CN104942029A - 悬臂式高强度切分导卫的防松动装置 - Google Patents

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朱爱华
郭玄
白有志
刘尧
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Abstract

本发明公开了一种悬臂式高强度切分导卫的防松动装置，所述的悬臂式高强度切分导卫上设有导轮轴、定位挡板，开槽螺母和切分轮，切分轮包括上切分轮和下切分轮，所述的导轮轴包括上导轮轴和下导轮轴，上切分轮和下切分轮的外侧设有矩形的定位挡板，定位挡板通过开槽螺母固定在上导轮轴和下导轮轴上，上导轮轴和下导轮轴的周侧设有一对插销孔，开槽螺母的周侧设有与插销孔相匹配的连接通孔，插销孔和连接通过开口销固定连接；本发明的防松动装置应用于悬臂式高强度切分导卫，在实际操作过程中，切分轮在轴向和径向方面均没有松动的空隙，彻底解决了原先固定装置因轧件震动导致整体结构松动的现象；同时本装置结构简单，部件加工和更换维修方便。

Description

悬臂式高强度切分导卫的防松动装置
技术领域
本发明涉及轧钢生产过程中的辅助设备领域，尤其涉及解决悬臂式高强度切分导卫支承板在使用过程中易松动、间隙变大的防松动装置。
背景技术
随着轧钢技术的发展，现在切分技术越来越成熟。切分规格目前最大可以达到螺25。在轧制螺纹钢方面，采用切分工艺生产能显著降低电耗、气耗等成本，经济效益明显。
但随着切分规格越来越大，其对切分设备的要求也越来越高。如切分导卫不能将轧件完全切开，那生产将无法继续。我们分厂轧制螺20和螺22等切分规格时，切分导卫采用CTD型的，普通的切分导卫的定位挡板是“星型的”（如图1所示），由于其本身为通过四个端点上的固定螺母固定在切分导为的壳体上，但是切分导卫工作时振动较大，长时间的工作会导致装置的松动，导卫在使用过程中未出现因切分支承板松动导致的冒料、误时情况；甚至因切分结构松动而出现的无法切开轧件的现象，给正常生产和质量控制带来了很大隐患。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种解决悬臂式高强度切分导卫支承板在使用过程中易松动、间隙变大问题的一种防止CTD型导卫切分结构松动的装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种悬臂式高强度切分导卫的防松动装置，所述的悬臂式高强度切分导卫上设有导轮轴、定位挡板，开槽螺母和切分轮，切分轮通过轴承活动连接在导轮轴上，所述的切分轮包括上切分轮和下切分轮，所述的导轮轴包括上导轮轴和下导轮轴，所述的上切分轮和下切分轮的外侧设有矩形的定位挡板，所述的定位挡板上设有两个连接孔分别连接在上导轮轴和下导轮轴上，定位挡板通过开槽螺母固定在上导轮轴和下导轮轴上，所述的上导轮轴和下导轮轴的周侧设有设有一对插销孔，所述的开槽螺母的周侧设有与插销孔相匹配的连接通孔，插销孔和连接通过通过开口销固定连接。
本发明所述的连接孔包括上连接孔和下连接孔，所述的下连接孔的内径与下导轮轴的外径相同，所述的上连接孔为椭圆形的通孔，所述的椭圆形通孔的下方设有位置调节间隙。
本发明所述的定位挡板的顶部设有位置调节孔连通上连接孔。本发明所述的定位挡板的顶部设有锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓的下部固定连接在上导轮轴上。
本发明所述的锁紧螺栓的底部为圆弧型的切面，圆弧型的锁紧螺栓可以与导轮轴的弧形面紧密接触，方便两者之间的稳定连接，防止两者之间发生松脱现象的发生。
本发明所述的导轮轴可以为偏心轴，偏心轴的导轮轴可以通过旋转很方面的调整切分轮的间隙，以便更好的切开轧件。
本发明所述的定位挡板后方的导轮轴上设有凸起挡块，所述凸起挡块的外径大于连接孔的内径；通过凸起挡块方便定位挡板的准确定位，防止定位挡板在导轮轴上发生前后滑动。
本发明所述的导轮轴的端部设有M24的外螺纹，所述的开槽螺母内设有相匹配的内螺纹；本发明将导轮轴最外侧的紧固结构由M8的外螺纹连接改为M24的外螺纹，将其与开槽螺母紧密连接，连接稳定，防止松动。
本发明的优点在于：本发明的防松动装置应用于悬臂式高强度切分导卫，通过将开槽螺母与导轮轴连接后，插上开口销，能使得紧固导轮轴的能力变强，且不易松动；同时通过锁紧螺栓准确定位，在实际操作过程中，切分轮在轴向和径向方面均没有松动的空隙，彻底解决了原先固定装置因轧件震动导致整体结构松动的现象；同时本装置结构简单，部件加工和更换维修方便。
附图说明
图1为本发明现有技术的结构示意简图；
图2为本发明的结构示意简图；
图3为本发明侧方的结构示意简图；
其中，1导轮轴，1-1 上导轮轴，1-2 下导轮轴，2 定位挡板，3 开槽螺母，4 切分轮，4-1 上切分轮，4-2 下切分轮，5 锁紧螺栓，6 开口销，7-1 上连接孔，7-2 下连接孔，8 位置调节间隙。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图2和3所示的一种悬臂式高强度切分导卫的防松动装置，所述的悬臂式高强度切分导卫上设有导轮轴1、定位挡板2，开槽螺母3和切分轮4，切分轮4通过轴承活动连接在导轮轴1上，所述的切分轮4包括上切分轮4-1和下切分轮4-2，所述的导轮轴1包括上导轮轴1-1和下导轮轴1-2，所述的上切分轮4-1和下切分轮4-2的外侧设有矩形的定位挡板2，所述的定位挡板2上设有两个连接孔7-1和7-2分别连接在上导轮轴1-1和下导轮轴1-2上，定位挡板2通过开槽螺母3固定在上导轮轴1-1和下导轮轴1-2上，所述的上导轮轴1-1和下导轮轴1-2的周侧设有设有一对插销孔，所述的开槽螺母3的周侧设有与插销孔相匹配的连接通孔，插销孔和连接通过通过开口销6固定连接。
实施例2：如图2和3所示，本发明所述的连接孔包括上连接7-1和下连接孔7-2，所述的下连接孔7-2的内径与下导轮轴1-2的外径相同，所述的上连接孔7-1为椭圆形的通孔，所述的椭圆形通孔7-1的下方设有位置调节间隙8。
实施例3：如图2和3所示，本发明所述的定位挡,2的顶部设有位置调节孔连通上连接孔7-1。本发明所述的定位挡板2的顶部设有锁紧螺栓5，所述的锁紧螺栓5的下部固定连接在上导轮轴1-1上。
实施例4：如图2和3所示，本发明所述的锁紧螺,5的底部为圆弧型的切面，圆弧型的锁紧螺栓5可以与上导轮轴1-1的弧形面紧密接触，方便两者之间的稳定连接，防止两者之间发生松脱现象的发生。
实施例5：如图2和3所示，本发明所述的导轮轴1可以为偏心轴，偏心轴的导轮轴1可以通过旋转很方面的调整切分轮的间隙，以便更好的切开轧件。
实施例6：如图2和3所示，本发明所述的定位挡板2后方的导轮轴1-1或1-2上设有凸起挡块，所述凸起挡块的外径大于连接孔7-1或7-2的内径；通过凸起挡块方便定位挡板2的准确定位，防止定位挡板2在导轮轴1上发生前后滑动。
实施例7：如图2和3所示，本发明所述的导轮,1-1或1-2的端部设有M24的外螺纹，所述的开槽螺母3内设有相匹配的内螺纹；本发明将导轮轴1-1或1-2最外侧的紧固结构由M8的外螺纹连接改为M24的外螺纹，将其与开槽螺母3紧密连接，连接稳定，防止松动。
实施例8：如图2和3所示的本发明的安装方法：
1）将端部车有外螺纹M24的导轮轴1-1和1-2，一端固定于切分导卫箱体上；从另一端装配上轴承、上下切分导轮4-1和4-2、垫片等零部件。
2）上下两支导轮轴1-1和1-2装好后，在导轮轴外侧，使用定位挡板2将它们均固定住，并在最外侧拧上开槽螺母3，拧紧后再插上开口销6。
3）使用开槽螺母3将两支导轮轴1-1和1-2固定后，再在定位挡板2上有椭圆形孔7-1的一侧，用锁紧螺栓5调节上下两个切分轮4-1和4-2的间隙，按照工艺尺寸要求锁紧。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种悬臂式高强度切分导卫的防松动装置，所述的悬臂式高强度切分导卫上设有导轮轴、定位挡板，开槽螺母和切分轮，切分轮通过轴承活动连接在导轮轴上，所述的切分轮包括上切分轮和下切分轮，所述的导轮轴包括上导轮轴和下导轮轴，其特征在于，所述的上切分轮和下切分轮的外侧设有矩形的定位挡板，所述的定位挡板上设有两个连接孔分别连接在上导轮轴和下导轮轴上，定位挡板通过开槽螺母固定在上导轮轴和下导轮轴上，所述的上导轮轴和下导轮轴的周侧设有设有一对插销孔，所述的开槽螺母的周侧设有与插销孔相匹配的连接通孔，插销孔和连接通过通过开口销固定连接。
2.根据权利要求1所述的悬臂式高强度切分导卫的防松动装置，其特征在于，所述的连接孔包括上连接孔和下连接孔，所述的下连接孔的内径与下导轮轴的外径相同，所述的上连接孔为椭圆形的通孔，所述的椭圆形通孔的下方设有位置调节间隙。
3.根据权利要求2所述的悬臂式高强度切分导卫的防松动装置，其特征在于，所述的定位挡板的顶部设有位置调节孔连通上连接孔。
4.根据权利要求1或3所述的悬臂式高强度切分导卫的防松动装置，其特征在于，所述的定位挡板的顶部设有锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓的下部固定连接在上导轮轴上。
5.根据权利要求4所述的悬臂式高强度切分导卫的防松动装置，其特征在于，所述的锁紧螺栓的底部为圆弧型的切面。
6.根据权利要求1所述的悬臂式高强度切分导卫的防松动装置，其特征在于，所述的导轮轴可以为偏心轴。
7.根据权利要求1所述的悬臂式高强度切分导卫的防松动装置，其特征在于，所述的定位挡板后方的导轮轴上设有凸起挡块，所述凸起挡块的外径大于连接孔的内径。
8.根据权利要求1所述的悬臂式高强度切分导卫的防松动装置，其特征在于，所述的导轮轴的端部设有M24的外螺纹，所述的开槽螺母内设有相匹配的内螺纹。
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