CN104930534A - 一种降低锅炉飞灰含碳量的工艺 - Google Patents
一种降低锅炉飞灰含碳量的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104930534A CN104930534A CN201410102899.8A CN201410102899A CN104930534A CN 104930534 A CN104930534 A CN 104930534A CN 201410102899 A CN201410102899 A CN 201410102899A CN 104930534 A CN104930534 A CN 104930534A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- controlling
- boiler
- coal
- bunker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 50
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种降低锅炉飞灰含碳量的工艺，包括：步骤a：燃煤筛分操作，通过筛分器将投入燃煤筛分按照粒径进行区分；步骤b：控制下料操作，通过控制电路控制第一料仓、第二料仓以及第三料仓的下料时间；步骤c：燃煤混合操作，通过混合机将步骤b中第一料仓、第二料仓以及第三料仓的下料混合均匀，并将混合均匀后的物料输送至炉口处；步骤d：控制投炉速度，通过控制电路控制混合物料的投入炉口时间；本发明可应用于锅炉燃烧技术领域，本发明能够有效改善现有技术中的燃烧锅炉的结构，能够有效提高锅炉燃烧室的充分燃烧，能够有效提高锅炉的燃煤利用率，能够有效提高企业经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉燃烧技术领域，尤其是一种降低锅炉飞灰含碳量的工艺。
背景技术
目前，大多数化工企业中的燃烧***并未进行相应的优化设置；如锅炉的进料口并未进行相应的进料区分设置，再如锅炉的下渣***仍将采用原始的人工下渣方式等等。上述结构形式以及操作形式属于较为原始的作业形式，须消耗较高的劳动力以及资金成本等，不符合企业的可持续能源发展的战略，也不符合企业节能减排的整改措施。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种降低锅炉飞灰含碳量的工艺，能够有效改善现有技术中的燃烧锅炉的结构，能够有效提高锅炉燃烧室的充分燃烧，能够有效提高锅炉的燃煤利用率，能够有效提高企业经济价值。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低锅炉飞灰含碳量的工艺，其特征在于，包括：
步骤a：燃煤筛分操作，
通过筛分器将投入燃煤筛分按照粒径进行区分；
将粒径小于0.2mm的燃煤存储在第一料仓，将粒径大于8mm的燃煤存储在第二料仓，将粒径为0.2mm与8mm之间的燃煤存储在第三料仓；
步骤b：控制下料操作，
通过控制电路控制第一料仓、第二料仓以及第三料仓的下料时间；
当检测到第一料仓的下料时间为10s时，控制第一料仓停止下料；当检测到第三料仓的下料时间为10s时，控制第三料仓停止下料；当检测到第二料仓的下料时间为80s时，控制第二料仓停止下料；
步骤c：燃煤混合操作，
通过混合机将步骤b中第一料仓、第二料仓以及第三料仓的下料混合均匀，并将混合均匀后的物料输送至炉口处；
步骤d：控制投炉速度，
通过控制电路控制混合物料的投入炉口时间；
当检测到混合物料的投入炉口时间为20s时，控制混合物料停止投入，并控制所述第一料仓、第二料仓以及第三料仓开始下料。
上述降低锅炉飞灰含碳量的工艺还可具有如下特点，
所述控制电路为PLC可编程逻辑控制器。
上述降低锅炉飞灰含碳量的工艺还可具有如下特点，
所述控制电路通过控制传感器实现下料时间的检测。
上述降低锅炉飞灰含碳量的工艺还可具有如下特点，
所述控制电路通过控制电磁阀实现第一料仓、第二料仓以及第三料仓的开始或者停止下料操作。
上述降低锅炉飞灰含碳量的工艺还可具有如下特点，
所述控制电路通过控制电磁阀实现混合物料的开始投入炉口或者停止投入炉口操作。
本发明上述技术方案具有如下有益效果：
本发明包括：步骤a：燃煤筛分操作，通过筛分器将投入燃煤筛分按照粒径进行区分；将粒径小于0.2mm的燃煤存储在第一料仓，将粒径大于8mm的燃煤存储在第二料仓，将粒径为0.2mm与8mm之间的燃煤存储在第三料仓；步骤b：控制下料操作，通过控制电路控制第一料仓、第二料仓以及第三料仓的下料时间；当检测到第一料仓的下料时间为10s时，控制第一料仓停止下料；当检测到第三料仓的下料时间为10s时，控制第三料仓停止下料；当检测到第二料仓的下料时间为80s时，控制第二料仓停止下料；步骤c：燃煤混合操作，通过混合机将步骤b中第一料仓、第二料仓以及第三料仓的下料混合均匀，并将混合均匀后的物料输送至炉口处；步骤d：控制投炉速度，通过控制电路控制混合物料的投入炉口时间；当检测到混合物料的投入炉口时间为20s时，控制混合物料停止投入，并控制所述第一料仓、第二料仓以及第三料仓开始下料；本发明能够实现合理调整入炉煤的粒径级配，减少煤粒中过大过小的成分，使煤在炉内燃尽程度有了较大的提高，有效降低了灰渣含碳量，提高了锅炉经济性；本发明提供的技术方案经过破碎、筛分，保证入炉煤的粒径，保证入炉煤各粒径所占的百分比，让各种粒径的煤能充分燃烧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明提供了一种降低锅炉飞灰含碳量的工艺，包括：
步骤a：燃煤筛分操作，
通过筛分器将投入燃煤筛分按照粒径进行区分；
将粒径小于0.2mm的燃煤存储在第一料仓，将粒径大于8mm的燃煤存储在第二料仓，将粒径为0.2mm与8mm之间的燃煤存储在第三料仓；
步骤b：控制下料操作，
通过控制电路控制第一料仓、第二料仓以及第三料仓的下料时间；
当检测到第一料仓的下料时间为10s时，控制第一料仓停止下料；当检测到第三料仓的下料时间为10s时，控制第三料仓停止下料；当检测到第二料仓的下料时间为80s时，控制第二料仓停止下料；
步骤c：燃煤混合操作，
通过混合机将步骤b中第一料仓、第二料仓以及第三料仓的下料混合均匀，并将混合均匀后的物料输送至炉口处；
步骤d：控制投炉速度，
通过控制电路控制混合物料的投入炉口时间；
当检测到混合物料的投入炉口时间为20s时，控制混合物料停止投入，并控制所述第一料仓、第二料仓以及第三料仓开始下料。
优选地，本发明具体操作中，
所述控制电路为PLC可编程逻辑控制器。
优选地，本发明具体操作中，
所述控制电路通过控制传感器实现下料时间的检测。
优选地，本发明具体操作中，
所述控制电路通过控制电磁阀实现第一料仓、第二料仓以及第三料仓的开始或者停止下料操作。
优选地，本发明具体操作中，所述控制电路通过控制电磁阀实现混合物料的开始投入炉口或者停止投入炉口操作。
相应的，本发明还提供了一种降低锅炉飞灰含碳量的装置，可以包括依次相连的锅炉进料***，燃烧室，旋风分离器，预热器，除尘器以及烟囱10，锅炉进料***包括投料口、筛分单元、料仓单元、混料单元、料仓出口以及控制单元；其中，
投料口，投料口用于锅炉燃烧室燃料的投入口；
筛分单元，筛分单元与进料口连接，筛分单元用于将进料口投入的燃料进行粒度区分，并将区分的燃料存储到相应的料仓中；其中，具体操作中，筛分单元可以根据不同粒径设置相应的多级出口，以便能够实现不同粒径燃煤的区分收集，本领域的技术人员可根据自身需要选用具体相应的筛分装置；
料仓单元，料仓单元包括第一料仓、第二料仓以及第三料仓，第一料仓用于存储粒径小于0.2mm的燃煤，第二料仓用于存储粒径大于8mm的燃煤，第三料仓用于存储粒径为0.2mm与8mm之间的燃煤；
混料单元，混料单元与料仓单元连接，混料单元用于将第一料仓、第二料仓以及第三料仓中的下料混合均匀；
料仓出口，料仓出口与混料单元连接，料仓出口用于将混料单元的燃煤投入锅炉燃烧室中；以及
控制单元，控制单元与料仓单元、料仓出口连接，控制单元用于控制第一料仓、第二料仓以及第三料仓的下料速度，以及控制料仓出口的出料速度。
优选地，本发明具体操作中，包括
阀门单元，阀门单元包括第一阀门、第二阀门以及第三阀门，第一阀门设置在第一料仓的出口处，第二阀门设置在第二料仓的出口处，第三阀门设置在第三料仓的出口处；
计时单元，计时单元包括第一计时器、第二计时器以及第三计时器，第一计时器设置在第一阀门处，第二计时器设置在第二阀门处，第三计时器设置在第三阀门处；
第一计时器用于检测第一料仓的下料时间，并将第一检测信号输送给控制单元，第二计时器用于检测第二料仓的下料时间，并将第二检测信号输送给控制单元，第三计时器用于检测第三料仓的下料时间，并将第三检测信号输送给控制单元；控制单元根据第一检测信号、第二检测信号以及第三检测信号控制第一阀门、第二阀门以及第三阀门的开合。
优选地，本发明具体操作中，还包括
第四阀门，第四阀门与料仓出口连接；
第四计时器，第四计时器设置在第四阀门处；
第四计时器用于检测料仓出口的出料时间，并将第四检测信号输送给控制单元，控制单元根据第四检测信号控制第四阀门的开合。
优选地，本发明具体操作中，
控制单元根据第一检测信号、第二检测信号以及第三检测信号控制第一阀门、第二阀门以及第三阀门的开合具体是：
当第一计时器检测到第一料仓的下料时间为10s时，控制器控制第一阀门闭合；当第三计时器检测到第三料仓的下料时间为10s时，控制器控制第三阀门闭合；当第二计时器检测到第二料仓的下料时间为80s时，控制器控制第二阀门闭合，并控制第四阀门开启；上述时间的控制主要目的是为了保证第一、第三、第二料仓的粒度投入比例为1:1:8；相应的，本领域的技术人员可以根据上述技术启示根据自身的生产需要进行相应的时间控制。
控制单元根据第四检测信号控制第四阀门的开合具体是：
当第四计时器检测到料仓出口的出料时间为20s时，控制器控制料第四阀门闭合，并控制第一阀门、第二阀门以及第三阀门开启。
优选地，本发明具体操作中，控制单元可以选用PLC可编程逻辑控制器。
本申请的发明人通过多次实验证明，循环流化床锅炉对于粒径＞10mm的煤很难烧透，原因是其不能与氧气充分接合，煤的燃烧时间不够，降低了燃烧效率，使低渣含碳量增大，但入炉煤的粒径也不能太小，会造成烟气夹带细颗粒量增加，增加飞灰浓度，造成飞灰含碳量增高。循环流化床锅炉通过内循环及外循环的方式，延长了灰粒、煤粒在炉内的停留时间，有利于煤粒燃净。参与内循环煤粒粒径在0.3-1mm，而参与外循环的床料粒径在0.09-0.3mm，粒径＞1mm的床料只能在密相区流化，燃烧一定时间后，表面开始焦化，反应活性下降而“失活”成为底渣，而粒径＜0.09mm的细粒子大部分以飞灰的形式一次经过分离器而离开锅炉，细粒子含量越多，飞灰含碳量越高，因此，必须根据该煤质的成灰特性，调整入炉煤的筛分粒径，尽量减少入炉煤粒径的偏大或偏少的床料，尤其要控制入炉煤粒径小于0.2mm和＞8mm粒子的份额。
基于上述实验结构，优选的，通过加大对破碎***的设备管理，增加了筛分单元，提高了煤粒筛选的效率，实现了循环流化床锅炉对煤的粒径的要求：
1、入炉煤粒径为0-10mm；
2、中位粒径为2mm；
3、粒径＜0.2mm的煤粒量≤10%；
4、粒径＞8mm的煤粒量≤10%。
通过这些措施，合理调整入炉煤的粒径级配，减少煤粒中过大过小的成分，使煤在炉内燃尽程度有了较大的提高，有效降低了灰渣含碳量，提高了锅炉经济性；本发明提供的技术方案经过破碎、筛分，保证入炉煤的粒径，保证入炉煤各粒径所占的百分比，让各种粒径的煤能充分燃烧。
本领域的技术人员应该明白，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (5)
1.一种降低锅炉飞灰含碳量的工艺，其特征在于，包括：
步骤a：燃煤筛分操作，
通过筛分器将投入燃煤筛分按照粒径进行区分；
将粒径小于0.2mm的燃煤存储在第一料仓，将粒径大于8mm的燃煤存储在第二料仓，将粒径为0.2mm与8mm之间的燃煤存储在第三料仓；
步骤b：控制下料操作，
通过控制电路控制第一料仓、第二料仓以及第三料仓的下料时间；
当检测到第一料仓的下料时间为10s时，控制第一料仓停止下料；当检测到第三料仓的下料时间为10s时，控制第三料仓停止下料；当检测到第二料仓的下料时间为80s时，控制第二料仓停止下料；
步骤c：燃煤混合操作，
通过混合机将步骤b中第一料仓、第二料仓以及第三料仓的下料混合均匀，并将混合均匀后的物料输送至炉口处；
步骤d：控制投炉速度，
通过控制电路控制混合物料的投入炉口时间；
当检测到混合物料的投入炉口时间为20s时，控制混合物料停止投入，并控制所述第一料仓、第二料仓以及第三料仓开始下料。
2.根据权利要求1所述的降低锅炉飞灰含碳量的工艺，其特征在于，
所述控制电路为PLC可编程逻辑控制器。
3.根据权利要求1所述的降低锅炉飞灰含碳量的工艺，其特征在于，
所述控制电路通过控制传感器实现下料时间的检测。
4.根据权利要求1所述的降低锅炉飞灰含碳量的工艺，其特征在于，
所述控制电路通过控制电磁阀实现第一料仓、第二料仓以及第三料仓的开始或者停止下料操作。
5.根据权利要求1所述的降低锅炉飞灰含碳量的工艺，其特征在于，
所述控制电路通过控制电磁阀实现混合物料的开始投入炉口或者停止投入炉口操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410102899.8A CN104930534B (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种降低锅炉飞灰含碳量的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410102899.8A CN104930534B (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种降低锅炉飞灰含碳量的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104930534A true CN104930534A (zh) | 2015-09-23 |
| CN104930534B CN104930534B (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=54117816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410102899.8A Expired - Fee Related CN104930534B (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种降低锅炉飞灰含碳量的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104930534B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108884991A (zh) * | 2016-04-19 | 2018-11-23 | 株式会社神户制钢所 | 锅炉的运转方法和锅炉设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201281329Y (zh) * | 2007-11-23 | 2009-07-29 | 华中科技大学 | 煤粉粗细分离燃烧装置 |
| US20110247378A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-10-13 | Begley Paul V | Low-Carbon Fertilizers and Processes for Producing the Same |
| CN102527484A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-04 | 周杨 | 循环破碎筛分***及其方法 |
| CN102639937A (zh) * | 2009-12-14 | 2012-08-15 | Abb研究有限公司 | 用于监测和控制电厂的***和关联的方法 |
| CN203349293U (zh) * | 2013-05-16 | 2013-12-18 | 昆明理工大学 | 一种共混煤粉燃烧控制装置 |
-
2014
- 2014-03-19 CN CN201410102899.8A patent/CN104930534B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201281329Y (zh) * | 2007-11-23 | 2009-07-29 | 华中科技大学 | 煤粉粗细分离燃烧装置 |
| US20110247378A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-10-13 | Begley Paul V | Low-Carbon Fertilizers and Processes for Producing the Same |
| CN102639937A (zh) * | 2009-12-14 | 2012-08-15 | Abb研究有限公司 | 用于监测和控制电厂的***和关联的方法 |
| CN102527484A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-04 | 周杨 | 循环破碎筛分***及其方法 |
| CN203349293U (zh) * | 2013-05-16 | 2013-12-18 | 昆明理工大学 | 一种共混煤粉燃烧控制装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108884991A (zh) * | 2016-04-19 | 2018-11-23 | 株式会社神户制钢所 | 锅炉的运转方法和锅炉设备 |
| CN108884991B (zh) * | 2016-04-19 | 2020-09-25 | 株式会社神户制钢所 | 锅炉的运转方法和锅炉设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104930534B (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107255285B (zh) | 一种三驱动炉排炉混合焚烧生活垃圾和污泥的方法及*** | |
| CN104515140A (zh) | 复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置及分级方法 | |
| CN101717653A (zh) | 炼焦煤炭化前的处理方法 | |
| CN104373934A (zh) | 循环流化床锅炉循环物料的制备储存与添加装置及方法 | |
| CN104930534B (zh) | 一种降低锅炉飞灰含碳量的工艺 | |
| CN205721339U (zh) | 一种工业沸腾炉自动化控制*** | |
| CN209978098U (zh) | 一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉 | |
| CN208218700U (zh) | 一种高效煅烧石灰石制备石灰的混料式石灰窑 | |
| CN103175198A (zh) | 循环流化床锅炉连续补充床料装置 | |
| CN204268467U (zh) | 循环流化床锅炉循环物料的制备储存与添加装置 | |
| CN206643358U (zh) | 用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备 | |
| CN108906339A (zh) | 一种粉煤灰的浮选脱碳方法 | |
| CN202590943U (zh) | 干化污泥筛分破碎机 | |
| CN201672530U (zh) | 一种燃煤颗粒筛分进料装置 | |
| CN203907650U (zh) | 一种改进型燃烧*** | |
| CN110526602A (zh) | 具有燃料分层处理功能的混料式石灰窑 | |
| CN203836935U (zh) | 一种连续燃烧的生物质颗粒燃烧炉 | |
| CN209721597U (zh) | 一种活性炭自动生产上料*** | |
| CN203440426U (zh) | 链排式氧化铁球团焙烧设备 | |
| CN207584758U (zh) | 生物质颗粒燃烧炉 | |
| CN207584759U (zh) | 生物质颗粒燃烧机 | |
| CN201648243U (zh) | 菱镁矿轻烧*** | |
| CN204421045U (zh) | 复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置 | |
| CN204513359U (zh) | 生物颗粒燃烧炉 | |
| CN203249238U (zh) | 循环流化床锅炉连续补充床料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170510 Termination date: 20180319 |