，必须有专业的技师全面检查接头质量，合格后方可投入使用。否则，必须补救或重新进行。

输送连接后应平直，其直线度符合表5所示的输送带接头的直线度允许偏差。

表5输送带接头的直线度允许偏差

带宽与带长	允许偏差(mm)	检测要求
			带宽>500mm，且带长>20m	25	检测长度为7m
带宽≤500mm，且带长≤20m	25	检测长度为5m

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的钢丝绳芯输送带硫化连接方法闯出一条用德国TIPTOP胶浆与中国芯胶结合的钢丝绳芯输送带硫化连接新工艺道路，降低工程成本，节约购置德国盖胶和芯胶的成本，并为以后相关的硫化施工作业积累经验。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种钢丝绳芯输送带硫化连接方法，采用德国产胶浆与中国产芯胶，其特征在于包括以下步骤：

a、胶接前准备工作，包含以下步骤：

（1）选择胶接场地，把输送带机架上的托辊拆除≥10m长的空位，设置胶接需用硫化机；

（2）选择制作接头用硫化机热板

硫化机热板长每侧比接头长＞150mm,宽每侧比输送带宽＞100mm；

b、工器具的准备

硫化前配制两块垫铁：垫铁厚度比原输送带带体厚度薄0.5-1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长500mm；两套工作平台，置于硫化机两端，宽度根据输送带机架制作，每套长度＞3m；皮带硫化连接采用德国RemaTip Top公司生产的REMA TIPTOP的STL-RF德国胶浆；

c、胶接前的搭接选择

输送带的胶接长度与搭接长度设置依据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》：一级接头结构带强度规格的ST630采用最小阶梯长度250 mm，接头长度350mm ；二级接头结构带强度规格的ST1600采用最小阶梯长度250 mm，接头长度1050mm ；

d、带体剥头，包含以下步骤：

（1）对正中心线，测好角度，量出剥头长度；

（2）开剥钢丝绳，割去边胶，割断覆盖胶和芯胶，用手钳掐住钢丝绳端部，抽出钢丝绳；

（3）截断钢丝绳，画线或作好标记，按要求长度将钢丝绳截断；

（4）打磨钢丝绳，清除钢丝绳上余胶，用40-60目粗砂布打磨钢丝绳；

（5）打磨接头斜坡面，用砂轮机将斜坡面打磨成粗糙面；

e、胶接成型，包含以下步骤：

（1）覆盖胶与芯胶下料，使芯胶长度比盖胶短20mm；

（2）在硫化机上铺高温纸，下盖胶铺在硫化机的板面上，把中国芯胶片贴在下胶上压实，按预先划好的粉笔标记摆正；用清洗剂擦干净芯胶表面，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶；

（3）从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放在芯胶上，按顺序依次向两侧排列均匀，并保持各钢丝绳不得变位、弯曲、拱起；

（4）在全部排列的钢丝绳上涂刷胶浆，将钢丝绳距用胶料填充，并用手压轮压平；

（5）再涂刷胶浆后将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上，再将上盖胶胶片贴合在芯胶上，在成型完毕的带头表面扎眼排去气体，在上表面铺高温纸，接头边缘包上高温布；

（6）用夹具固定接头，放上硫化机的上盖板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间向两端拧紧螺栓；

（7）硫化，按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化，GX系列产品硫化条件：带体厚度27mm，150±1硫化温度℃，45正硫化时间（min），接头表面压力为1.5-2.0MPa；或者ST系列产品硫化条件：带体厚度20mm，150±1硫化温度℃，37正硫化时间（min），接头表面压力为1.5-2.0MPa；

（8）进行硫化时，通电加热、加压、计时，当硫化机热板温度升至100℃时，升降压一至二次，继续升温至145℃时开始计算正硫化时间；

（9）硫化结束后将热板的温度降到80℃以下拆除硫化机，检查接头质量切除毛边，硫化胶接完成；

（10）硫化胶接后，检测输送带的平直度。

2.如权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化连接方法，其特征在于，所述步骤b中，德国胶浆使用时使钢丝绳芯不完全裸露，留置＞0.5mm的橡胶在钢丝绳芯上。

3.如权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化连接方法，其特征在于，所述步骤d（1）中，角度为20度的硫化角度。

4.如权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化连接方法，其特征在于，所述步骤e（10）中，检测输送带的平直度达到输送带带宽>500mm，且带长>20m，检测长度为7m，25 mm允许偏差；带宽≤500mm，且带长≤20m，检测长度为5m，25 mm允许偏差。