CN104942693B - 一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备 - Google Patents

一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN104942693B
CN104942693B CN201510302173.3A CN201510302173A CN104942693B CN 104942693 B CN104942693 B CN 104942693B CN 201510302173 A CN201510302173 A CN 201510302173A CN 104942693 B CN104942693 B CN 104942693B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ferrous metal
metal workpiece
workpiece surface
basin body
rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510302173.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104942693A (zh
Inventor
张瑜
陈奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Zhenhua Qunying Electrical Appliance Co Ltd (state-Owned 891 Factory)
Original Assignee
Guizhou Zhenhua Qunying Electrical Appliance Co Ltd (state-Owned 891 Factory)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Zhenhua Qunying Electrical Appliance Co Ltd (state-Owned 891 Factory) filed Critical Guizhou Zhenhua Qunying Electrical Appliance Co Ltd (state-Owned 891 Factory)
Priority to CN201510302173.3A priority Critical patent/CN104942693B/zh
Publication of CN104942693A publication Critical patent/CN104942693A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104942693B publication Critical patent/CN104942693B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B24B31/102—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using an alternating magnetic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备，包括以下步骤：a、将黑色金属工件放入盆体（6）内；b、盆体（6）内放入非导磁研磨材料和液体；c、将盆体（6）置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。采用本发明加工小的黑色金属工件、特别是直径不大于1mm，长度不大于30mm的小直径圆棒料工件，可以使工件获得喷砂加工的效果，而且操作简单，工作效率高。

Description

一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备
技术领域
本发明涉及一种形成喷砂效果的方法及设备，特别是一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备。
背景技术
在黑色金属工件的表面，一般都会存在一些缺陷，如：表面划痕、撞击坑、表面粗糙度不一致、色泽不一等，因此，对外观有要求的黑色金属物体，需要进行外观的再加工来改善表面状态才能使用。外观的再加工方法包括喷砂处理，其通过高强度的沙粒高速撞击其表面，使其表面形成均匀一致的凹凸不平面，形成光线漫反射效果。
目前，在工业生产中，对于大的黑色金属工件通常利用喷砂机进行喷砂处理。但对于小的黑色金属工件，特别是直径不大于1mm，长度不大于30mm的小直径圆棒料工件，按目前的工艺方法，采用喷砂机进行喷砂处理，由于工件较小，在普通喷砂机内很难获得好的喷砂效果；而且喷砂机对工件进行喷砂处理，是逐一单个进行，工作效率低。因此，现有喷砂设备对于小的黑色金属工件、特别是直径不大于1mm，长度不大于30mm的小直径圆棒料工件的喷砂效果不好，而且操作麻烦，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备。采用本发明加工小的黑色金属工件、特别是直径不大于1mm，长度不大于30mm的小直径圆棒料工件，可以使工件获得喷砂加工的效果，而且操作简单，工作效率高。
本发明的技术方案：一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，包括以下步骤：
a、将具有导磁性能的黑色金属工件放入盆体内；
b、盆体内放入非导磁研磨材料和液体；
c、将盆体置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。
前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述的步骤a中的黑色金属工件，为圆棒料。
前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述圆棒料，尺寸为直径1mm以下，长度30mm以下。
前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述的步骤b中的液体，为水或煤油。
前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述的步骤b中的非导磁研磨材料为金刚砂、锆石、玻璃或刚玉。
前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述的步骤c中处理的时间为20-40分钟，旋转磁场的转速为120rpm-140rpm。
前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述的处理的时间为30分钟，旋转磁场的转速为130rpm。
前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法中，所述的黑色金属为铁、锰、铬及其合金。
实现前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果方法用的设备，包括支架，支架上设有电机，电机连接有旋转托盘，旋转托盘上设有强磁体，支架还连接有支撑台，支撑台上设有盆体；所述盆***于旋转托盘的上方。
前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的设备中，所述的强磁体为2个以上。
前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的设备中，所述的旋转托盘上的相邻强磁体的磁极相反。
与现有技术相比，本发明通过在盆体内放入黑色金属工件、非导磁研磨材料和液体，电机带动旋转托盘上的强磁体旋转，从而使位于旋转托盘上方的盆体内的磁力线不断发生变化，盆体内的黑色金属工件也在不断变化的磁力作用下做无规则运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，从而使黑色金属工件表面形成喷砂加工的效果。本发明的技术方案同现有喷砂机相比，将黑色金属工件放入处理设备的盆体内，放入非导磁研磨材料和液体，调节电机的转速，电机带动旋转托盘上的强磁体旋转，即控制旋转磁场的转速，启动电机即可对其进行加工，操作起来方便；可以同时将多个工件放入盆体中同时进行加工，加工一次，时间为20-40分钟，可对2000-3000件工件进行喷砂，工作效率高。因此，采用本发明加工小的黑色金属工件、特别是直径不大于1mm，长度不大于30mm的小直径圆棒料工件，可以使工件获得相当于喷砂加工的效果，而且操作简单、工作效率高。
附图说明
图1是本发明黑色金属工件表面形成喷砂效果的设备。
附图中的标记为：1-支架，2-支撑台，3-旋转托盘，4-电机，5-强磁体，6-盆体。
具体实施方式
以下所述的黑色金属可以为铁、锰、铬及其合金中具有导磁性能的材料；
实施例1。一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，包括以下步骤：
a、将黑色金属(如铁、锰)工件放入盆体6内；
b、盆体6内放入非导磁研磨材料和液体；
加入的液体的量以液面高于覆盖非导磁研磨材料20mm；
c、将盆体6置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。
所述的步骤a中的黑色金属工件，为圆棒料。
所述圆棒料，尺寸为直径0.5mm，长度25mm。
所述的步骤b中的液体为水。
所述的步骤b中的非导磁研磨材料为金刚砂、锆石、玻璃或刚玉。也可以选用其它的非导磁的研磨材料，所述研磨材料的截面形状为圆形或菱形。本实施例中，研磨材料选金刚砂，截面形状为圆形。
所述的步骤c中处理的时间为30分钟，旋转磁场的转速为130rpm。
根据前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果方法用的设备，构成如附图1所示，包括支架1，支架1上设有电机4，电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，支架1还连接有支撑台2，支撑台2上设有盆体6；所述盆体6位于旋转托盘3的上方，使强磁体5产生的磁力线位于旋转托盘3上方的盆体6内。所述的电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，通过电机4的旋转带动旋转托盘3上的强磁体5旋转，形成旋转磁场。控制电机4的转速即控制旋转磁场的转速。
所述的强磁体5为2个以上。
所述的旋转托盘3上的相邻强磁体5的磁极相反。
实施例2。一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，包括以下步骤：
a、将黑色金属(如锰、铬)工件放入盆体6内；
b、盆体6内放入非导磁研磨材料和液体；加入的液体的量以液面高于覆盖非导磁研磨材料10mm。
c、将盆体6置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。
所述的步骤a中的黑色金属工件，为圆棒料。
所述圆棒料，尺寸为直径1mm，长度30mm。
所述的步骤b中的液体为煤油。
所述的步骤b中的非导磁研磨材料为锆石。也可以选用其它的非导磁的研磨材料。所述研磨材料的截面形状为圆形。
所述的步骤c中处理的时间为20分钟，旋转磁场的转速为120rpm。
根据前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果方法用的设备，构成如附图1所示，包括支架1，支架1上设有电机4，电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，支架1还连接有支撑台2，支撑台2上设有盆体6；所述盆体6位于旋转托盘3的上方，使强磁体5产生的磁力线位于旋转托盘3上方的盆体6内。所述的电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，通过电机4的旋转带动旋转托盘3上的强磁体5旋转，形成旋转磁场。控制电机4的转速即控制旋转磁场的转速。所述黑色金属工件为导磁研磨材料。所述的强磁体5为2个以上。
所述的旋转托盘3上的相邻强磁体5的磁极相反。
实施例3。一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，包括以下步骤：
a、将黑色金属(如锰、铬)工件放入盆体6内；
b、盆体6内放入非导磁研磨材料和液体；加入的液体的量以液面高于覆盖非导磁研磨材料30mm。
c、将盆体6置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。
所述的步骤a中的黑色金属工件，为圆棒料。
所述圆棒料，尺寸为直径0.2mm，长度10mm。
所述的步骤b中的液体为水。
所述的步骤b中的非导磁研磨材料为刚玉。也可以选用其它的非导磁的研磨材料。所述研磨材料的截面形状为菱形。
所述的步骤c中处理的时间为40分钟，旋转磁场的转速为140rpm。
根据前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果方法用的设备，构成如附图1所示，包括支架1，支架1上设有电机4，电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，支架1还连接有支撑台2，支撑台2上设有盆体6；所述盆体6位于旋转托盘3的上方，使强磁体5产生的磁力线位于旋转托盘3上方的盆体6内。所述的电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，通过电机4的旋转带动旋转托盘3上的强磁体5旋转，形成旋转磁场。控制电机4的转速即控制旋转磁场的转速。所述黑色金属工件为导磁研磨材料。所述的强磁体5为2个以上。
所述的旋转托盘3上的相邻强磁体5的磁极相反。
实施例4。一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，包括以下步骤：
a、将黑色金属(如锰、铬)工件放入盆体6内；
b、盆体6内放入非导磁研磨材料和液体；加入的液体的量以液面高于覆盖非导磁研磨材料10mm。
c、将盆体6置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。
所述的步骤a中的黑色金属工件，为圆棒料。
所述圆棒料，尺寸为直径1mm，长度30mm。
所述的步骤b中的液体为煤油。
所述的步骤b中的非导磁研磨材料为玻璃。也可以选用其它的非导磁的研磨材料。所述研磨材料的截面形状为圆形。
所述的步骤c中处理的时间为20分钟，旋转磁场的转速为120rpm。
根据前述的黑色金属工件表面形成喷砂效果方法用的设备，构成如附图1所示，包括支架1，支架1上设有电机4，电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，支架1还连接有支撑台2，支撑台2上设有盆体6；所述盆体6位于旋转托盘3的上方，使强磁体5产生的磁力线位于旋转托盘3上方的盆体6内。所述的电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，通过电机4的旋转带动旋转托盘3上的强磁体5旋转，形成旋转磁场。控制电机4的转速即控制旋转磁场的转速。所述黑色金属工件为导磁研磨材料。所述的强磁体5为2个以上。
所述的旋转托盘3上的相邻强磁体5的磁极相反。
工作原理：如附图1所示，本发明通过在盆体6内放入需加工成喷砂效果的黑色金属工件，加入非导磁研磨材料金刚石或锆珠，同时加入液体，将盆体6置于旋转磁场中，电机4连接有旋转托盘3，旋转托盘3上设有强磁体5，通过电机4的旋转带动旋转托盘3上的强磁体5旋转，形成旋转磁场；调节电机4的转速为120rpm-140rpm之间，电机4与旋转托盘3连接，带动旋转托盘3上的强磁体5旋转，即控制旋转磁场的转速也为120rpm-140rpm之间，从而使位于旋转托盘3上方的盆体6内的磁力线不断发生变化，盆体6内的黑色金属工件也在不断变化的磁力作用下无规则运动，使黑色金属工件与非导磁研磨材料撞击和摩擦，从而使黑色金属工件表面形成喷砂效果，特别是使直径不大于1mm，长度不大于30mm的黑色金属圆棒料的表面形成喷砂效果。

Claims (7)

1.一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将具有导磁性能的黑色金属工件放入盆体（6）内；
b、盆体（6）内放入非导磁研磨材料和液体；
c、将盆体（6）置于旋转磁场中，利用旋转磁场带动工件旋转运动，使工件与研磨材料撞击和摩擦，对工件表面进行处理。
2.根据权利要求1所述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，其特征在于：所述的步骤a中的黑色金属工件，为圆棒料。
3.根据权利要求2所述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，其特征在于：所述圆棒料，尺寸为直径1mm以下，长度30mm以下。
4.根据权利要求1所述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，其特征在于：所述的步骤b中的液体，为水或煤油。
5.根据权利要求1所述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，其特征在于：所述的步骤b中的非导磁研磨材料，为金刚砂、锆石、玻璃或刚玉。
6.根据权利要求1所述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，其特征在于：所述的步骤c中处理的时间为20-40分钟，旋转磁场的转速为120rpm-140rpm。
7.根据权利要求6所述的黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法，其特征在于：所述的处理的时间为30分钟，旋转磁场的转速为130rpm。
CN201510302173.3A 2015-06-04 2015-06-04 一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备 Active CN104942693B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510302173.3A CN104942693B (zh) 2015-06-04 2015-06-04 一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510302173.3A CN104942693B (zh) 2015-06-04 2015-06-04 一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104942693A CN104942693A (zh) 2015-09-30
CN104942693B true CN104942693B (zh) 2017-07-14

Family

ID=54158034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510302173.3A Active CN104942693B (zh) 2015-06-04 2015-06-04 一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104942693B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106425702A (zh) * 2016-11-17 2017-02-22 程志强 一种金属制品的表面加工方法及金属制品
CN110228019B (zh) * 2019-07-25 2021-02-19 佛山市南海兴金然金属制品有限公司 一种混液循环导磁材料喷砂装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5662516A (en) * 1995-09-27 1997-09-02 You; Jae Hyun Magnetic barrel tumbler
CN201120584Y (zh) * 2007-04-30 2008-09-24 大连隆正光饰机制造有限公司 磁石回转式抛光机
CN201186409Y (zh) * 2008-03-20 2009-01-28 湖州星星研磨有限公司 一种磁力研磨机
CN201189634Y (zh) * 2008-03-20 2009-02-04 湖州星星研磨有限公司 一种节能高效磁力研磨机
CN104290019A (zh) * 2014-10-20 2015-01-21 杨芳丽 一种磁振动光饰机及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104942693A (zh) 2015-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106938410A (zh) 大长径比细长管内表面的抛光装置及其方法
CN202137644U (zh) 交变旋转磁场精密抛光机
CN105397611B (zh) 一种精铣曲面自动抛光方法及装置
CN104942693B (zh) 一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的方法及设备
CN106061116B (zh) 一种pcb板除孔口披锋的方法
US9017142B2 (en) Mass finishing apparatus and method
CN109434571B (zh) 一种板材表面处理工艺
CN204868497U (zh) 一种黑色金属工件表面形成喷砂效果的设备
CN203779308U (zh) 一种新型超细研磨设备
CN205363616U (zh) 一种轴承外圈内面自动喷砂处理装置
CN108161148A (zh) 一种铣磨头的在位放电修整装置及方法
CN207873834U (zh) 一种版辊表面光滑磨光机
CN205734278U (zh) 一种基于plc控制的电路板模具打磨装置
CN206425941U (zh) 仿形打磨装置以及移动终端壳体
CN107553349A (zh) 一种不锈钢门把手自动抛光装置
CN107378708A (zh) 新型工件打磨装置
CN108907904A (zh) 低碳钢零件的表面研磨工艺
CN211992204U (zh) 一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机
CN209754896U (zh) 一种磨床
CN203901039U (zh) 一种汽车传动轴类零件打磨装置
CN107457679A (zh) 一种球体抛光方法
CN207971788U (zh) 一种金刚石砂轮异型加工装置
CN203636591U (zh) 一种打磨机的打磨头
CN207858457U (zh) 一种快捷磁力研磨机
CN206795431U (zh) 一种用于cnc加工金属件产生的刀痕的打磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant