CN1049410C - 熔融玻璃传送和温度调节用的通道、具有该通道的窑炉及其运用 - Google Patents

Abstract

一种熔融玻璃的流动/温度调节用通道(1)，包括一输送导管和上层结构(5)，以将熔融玻璃从熔化区(6)传送到成形区，以使它从其熔化温度达到其成形温度，它由多个基本上与其横向设置而纵轴相连的区组成，每个组成区均有自己的功能，以自动方式控制热量，其相对于邻近区的所有高度部分用分隔装置(15)隔热，所说区包括至少一个转换区(8)，至少一个排放区(9)，至少一个冷却区(10、11、12)和至少一个热和/或化学均匀区(13、14)。

Description

熔融玻璃传送和温度调节用的通道、具有该通道的窑炉及其运用

本发明有关用于传送和调节熔融玻璃的流动通道，该通道将熔融玻璃从加有可玻化物料的玻璃熔化/澄清区传送到平板玻璃成形区。

更确切地说，该通道包含在通常称为熔窑的装置结构中，其目的在于将熔融玻璃连续供给以浮法玻璃工艺制备的平板玻璃成形装置。

为使可玻化物料熔化，然后调节熔融玻璃以便达到所要性能，以及得到良好的化学和热均匀性，这类窑炉装有相互连通的多个室，每个室具有适当限定的功能。

因此，EP-B-034371专利中公开了一种窑炉包括第一室，在该室中将可玻化物料进行熔化，该室后面是另一个形成缩颈，称为严密控制室，再通入称为温度调节室的室，此处使玻璃的温度得到调节。然后该室将均化玻璃传送到通道，该通道的功能只限于将玻璃传送到成形装置。

这类窑炉，虽然能提供优质玻璃，但它是有一定缺点的。一方面，其实际结构设计并不很简单，因为它包含不少于4个大小很不同的分隔室。另一方面，进行玻璃温度调节的所谓温度调节室是以这种方式设计的，以在该熔化室中能任意产生玻璃的对流循环带，即所谓的“回”流，通过增加其在窑炉中的静态时间使玻璃的温度调节达最佳，同时也使熔化室中具有可观的加热效果，在较低温度下，该玻璃可以在调节室中连续循环。

此外，还有一种从U3294512中得知的窑炉，其熔化室通向确保玻璃传送和调节的室，其大小规定是以限制玻璃的浓度以免形成玻璃对流。然而，问题是以这种方式调节玻璃温度是否充分。不过该窑炉以这种方式设计会在玻璃内加速对流的产生，而不是在熔化室与调节室接合处附近。

本发明目的是为克服上述这些缺点而提供熔融玻璃的温度调节的新方法，该方法可确保提供优质玻璃，而对建筑成本和/或在该炉中进行这种调节的操作成本没有不利影响。

本发明目的在于提供熔融玻璃流动和温度调节用的通道，它包括输送管和上层结构，目的是将玻璃从装有可玻化物料的熔化/加工区传送到成形区，以使该玻璃从其熔化温度达到其成形温度。所说通道包括多个基本上与其横向设置而纵轴相连的区，各区均有其各自的功能，以自动方式调节热量，用分隔装置将高于其本身的邻近区进行隔热。尤其是这些装置可呈悬挂于拱顶的档热板形式、遮蔽壁、扁拱或甚至部分浸于熔融玻璃中的悬挂坝。

这连续的区最好包括至少一个转换区和至少一个排放区，用来去除玻璃中的任何杂质，这些杂质包括玻璃污染物(存在的不溶物)或来自耐火材料的杂质。

还应设置至少一个冷却区，用来降低从熔化区得到的玻璃的总的温度，以使玻璃在送入成形装置前具有合适的温度。

上述通道也包括至少一个热和/或化学均化区，用于减少玻璃中产生温度梯度和/或玻璃出现不同的“脉”，它们互相间化学上稍有不同。

所谓的转换区位于该通道的其余部分和“上游”室之间，它通入后者，更具体地说，该“上游”室由熔化/澄清室构成。因此，该转换区由于其结构上的特征，有可能使玻璃以该上游室到达该料道的流率达最佳。

事实上，装有该通道的窑炉设计一般来说是比较简单的，因为熔化室可直通入该通道，它是为传送和调节玻璃面设置的。

此外，将该通道分成不同的区，可使调节工序合理化。温度调节可分成几个辅助操作，如冷却、热平衡、化学均化、排放或玻璃流率最佳化，该通道的每个区明确规定具有这些地操作之一种。

因此，这些操作的每一种均能以最佳方式加以控制和调节，而与其它操作无关，这使该玻璃的温度调节按需要进行，适应性很强且很灵活；由于这些区均具有独立的热量控制，相对于其它区是部分“密封”的，至少就各区的玻璃液面和拱顶之间限定的气氛而言，故这种适应性增强。

最好，以这种方法选定该通道的大小以免在熔化区中形成玻璃的对流循环，特别是通过限制通道中玻璃的深度。

不存在这种循环带使其有可能明显减少操作该窑炉的能耗，因为它有效地克服了“冷”玻璃从调节室引入熔化室的问题，在熔化室安装有效绝热装置的同时必须输入很多热量。还值得注意的是从而使该窑炉的惯性明显减少，有可能由制造一种玻璃变成制造另一种，例如，由透明玻璃变成明显暗色的玻璃。

然而，与缺少这种循环带有关的实用优点是无损于玻璃的调节性能，由于该通道分成多个特定功能区，这种分割使其可控制调节，在这些区的每一个中很快起作用以便以最佳方式调节它们。

从结构上来说，本发明的通道最好包括底壁，它是基本上平的，因此，各组成区之间没有槛。最好它还包括至少一个，尤其是只有一个截面变换区，这种变换位于该通道的最“上游”区和随后区之间的接合处。这种变换，尤其是截面的减少是特别需要的，以使进入该通道的玻璃流率达最佳。而且，本发明的通道通常仍然是简单的设计。

本发明书中所用的术语“上游”或“下游”是指玻璃通过该通道的流动方向。

本发明的通道最好包括一个“最上游”区，下文称“前通道”其主要作用是调节玻璃进入该通道的流率。为此，如上所述，其截面大于随后的各区。因此它的截面大小是该通道最下游区和位于紧接上游处的熔化室截面之间的中间值。事实上，更确切地说，它起调节“缓冲”区的作用，以免控制熔融玻璃从熔化室过分快速流入该通道。这样做的目的是避免对位于该通道上游室中，尤其是熔化/澄清室中的玻璃液流体系的任何干优。

此外，前通道可装有第一排放装置，尤其是位于前一通道中的表面排放装置，它以这种方式设计，以便最明显影响两侧的玻璃液脉。该装置包括与表面排放口相连的掏渣池，最好位于前通道两侧两股流动支路端部，而这支路还必须起溢洪(也称流槽)的作用。具体地说，若将该通道设计成全面降低玻璃温度以使其适于成形，如约150℃的温度，而这种冷却应逐渐进行，因此通过该通道时，该玻璃的温度将被精心调节。

此外，该玻璃的温度至少部分决定了使其产生对流的程度和状态。

因此，如上所述，该前通道是熔化室和通道其余部分之间的转换区，该区最限装有辅助加热装置。这些装置特别是包括相对于该通道以轴对称排成两排的许多烧嘴，这些烧嘴的热量可根据需要加以调节。

该通道还包括至少一个排放区以补充前通道中完成的排放作用。该区最好接在前通道的后面，更确切地说，它装有一排放装置，其目的最好是影响玻璃液流的中心脉，从而有效的完成早在前通道中进行的侧面脉的排放。排放的装置包括表面排放口，最好与慢旋转输送装置(它浸置在玻璃中)，并与至少能部分浸置玻璃中的倾斜坝相连，实际上，达到有效排放的最佳构形是该坝最好以一个角度放置，而不是与该通道的纵轴一排放口和输送装置下游成90°，它的转动方向和速度可适当与选择。该输送装置势必会使污染的表面玻璃聚集在档板与通道侧壁形成的一个拐角中，在设置排放口的区中，可通过表面排放口而容易将它清除。

该通道还至少包括一个具体用来冷却玻璃的区，最好三个这样的区相连接。其作用如上所述过消除或至少减少存在的任何温度梯度(特别是按垂直于玻璃液流动轴的轴方向)，从而降低该玻璃的温度。

当然，玻璃在其边缘，即该通道侧壁附近具有的温度仍然较低。因此，最好的方法是集中冷却玻璃液流的中间部分，以更为缓慢的方式冷却，或甚至使其两侧部分再加热。

为冷却中间部分的玻璃，每个冷却区均未用一个接一个的多个冷却装置，每个装置均具有特定的优点：

一种原始装置是通过拱顶将预定温度的气体如空气加入该通道以使冷却区通风。然后该气体最好沿基本上平行于该通道纵轴的通道流动，以便作用于(尤其是)玻璃的中间部分。而且，最好避免冷却气体和玻璃之间过多直接或突然接触，因此该流动的气体应与玻璃液面尽可能保持一定距离。因此可使用，必要时适当采用，纵向通风装置，如FR222048所述。

也可采用另一种冷却装置，它不是将扰动气体引入通道气氛中而进行通风。而是从外面冷却该拱顶，例如，通过使冷却液体，气体或液体在其实际厚度内流动。将拱顶中流体的流动环路设计成如带有多个位于该拱顶外壁中最好位于其中轴的注入点。这些注入点均通过送管与同样设置在拱顶外壁中的排放口相连接。

因此，通过使冷却流体在该通道，尤其是该拱顶的至少一个壁的厚度内，在位于其厚度内的蜂窝结构中流动，有可能不通过对流而通过辐射冷却该玻璃。这包括对拱顶本身的冷却作用，它通过辐射将较低的温度部分传给玻璃。

上述流体在壁的厚度内流动可这样进行，例如，或沿基本上平行于通道纵轴的轴或沿基本上垂直于后者的轴进行，但主要影响玻璃的中心脉而不影响其边缘。

各种冷却方法——通风或“外”壁冷却均有其优点。通风可快速而有效的冷却玻璃，但它是急剧的。相反，从外壁冷却平缓得多，可保证充分调节覆盖区通道中的熔融玻璃上面的气氛含量(现已证明在制造特种玻璃时是很有用的)。然而，这种“外”冷却会带来一定的惰性，不一定是有利的，在整个操作期间需要很频繁的改变制造条件。因此，最好的解决办法是使两种冷却方法相结合。从而使它们在一定范围内，或交替地，或同步地进行，具有较大的灵活性。每个冷却区均具有给定的一种冷却方法或同时具有两种冷却方法，所有的结合方式都是可能的。

另外，至少一个冷却区最好装有侧面再加热装置，它可位于通道侧壁中或在拱顶边缘。这些装置可呈所谓“边缘”型标准烧嘴形式，通常能使约1-10cm宽的玻璃再加热。它们还可包括所谓的平焰烧嘴，该烧嘴以这种方式设计，以使其发出的火焰沿装有烧嘴的壁传送而不是直接射在流动的玻璃表面。因此该烧嘴能在明显宽得多的范围内(例如在两边几十厘米)使玻璃间接再加热。

也可选用辐射管，例如从位于侧壁中的开口放热，能或多或少“插”入该通道深处，以使玻璃的宽度受热。同样还可采用电加热装置，如浸置在玻璃液流边缘的电极，或任何其它装置。

各种装置的重要特征是它们完全没有火焰或产生的火焰不会直接接射在玻璃上。

无论该玻璃局部冷却不是再加热是一个问题，因此，最好使温度的这种改变以平缓的方式进行，主要通过来自壁的辐射。最好一个或多个冷却区后面是温度平衡区，用来消除任何温度梯度，该温度梯度是已存在的或通过前面区的冷却作用而产生的。在该区中应谨慎选用如上所述的那些冷却和/或再加热装置。例如若需要的话可用侧面加热装置与采用多或少预热的空气通风相结合。值得注意的是，若在该通道中决定采用非通风冷却方法和辐射管型的无焰加热方法，则有可能充分调节该通道上面的气氛，如含氮气氛，这最好是为能制造所谓的“特”种玻璃。在该通道的最“下游”部分中，最好设置最终排放区——尤其是用于与底壁相接触的低玻璃脉——并使其均化，以确保该玻璃通过截面较小的流动口从该通道流出前得到最后净化。因此，该区装有底排放口，如位于底壁中的缝。为确保更有效的排放，该排放口最好位于紧接底壁中板边上游处，可使它便于收集杂质。该底排放口的下游最好安装多个搅拌器，目的是改进玻璃的均匀性。

该均化区同样包括底排放口和搅拌器的下游，用于调节因玻璃流动而引起压头损失的装置。这包括如一个坝，它在玻璃中的浸置深度可任意调节。

因此，一般来说，本发明的通道可直接设置在熔窑中，或设置在熔化/澄清室和成形区之间。前通道——转换区——可同时具有中间截面，如上所述，如同该通道的其余部分一样可设置在相对于熔化室高出的位置。

熔化室本身为火焰型。

因此，加热装置由许多氧烧嘴组成，不必变换操作或使用蓄热器，氧燃烧要比用空气作燃料的普通燃烧的热效率好，从而可减少燃烧烟气的量以及待去除的NO_x类污染气体的量，在熔化室中装有氧烧嘴的窑炉的简便设计如1993年11月2日的法国专利申请93/13021所述，其特征已列入本专利申请中。在此情况下，最好将该室直接连接本发明通道，前通道所用的烧嘴也是氧烧嘴。因此这里没有采用使熔化/澄清室与有关的前通道气氛达到完全密封的装置，这消除了使空气从前通道进入该熔化/澄清室的危险。尤其是，在本发明通道的冷却区中设置采用通风进行冷却的装置，设置使相对于熔化/澄清室的这些区(一般为该通道)的气氛密封的装置也是重要的。这些装置可呈悬挂在拱顶的热挡板的形式且浮现在玻璃液面中，或更好的形式为部分浸置在玻璃中的悬挂坝。上述的倾斜挡板(有利于与前通道邻接的排放区中中心玻璃脉的排放)能很好的完成该任务。也要重视熔化/澄清室用的不同加热方法，尤其是在熔化/澄清室和本发明通道之间设置合适的中间室。

该通道(它是该窑炉的部件)特别适用于将熔融玻璃供给基于浮法玻璃生产工艺制备的平板玻璃成形装置。

本发明的其它特征和优点从下列借助附图的非限制性实施方法的附加说明将一目了然，下列附图表示：

——在图1中，该通道的纵剖面图，

——在图2中，该通道的平面图，

——在图3中，该通道冷却区的纵剖面图，

——在图4中，该通道冷却区的横截面图，

——在图5中，该通道均化区的平面图。

图1和2以很简单的方式表示本发明的传送和调节通道1.该通道包括由底壁2、侧壁3、4和拱顶5限定的输送管道。该玻璃按通道的纵轴X从其中流动。它来源于熔化室6，图中只表示“下游”端，排入通道的最“下游”区Y，并通过流动口7将熔融玻璃连续传送到如基于浮法玻璃生产工艺制备的平板玻璃成形装置(未示出)。

通道1的底壁2在通道1的整个长度上接***面并且是水平的。侧壁3、4实质上是垂直的，拱顶5是平面或曲面的。

通道1中的熔融玻璃液面用虚线Y表示。

在通道1的整个长度，其截面大致不变，除区8的最下游部分外，它称为前通道，它的截面及尤其是宽度为熔化室6和通道1其余部分之间的中间值。从炉底底壁至拱顶(窑顶)的顶部的高度也为中间值。

该前通道8构成通道1的第一区，由于其大小能使进入通道1的玻璃流率达最佳。此外，该前通道8，更一般地说整个通道1有一个槛，其底壁在相对于熔化室6的高出位置中。从所有这些设计中适当选择使它有可能抑制玻璃从通道1中对流返回到熔化室6，从而可确保熔化室6中能量明显节省，同时减少了窑炉惰性。

现在参照轴X所示的玻璃流动方向，从通道1上游端至下游端对8-14各区逐一描述。

用挡热板15使前通道8与熔化室6和通道1的随后区9隔热，该挡热板15悬挂于拱顶而其底部接近熔融玻璃液面Y。该通道1的所有随后各区9-14也用这类挡热板15互相分隔。

该前通道8装有两条液流支管16，与轴X横向设置，其中设有与表面排放口相连的合适的适宜形状的掏渣池17。

结果表明该表面排放口对去除来自玻璃液流侧脉的所有未溶物料或污染物或在表面上遇到的轻质玻璃特别有效。液流支路16位于该前通道与随后区接合处的上游紧接的前通道8中，即，紧接该通道截面突然减少的前面部分。因此，“在边缘处”所发现的大部分为玻璃而不是中心脉，因为在该区中的通道截面几何形状特殊，大部分玻璃在传送时先“推”向液流支路，然后通过掏渣池17排放。因此，这两个区之间连接处中截面减少程度将决定输送至该表面排放口的轴X两侧的玻璃宽度。

而且该前通道装有标准烧嘴，如燃料-空气烧嘴(未示出)，位于离玻璃液面足够远的侧壁中，以免使火焰和玻璃直接接触。这些烧嘴也可用氧操作，此时熔化室6内部加热与氧烧嘴提供的加热情况一样。

区9是一个辅助排放区，它装有挡板或坝18，它从拱顶5悬挂下来，部分浸置在玻璃液流中。构成挡板的材料是以这种方法选择的，使其特别耐腐蚀，该挡板的连接方法适合必要时能很快用另一个替换。挡板18稍倾斜横切通道1的轴。紧接上游装与输送装置，它在三角区19和表面排放口20中缓慢旋转。

因此尚未通过前通道8的掏渣池17排放的任何表面杂质，由于它存在于玻璃液流中心脉络中，将以有效方式“收集”。装置19，由于它以特定方向缓慢旋转移动，促使这些杂质流向挡板18，结果使这些杂质聚集在挡板18与该通道的一个侧壁形成的尖角内，从该区内它们易通过表面排放口20除去。

因此，最好依次安装几个辅助排放装置，每个装置作用于玻璃液流的给定部分以确保最佳去除所有的表面杂质。

这三个随后的区10、11、12是所谓的冷却区，其功能是将玻璃的平均温度最后降低约150-250℃，以最有效和最少“干扰”方式，从而不再产生缺陷或热不均匀。

这些区分别装有至少一个下述的冷却装置，如图3和4所示，实际上这些装置是用来冷却中间部分的玻璃液流，即，这部分的温度一般高于其余的玻璃液流。

第一种装置包括注入气体，如室温下的空气而进行通风，在此情况下，如图3所示，空气经导管19引入，该导管19安装在拱顶中，该导管是弯头管，以使注入的空气最好在拱顶5附近，按玻璃流动方向流动。该空气然后经开口20排出，开口20也安装在拱顶5中，这样排放极为简便，由于该开口位于紧接悬挂挡热板15的上游处，因此它可用作两个邻近区之间气体的挡板。然后该空气流与玻璃表面保持适当距离，它通过对流直接使玻璃冷却，并通过回弹作用使拱顶冷却，再通过辐射使玻璃冷却。

第二种所谓“外”冷却装置包括使冷却液体(在此情况下，下的空气)在拱顶厚度内流动而使拱顶冷却，从图4可看出，也可将空气注入中间导管21，它使空气在通过外侧孔22排放前在拱顶中流动，孔22安装在与注入点21同一横轴中，或在后者更下游处。也可设置通过任何蜂窝结构的纵向或横向流动的冷却液体，该蜂窝结构可加速液体与拱顶之间的热交换。

另一种优选的方法是，冷却区分别装有通风装置和拱顶的外冷却装置，使这些装置结合或是交替使用，可以最佳方式，按计划，玻璃种类等调节冷却程度。

各冷却区也具有给定的冷却方式。至少一个冷却区也装有冷却“边缘”即位于接近通道1的每个侧壁3、4的玻璃液流的装置。这些装置是如所谓边缘型的标准烧嘴，位于侧壁的平面中，或辐射管也在该水平高度放热，它们也可为安装在拱顶5边缘中的所谓平焰型烧嘴，这些烧嘴是以这种方式设计的，以使其火焰保持与拱顶相切。合适的平焰烧嘴和辐射管如由Four industriel Belge F.B.I.和Pyronics销售。

当然这些装置可结合使用，它们各具有特定的优点。边缘烧嘴是简单的和众所周知的，但其加热容量通常有限。平焰烧嘴可加热较宽的玻璃，而辐射管调节最容易且最简便，足以能调节其大小，并从外面起作用，通过设置在侧壁3、4中的开口，将它们浸于该料道中玻璃面上的或多或少深度。

随后的区13是热平衡区，其目的是消除玻璃中任何剩余的尤其是横切其流动轴方向的温度梯度。使其绝热增强，特别在拱顶平面上。可安装上述的各种冷却和/或预热装置，单独或结合作用，其操作永远按所需功能进行，所需功能是用测量仪器、特别是热型测量仪器监控的，从而能确定在不同点在任何时间该玻璃达到的温度。

该区最好装有通风装置或用液体冷却的装置，其温度可进行调节，以及侧面再加热装置如辐射管。

区14是最后均化区。它装有由底壁中横向缝24组成的底排放口的装置，位于与壁2相连的紧接底边25的上游处。因此如包括来自耐火材料的杂质可被底边阻截，可用缝24中起排放口的作用的该装置有效地去除。还可设置再加热装置以及至少一排横向搅拌器26。任何已知类型的搅拌器都能用；尤其是可设置从拱顶悬挂的搅拌器。呈搅拌器形状，它包括由直立园筒构成的操作部分，安装在从直立转轴伸出的支架端部，这类搅拌器在英语中称为“stirrers”。它们也能单独使用或与上述的其它搅拌器如英语中称作“blenders”的那些结合使用，这些搅拌器由于其设计能使玻璃成螺旋形，而不是循环移动，因此更有效，由于它作用于玻璃液流的深处。

用马达(未示出)使搅拌器26旋转，它们安装在底排放口24的后面，因此不会干扰排放操作。

最后，该区装有下游的排放口24，和搅拌器26以及挡板27，该挡板可插在玻璃中，其深度可调节，这样做的目的是为了控制由于玻璃流动而产生的压头损失，特别是作为待获得的通风的函数。然后，在通道1长度的末端，熔融玻璃达到热和化学均匀，在底部，在表面和横穿其宽度处排放，接所要流率通过截面减少的流动口7倾注。

就大小而论，所有这些区的长度最好大体上相似，除第一或前一通道区8稍长些。

关于该通道所用的建筑材料，按该通道的不同区，按其中流动的玻璃温度选用最合适类型的耐火材料。因此，前通道必须提供最能耐腐蚀和高温的耐火材料，而对更下游区则另作考虑。

该通道接在任何熔化室的后面，不管它是火焰型或者电熔化型的，可直接相连或通过中间的转换室相连。然而，熔化室最好直接通入本发明通道中，因为该通道具有传送和调节两种作用。

总之，本发明通道的操作很经济，因为它没有回流，不会有损于玻璃的质量，窑炉的惰性也相应减少。

其设计比较简单，容易进行调节，可适用于制造任何类型的玻璃，尤其是特种玻璃，因为必须很精确控制玻璃液面上的气氛成分才能被作用。

所采取的每一种措施都是为确保温度调节，至少和颈/调节区/通道类装置一样。应该注意，本发明通道长度的选择可与上述装置相类似。这有可能改进现有调节型窑炉而不必将它们完全重建。

Claims (31)

1.一种使熔融玻璃流动/调节用的通道(1)，它包括一个输送导管和上层结构(5)，用来将熔融玻璃从加有可玻化物料的熔化区(6)传送到熔融玻璃成形区，以使所述熔融玻璃从其熔化温度达到其成形温度，其特征在于：所述通道(1)包括许多个基本上与其横向设置而纵轴相连的区(8、9、10、11、13、14)，每个所述区均有其自己的功能，以自动方式调节热量，所有相对于邻近区的其高度部分用分隔装置(15)隔热，这些区至少包括一个转换区(8)，至少一个排放区(9)，至少一个冷却区(10、11、12)和至少一个热和化学均匀区(13、14)。

2.按权利要求1所述的一种通道(1)，其特征在于：所述通道(1)的大小是以这种方法选定的，以免熔融玻璃在熔化区(6)的方向形成对流循环带。

3.按上述权利要求之任一项所述的一种通道(1)，其特征在于：各所述区中间的分隔装置(15)选自包括：悬挂的挡热板、遮热壁、扁拱和部分浸于熔融玻璃中的悬挂坝中的一种。

4.按上述权利要求1所述的一种通道(1)，其特征在于：所述通道(1)的底壁(2)位于水平平面中。

5.按上述权利要求1所述的一种通道(1)，其特征在于：在最上游区和随后的区(9)之间的连接处，至少有一个截面按其纵轴变化称为前通道(8)的转换区。

6.按权利要求5所述的一种通道(1)，其特征在于：所述称为前通道(8)的转换区的截面的宽度大于所述随后的区(9)的宽度。

7.按权利要求5所述的一种通道(1)，其特征在于：所述前通道(8)装有排放装置，其为用于熔融玻璃液流和其侧脉的掏渣池(17)，所述掏渣池与位于前通道两侧中的一个或多个流动支路(16)的端部的表面排放口相连。

8.按权利要求6所述的一种通道(1)，其特征在于：所述前通道(8)装有排放装置，其为用于熔融玻璃液流和其侧脉的掏渣池(17)，所述掏渣池与位于前通道两侧中的一个或多个流动支路(16)的端部的表面排放口相连。

9.按权利要求5至8之任一项所述的一种通道(1)，其特征在于：所述前通道(8)装有加热装置，其为相对于所述通道(1)的纵轴对称排列安装的烧嘴。

10.按上述权利要求1所述的一种通道(1)，其特征在于：所述通道(1)包括一个称为排放区(9)的随后的区，其跟随在前通道区(8)的后面，且装有用于排放熔融玻璃液流的中心脉的装置，所述装置包括一个设置在一个浸置的、缓慢弯曲的转输送装置(19)的附近的表面排放口(20)。

11.按权利要求10所述的一种通道(1)，其特征在于：所述排放区(9)包括部分浸在熔融玻璃中的挡板(18)，所述挡板(18)相对于所述通道(1)的纵轴倾斜一个角度而不是成90°，且位于紧接所述表面排放口(20)下游处。

12.按上述权利要求1所述的一种通道(1)，其特征在于：所述通道(1)包括至少一个冷却区，也可包括三个相连的冷却区(10、11、12)。

13.按权利要求12所述的一种通道(1)，其特征在于：所述至少一个冷却区(10、11、12)是通风的，其通过引入外部气体，然后使之沿着所述通道的纵轴在其中间部分循环流通。

14.按权利要求1所述的一种通道(1)，其特征在于：在所述至少一个冷却区(10、11、12)中的至少一个壁装有不用通风的外冷却装置，所述壁为拱顶(5)。

15.按权利要求14所述的一种通道(1)，其特征在于：所述拱顶(5)通过一种流体在其厚度内经由一蜂窝结构循环流动而进行冷却，所述流体为空气。

16.按权利要求15所述的一种通道(1)，其特征在于：在所述拱顶(5)厚度内流动的所述冷却流体是通过至少一个位于所述拱顶中间附近的外注入点(21)实现的，而所述外注入点(21)通过导管连接至少两个排出点(22)。

17.按上述权利要求1所述的一种通道(1)，其特征在于：所述通道的至少一个组成区，即至少一个冷却区(10、11、12)装有侧面再加热装置，所述侧面再加热装置设置在所述通道的侧壁或在所述拱顶两边上。

18.按权利要求17所述的一种通道(1)，其特征在于：所述再加热装置选***嘴，所谓的边缘烧嘴，或所谓的平焰烧嘴，及辐射管。

19.按上述权利要求1所述的一种通道(1)，其特征在于：在所述冷却区(10、11、12)后面是至少一个具有增强的绝热的热均匀区(13)，所述区(13)装有用来消除横切所述通道(1)纵轴方向的任何温度梯度的热调节装置。

20.按权利要求19所述的一种通道(1)，其特征在于：所述热调节装置包括能以合适方式调节温度的气体通风***。

21.按上述权利要求1所述的一种通道(1)，其特征在于：所述通道包括一个用于玻璃的化学均化和排放的区(14)，所述区(14)设置在所述通道的最下游位置。

22.按权利要求21所述的一种通道(1)，其特征在于：所述化学均化和排放区(14)包括一个底排放口，所述底排放口包括设置在底壁中的缝，位于紧接所述壁底边的上游处。

23.按权利要求22所述的一种通道(1)，其特征在于：所述均化和排放区(14)包括多个安装在底排放口下游处的搅拌器。

24.按权利要求22或23所述的一种通道(1)，其特征在于：所述均化和排放区(14)包括用于调节由于玻璃的流动而产生的压头损失的调节装置，所述调节装置由一个挡板或坝组成，其浸置在玻璃中的深度是可调节的，所述调节装置设置在所述底排放口和所述搅拌器的下游处。

25.按上述权利要求1所述的一种通道(1)，其特征在于：所述通道以截面减小的分配装置或流动口(7)作为结束端。

26.一种用于熔化可玻化物料的窑炉，所述窑炉包括熔化或澄清可玻化物料用的熔化区(6)和用于将玻璃传送到成形区以使其从熔化温度达到其成形温度的通道(1)，其特征在于：所述通道是按上述权利要求之任一项的一种通道。

27.按权利要求26所述的一种窑炉，其特征在于：所述通道(1)的最上游区或所谓前通道(8)具有的截面为熔化室(6)和其余的通道(9)的截面之间的中间值，并用挡热板(15)使其与后者隔开。

28.按权利要求26所述的一种窑炉，其特征在于：所述通道的底壁(2)是在相对于所述熔化室(6)高出的位置中。

29.按权利要求27所述的一种窑炉，其特征在于：所述通道的底壁(2)是在相对于所述熔化室(6)高出的位置中。

30.按权利要求26所述的一种窑炉，其特征在于：所述熔化室(6)中的热量是由多个用氧操作且不必反向转换的烧嘴提供的。

31.按权利要求1-25之任一项的通道或按权利要求26-30之任一项的窑炉的应用，为基于浮法玻璃生产工艺制备的平板玻璃成形装置供料。

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