CN104942900A - 一种高性能桉木胶合板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能桉木胶合板的加工方法,包括:⑴选材;⑵分料;⑶过胶:a.采用环保胶;b.添加阻燃剂;c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定;⑷排板;⑸冷压、修补;⑹预冷放水份;⑺再预压、热压;⑻刮灰、粗砂光;⑼选板修补;⑽贴面上胶上面、贴面热压;⑾锯边、刮灰钉头补边、边上补灰、检验分级;⑿精抛光;⒀贴生态纸;⒁成品打包。本发明的技术方案,可以克服现有技术中材料成本高、使用寿命短和安全环保性差等缺陷,以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及木板加工技术领域,具体地,涉及一种高性能桉木胶合板的加工方法。
背景技术
胶合板也称夹板,俗称细芯板。是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点,故广泛用于家具制造、室内装修、住宅建筑以及造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。
近年来,伴随房地产、家具、建筑工程、物流包装等上下游行业的快速发展,市场对胶合板板的需求量日益高涨,木材加工产业也获得了快速发展,胶合板的市场需求一直不断增大,其生产技术、产品质量也有较大提升。
胶合板的生产,热压是关键程序,目前多数生产胶合板的厂家,在热压工序中都使用甲醛或脲树脂,会释放游离的甲醛气体,存在严重的甲醛污染。而且由于生产工艺水平的问题,生产的胶合板在耐磨、耐腐蚀、静曲强度、胶合强度、抗冲击度等方面技术指标的不够高,不能更好的满足市场需要。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在材料成本高、使用寿命短和安全环保性差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种高性能桉木胶合板的加工方法,以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:1.一种高性能桉木胶合板的加工方法,其特征在于,包括:
⑴选材:在桉木商品林中选取直径4-20厘米的桉木;
⑵分料后,对桉木进行旋切处理:提高原材料的综合利用率及提高产品的质量、降低成本;
⑶过胶:a.采用环保胶;b.添加阻燃剂;c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定;该粘合胶的制备方法如下:
①按以下重量份数配比各组分:
聚氨酯:1份;
防腐剂:0.5份;
茶叶水:8份;
聚乙二醇:4份;
硫脲:6.8份;
尿素溶液:11份;
改性环氧树脂:30份;
聚醚胺:15份;
氧化锌:6份;
固化剂:3份;
阻燃剂:1份;
②利用茶叶水、聚乙二醇、硫脲、尿素配制复方溶液,然后掺加进其余组分,使用制胶机,顺着同一方向搅拌35小时,制得所需粘合胶;
⑷排板:采用全自动化先进流水线节约成本,提高效率,节省场地,集约集中管控能力;
⑸冷压、修补;
⑹预冷放水份:预冷放水伤浊,提高产品过程的合格率;
⑺再预压、热压;
⑻刮灰、粗砂光;
⑼选板修补;
⑽贴面上胶上面、贴面热压;
⑾锯边、刮灰钉头补边、边上补灰、检验分级;
⑿精抛光:采用精抛光带镀边技术,提高效率,降低人工成本;
⒀贴生态纸:满足更高环保等级要求的高端客户,加阻燃剂的是提高产品的消防等级能力;
⒁成品打包。
本发明各实施例的高性能桉木胶合板的加工方法,由于包括:⑴选材;⑵分料;⑶过胶:a.采用环保胶;b.添加阻燃剂;c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定;⑷排板;⑸冷压、修补;⑹预冷放水份;⑺再预压、热压;⑻刮灰、粗砂光;⑼选板修补;⑽贴面上胶上面、贴面热压;⑾锯边、刮灰钉头补边、边上补灰、检验分级;⑿精抛光;⒀贴生态纸;⒁成品打包;从而可以克服现有技术中材料成本高、使用寿命短和安全环保性差的缺陷,以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。
下面通过实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明技术方案生产高性能桉木胶合板的加工方法的工艺流程:
1选材【选材主要是桉木商品林(直径4-20厘米)】→2分料(分料目的是提高原材料的综合利用率及提高产品的质量、降低成本)→3过胶(过胶的优点有:a.采用环保胶;b.添加阻燃剂;c.采用先进的调胶方式节省胶水 并确保质量的稳定)→4排板(排板采用全自动化先进流水线节约成本,提高效率,节省场地,集约集中管控能力)→5冷压→6修补→7预冷放水份(预冷放水伤浊目的是提高产品过程的合格率)→8再预压→9热压→10刮灰→11粗砂光→12选板修补→13贴面上胶上面→14贴面热压→15锯边→16刮灰钉头补边→17边上补灰→18检等→19精抛光(精抛光带镀边技术一次可以解决二十项目同时进行同时完成,提高效率,降低人工成本)→20贴生态纸(贴生态纸目的是满足更高环保等级要求的高端客户,加阻燃剂的是提高产品的消防等级能力)→21成品打包。
本发明技术方案生产高性能桉木胶合板的加工方法的工艺流程,主要包括:
⑴桉木旋切前处理;
⑵桉木胶合板产品方案设计,包含原料选择和设计,产品组坯结构设计,单板加工设计;
⑶桉木胶合板胶水添加剂及胶水配方改良;
⑷生产工艺的设计和生产线的改进(主要是铺板设备的改进),主要包含胶合板组坯、涂胶和热压工艺,铺板工艺设计和铺板机改进和产品后加工通过以上技术研发,形成低甲醛环保型型桉木胶合板生产技术方案,整合生产线改造,形成集成创新。
本发明的技术方案,利用桉木为原料,研发出低甲醛环保型高强度胶合板,本胶合板系列产品,在力学性能、物理性能上,集轻质、胶合强度、高韧性、耐磨、阻燃、隔音隔热、抗冲击、易于加工等优良特性于一体,新研发的胶合板胶水采用了公司自主研发的配方,甲醛释放量得到有效控制,对环境无污染。
本发明技术方案的研发,有利于促进企业科技创新能力的提升,增加企业的经济效益,提高企业在同行业的竞争力,推动企业持续发展;带动上游木材与化工原料行业,下游家具、装饰、包装和汽车制造等行业产业链共同发展,产生良好的经济效益和社会效益。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高性能桉木胶合板的加工方法,其特征在于,包括:
⑴选材:在桉木商品林中选取直径4-20厘米的桉木;
⑵分料后,对桉木进行旋切处理:提高原材料的综合利用率及提高产品的质量、降低成本;
⑶过胶:a.采用环保胶;b.添加阻燃剂;c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定;该粘合胶的制备方法如下:
①按以下重量份数配比各组分:
聚氨酯:1份;
防腐剂:0.5份;
茶叶水:8份;
聚乙二醇:4份;
硫脲:6.8份;
尿素溶液:11份;
改性环氧树脂:30份;
聚醚胺:15份;
氧化锌:6份;
固化剂:3份;
阻燃剂:1份;
②利用茶叶水、聚乙二醇、硫脲、尿素配制复方溶液,然后掺加进其余组分,使用制胶机,顺着同一方向搅拌35小时,制得所需粘合胶;
⑷排板:采用全自动化先进流水线节约成本,提高效率,节省场地,集约集中管控能力;
⑸冷压、修补;
⑹预冷放水份:预冷放水伤浊,提高产品过程的合格率;
⑺再预压、热压;
⑻刮灰、粗砂光;
⑼选板修补;
⑽贴面上胶上面、贴面热压;
⑾锯边、刮灰钉头补边、边上补灰、检验分级;
⑿精抛光:采用精抛光带镀边技术,提高效率,降低人工成本;
⒀贴生态纸:满足更高环保等级要求的高端客户,加阻燃剂的是提高产品的消防等级能力;
⒁成品打包。
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