CN104928814A - 纤维控制部件、牵伸装置以及纺纱机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供纤维控制部件、牵伸装置以及纺纱机械。在纤维控制部件(50)的端部形成有使牵伸辊对所牵伸的纱条(6)的搬运路径弯曲的纱条弯曲部(51)。将形成有纱条弯曲部(51)的部分称为第1端部，将位于与该纱条弯曲部(51)相反的位置的部分(端部)称为第2端部。在纤维控制部件(50)的第2端部形成有朝第1端部切开的切口(52)。

Description

纤维控制部件、牵伸装置以及纺纱机械

技术领域

本发明主要涉及设置于牵伸装置、并使牵伸辊对所牵伸的纤维束弯曲的纤维控制部件。

背景技术

在对短纤维的含有率高的原料进行牵伸的情况下，在相邻的牵伸辊对之间，有时配置使纱条的搬运路径弯曲的纤维控制部件。通过配置纤维控制部件，能够防止所牵伸的纤维(纱条)从牵伸辊对脱落。并且，通过配置纤维控制部件，能够增大牵伸比(纤维被拉伸的比率)，因此能够使用粗纱条进行牵伸。在使用粗纱条的情况下，原料的供应变得容易，并且能够提高生产效率。

日本特开2006－200069号公报(专利文献1)公开了具备这种纤维控制部件的牵伸装置。在专利文献1中，公开了在后辊对与第3辊对之间、或者在后辊对与第2辊对之间具备纤维控制部件(纤维行进控制部件)的技术。并且，在专利文献1中记载有将纤维控制部件的形状形成为棒状的圆柱并安装于主体框架的内容。

但是，通过在纱条行进时纱条与纤维控制部件摩擦，棉杂质或者短纤维稍稍脱落，因此有时在纤维控制部件的附近堆积有飞花。在专利文献1中，仅公开了纤维控制部件的功能以及位置，关于如何除去所堆积的飞花并无记载。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有有效地除去所堆积的飞花的功能的纤维控制部件。

根据本发明的第1观点，提供以下的结构的纤维控制部件。即，在该纤维控制部件的端部，形成有使牵伸辊对所牵伸的纤维束的搬运路径弯曲的纤维束弯曲部。当将形成有上述纤维束弯曲部的部分称为第1端部、将位于与该纤维束弯曲部相反的位置的部分称为第2端部时，在上述第2端部形成有朝上述第1端部切开的切口。

由此，牵伸时产生的飞花从上述切口落下，因此能够防止飞花堆积在上述纤维控制部件以及上述牵伸辊的周围。

在上述纤维控制部件中，优选形成为：随着接近上述第1端部，上述切口的宽度变小。

由此，飞花难以勾挂于切口，因此能够更可靠地防止飞花的堆积。

在上述纤维控制部件中，优选形成为：长边方向的端部在上述第1端部的位置相比上述纤维束弯曲部在上述第1端部的位置更靠近上述第2端部。

由于上述纤维控制部件的两端部位于距纤维束远的一侧，因此能够抑制上述纤维控制部件以及上述牵伸辊各自的长边方向的端部附近的飞花的堆积。

优选形成为：上述纤维控制部件由板厚1.6mm以上2.0mm以下的板状部件构成。

通过形成为该范围的板厚，能够增大上述纤维控制部件与上述牵伸辊之间的间隙。因而，能够使飞花从该间隙落下，因此能够防止飞花的堆积。

根据本发明的第2观点，优选形成为：牵伸装置具备纤维控制部件和牵伸辊。上述牵伸辊对上述纤维束进行牵伸。在上述牵伸装置上，形成有通过夹入上述纤维控制部件来保持该纤维控制部件的安装槽。

由此，仅通过将上述纤维控制部件***安装槽就能够保持上述纤维控制部件，因此能够容易地装卸上述纤维控制部件。因而，即便假设在飞花堆积的情况下，也能够迅速地进行飞花的除去。

优选形成为：上述牵伸装置具备对上述牵伸辊进行支承的牵伸辊支承部。上述安装槽形成于上述牵伸辊支承部。

由此，仅通过将上述纤维控制部件安装于上述安装槽，就能够使上述纤维控制部件与上述牵伸辊的位置关系合适。并且，上述牵伸辊支承部具有对上述牵伸辊进行支承的功能、和保持上述纤维控制部件的功能，因此能够减少部件数量。

优选上述牵伸装置形成为以下的结构。上述牵伸辊具有轴向的中央部的牵伸部、和在上述轴向上位于上述牵伸部的两侧的小径部。上述纤维束弯曲部的宽度与上述牵伸辊的上述牵伸部的宽度大致相同，上述纤维控制部件的长边方向的端部以与上述小径部对置的方式配置，且比上述纤维束弯曲部更靠近上述第2端部。

上述牵伸辊仅利用中央部的上述牵伸部对上述纤维束进行牵伸，因此能够使上述纤维控制部件中的与上述小径部对置的位置从上述纤维束离开，能够抑制上述牵伸辊的长边方向的端部附近的飞花的堆积。

优选上述牵伸装置形成为以下的结构。上述牵伸装置具备多个上述牵伸辊对。上述多个牵伸辊对分别由上辊以及下辊构成。上述纤维控制部件配置在从牵伸方向的上游侧起配置于第1位的上述下辊、和从上游侧起配置于第2位的上述下辊之间。

由此，能够有效地发挥上述纤维控制部件的功能。

根据本发明的第3观点，纺纱机械具备上述牵伸装置、气流纺纱装置以及卷取装置。上述气流纺纱装置利用空气流对由上述牵伸装置牵伸后的上述纤维束加捻而生成细纱。上述卷取装置将从上述气流纺纱装置供给的上述细纱卷取于卷装。

由此，能够实现飞花难以堆积、且难以产生断纱的上述纺纱机械。

在上述纺纱机械中，优选设置面与上述牵伸装置的纤维束搬运方向所成的角为45°以上90°以下。

在上述的情况下，飞花难以因重力而落下，因此，飞花容易堆积于上述纤维控制部件。因此，在上述结构的上述纺纱机械中，能够更有效地发挥使飞花从上述切口落下的本申请的效果。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式所涉及的细纱机的整体结构的主视图。

图2是纺纱单元的侧视图。

图3是示出将纤维控制部件安装于牵伸装置的情形的立体图。

图4是示出牵伸装置的一部分的立体图。

图5是示出牵伸装置的一部分的侧剖视图。

图6A是纤维控制部件的主视图。

图6B是纤维控制部件的立体图。

图7A是示出纤维控制部件的其它形状的例子的主视图。

图7B是示出纤维控制部件的另外的形状的例子的主视图。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的细纱机(纺纱机械)进行说明。图1所示的细纱机1具备并排设置的多个纺纱单元2、接头台车3、动力箱4、鼓风箱95、以及机体控制装置90。

机体控制装置90对细纱机1所具备的各结构集中地进行管理。机体控制装置90具备监视器91和输入键92。通过操作人员使用输入键92进行适当的操作，能够在监视器91中显示特定的纺纱单元2或者全部纺纱单元2的设定以及/或者状态等。

如图2所示，各纺纱单元2具备从上游朝下游依次配置的牵伸装置7、气流纺纱装置9、纱线存积装置14、以及卷取装置70。此外，在本说明书中，“上游”以及“下游”意味着纺纱时的纱条6、纤维束8以及细纱10的行进(搬运)方向上的上游以及下游。各纺纱单元2利用气流纺纱装置9对从牵伸装置7输送来的纤维束8进行纺纱而生成细纱10，并利用卷取装置70卷取该细纱10而形成卷装45。

牵伸装置7设置在细纱机1的框体5的上端附近。牵伸装置7将从省略图示的纱条箱经由导条架20供给的纱条(纤维束)6牵伸至规定的粗细(对纤维束进行拉伸)。由牵伸装置7牵伸后的纤维束8被朝气流纺纱装置9供给。牵伸装置7的详细情况将后述。

气流纺纱装置9对从牵伸装置7供给的纤维束8施加捻转而生成细纱10。在本实施方式中，采用利用捻回气流对纤维束8赋予捻转的气流式的纺纱装置。具体而言，气流纺纱装置9具备纤维引导部、捻回气流产生喷嘴以及中空导向轴体，但对此省略详细的说明以及图示。纤维引导部将从牵伸装置7输送来的纤维束8引导至在气流纺纱装置9的内部形成的纺纱室。捻回气流产生喷嘴配置在纤维束8的路径的周围，使纺纱室内产生捻回气流。借助该捻回气流，纺纱室内的纤维束8的纤维端部反转并回转。中空导向轴体将纺纱而成的细纱10从纺纱室朝气流纺纱装置9的外部引导。

在气流纺纱装置9的下游设置有纱线品质测定器12和纺纱传感器13。由气流纺纱装置9纺出的细纱10通过纱线品质测定器12以及纺纱传感器13。

纱线品质测定器12利用省略图示的光学式传感器监视行进的细纱10的粗细。纱线品质测定器12当检测到细纱10的纱疵(细纱10的粗细等存在异常的部位)的情况下，朝省略图示的单元控制器发送纱疵检测信号。纱线品质测定器12并不限于光学式的传感器，也可以是利用例如静电电容式的传感器监视细纱10的粗细的结构。并且，纱线品质测定器12也可以将细纱10所含的异物检测为纱疵。

纺纱传感器13配置在纱线品质测定器12的紧邻的下游侧。纺纱传感器13能够检测气流纺纱装置9与纱线存积装置14之间的细纱10的张力。纺纱传感器13将所检测到的张力朝上述单元控制器发送。单元控制器通过监视纺纱传感器13所检测到的张力来检测弱纱线等异常部位。

在纱线品质测定器12以及纺纱传感器13的下游设置有纱线存积装置14。如图2所示，纱线存积装置14具备纱线存积辊15、以及旋转驱动该纱线存积辊15的马达16。

纱线存积辊15能够在其外周面卷缠而暂时存积一定量的细纱10。在纱线存积辊15的外周面卷缠有细纱10的状态下，通过使该纱线存积辊15以规定的旋转速度旋转，能够从气流纺纱装置9将细纱10以规定的速度拉出并朝下游侧搬运。并且，由于能够在纱线存积辊15的外周面暂时存积细纱10，因此能够使纱线存积装置14作为一种缓冲部发挥功能。由此，能够消除气流纺纱装置9的纺纱速度和卷取速度(朝卷装45卷取的细纱10的速度)因某种原因而不一致的不良情况(例如细纱10的松弛等)。

在纱线存积装置14的下游配置有导纱器17以及卷取装置70。卷取装置70具备被支承为能够绕支轴73摆动的摇架臂71。该摇架臂71能够将用于卷绕细纱10的筒管48支承为能够旋转。

卷取装置70具备卷取滚筒(接触辊)72以及横动装置75。而且，卷取装置70具备省略图示的卷取滚筒驱动马达。卷取滚筒驱动马达的驱动力传递至卷取滚筒72，由此，卷取滚筒72以与上述筒管48或者卷装45的外周面接触的状态旋转。横动装置75具备能够与细纱10卡合的横动导纱器76。卷取装置70一边利用省略图示的驱动构件使横动导纱器76往复移动一边利用卷取滚筒驱动马达驱动卷取滚筒72。由此，卷取装置70一边使与卷取滚筒72接触的卷装45旋转一边使细纱10横动，将细纱10卷取于卷装45。

如图1以及图2所示，接头台车3具备接头装置43、吸管44以及吸嘴46。当在某一纺纱单元2发生断纱或者纱线切断时接头台车3在轨道41上行进至该纺纱单元2并停止。上述吸管44一边以轴为中心在上下方向转动一边吸入从气流纺纱装置9送出的细纱10来对其进行捕捉，并朝接头装置43引导。吸嘴46一边以轴为中心在上下方向转动一边从卷装45吸引细纱10来对其进行捕捉，并朝接头装置43引导。接头装置43进行引导来的细纱10彼此的接头。

接下来，参照图2对牵伸装置7详细地进行说明。首先，对牵伸装置7所具备的牵伸辊进行说明。

如图2所示，牵伸装置7具备用于导入纤维束6的筒状的导条架20，并且具备多个由相互对置的下辊和上辊构成的牵伸辊对。下辊位于细纱机1的背面侧(下侧)，上辊位于细纱机1的正面侧(上侧)。本实施方式的牵伸装置7构成为从上游侧开始依次具备后辊对、第3辊对、中辊对、以及前辊对的所谓的4线式的牵伸装置。并且，在本实施方式中，细纱机1的设置面(水平面)与牵伸装置7的纱条搬运方向(纱线通道)所成的夹角为45°以上90°以下。

多个上辊从上游侧开始依次为后上辊21、第3上辊22、设置有龙带23的中上辊24、以及前上辊25。多个下辊从上游侧开始依次为后下辊26、第3下辊27、设置有龙带23的中下辊28、以及前下辊29。

各上辊21、22、24、25是其外周面由橡胶等弹性部件构成的辊。各上辊21、22、24、25经由省略图示的轴承等被支承为能够以其轴线为中心旋转。各下辊26、27、28、29是金属制的辊，且构成为以其轴线为中心被旋转驱动。

牵伸装置7具有对各上辊21、22、24、25朝与其对置的下辊26、27、28、29施力的施力构件(省略图示)。由此，上辊21、22、24、25的外周面与下辊26、27、28、29的外周面分别弹性接触。在该结构下，通过旋转驱动下辊26、27、28、29，与其对置并接触的上辊21、22、24、25也从动旋转。

牵伸装置7将纤维束6夹持(夹入)在旋转的上辊21、22、24、25与下辊26、27、28、29之间，由此将该纤维束6朝下游侧搬运。在牵伸装置7中构成为：越是下游侧的牵伸辊对则旋转速度越快。因而，纤维束6当在牵伸辊对与牵伸辊对之间被搬运的期间被拉伸(牵伸)，伴随与此，越是下游侧则纤维束6的粗细越细。

通过适当地设定各下辊26、27、28、29的旋转速度，能够变更纤维束6所被牵伸的程度。因而，能够对气流纺纱装置9供给被牵伸成所希望的粗细的纤维束8。由此，在气流纺纱装置9中，能够纺出所希望的支数(粗细)的细纱10。

其次，参照图3至图6，对牵伸装置7所具备的纤维控制部件50进行说明。图3至图5是仅示出牵伸辊中的后下辊26和第3下辊27的附近的图。牵伸辊的轴向实质上与纱条搬运方向正交。

如图3等所示，后下辊26由牵伸部26a和小径部(缩径部)26b构成。牵伸部26a位于后下辊26的轴向的中央部分。牵伸部26a的外径作为整体是恒定的。利用后下辊26的牵伸部26a和后上辊21的牵伸部夹入纱条6，对纱条6进行牵伸。

小径部26b是在轴向上连接在牵伸部26a的两端的部分。小径部26b是随着从牵伸部26a离开而直径变小而后再次变大的部分。第3下辊27也同样由牵伸部27a以及小径部27b构成。虽然图中并未示出，但其他的下辊28、29也同样。

并且，如图3等所示，牵伸装置7具备牵伸辊支承部60。牵伸辊支承部60由以隔开规定的间隔对置的方式配置的两个壁状部件60a以及60b构成。壁状部件60a以及60b分别保持下辊(详细来说为小径部26b、27b)的各端部。在本实施方式中，保持后下辊26的壁状部件60a、和保持第3下辊27的壁状部件60a相互独立。同样，保持后下辊26的壁状部件60b、和保持第3下辊27的壁状部件60b也相互独立。两个壁状部件60a也可以为一体。两个壁状部件60b也可以为一体。

并且，在壁状部件60a以及60b中的、保持后下辊26的部分附近的区域，分别形成有安装槽61。安装槽61以垂直地横截下辊的排列方向的方式形成。此外，安装槽61也可以形成于相对于壁状部件60a以及60b独立设置的部件。

在安装槽61中安装有纤维控制部件50。纤维控制部件50由厚度为例如1.6mm至2.0mm的板状部件构成。纤维控制部件50镀敷有硬质铬等，以便发挥耐磨损性。

在纤维控制部件50中形成有纱条弯曲部(纤维束弯曲部)51、切口52、以及侧端部53。侧端部53包含安装部53a。在以下的说明中，如图6A所示，将纤维控制部件50与纱条6接触的一侧(形成有纱条弯曲部51的一侧)称为纱条侧，将其相反侧称为纱条相反侧。而且，将纤维控制部件50的纱条侧的端部称为第1端部，将纤维控制部件50的纱条相反侧的端部称为第2端部。

纱条弯曲部51形成在纤维控制部件50的纱条侧的端部。纱条弯曲部51形成在纤维控制部件50的长边方向(下辊的轴向)的中央部(两方的侧端部53之间的位置、或者侧端部53以外的位置)。纱条弯曲部51的长边方向的长度与牵伸部26a以及27a的长度大致相同。

纱条弯曲部51是将板状部件以朝后下辊26(纱条6的搬运方向的上游侧)弯曲的方式多次折弯而形成的部分。通过该被折弯的部分的外侧表面与纱条6接触，纱条弯曲部51使纱条6的搬运路径弯曲(图5)。通过设置纤维控制部件50，能够防止纱条6的脱落。而且，即便增大牵伸比，也能够利用牵伸装置7对纱条6进行牵伸。优选纱条弯曲部51与后下辊26之间的间隙L(图5)为1.2mm以上2.0mm以下。

如图6A以及图6B所示，切口52形成在纱条相反侧的端部、即第2端部，是从纱条相反侧的端部朝纱条侧(换言之为以靠近第1端部的方式)将板状部件切开而形成的部分。切口52形成在纤维控制部件50的长边方向的中央部(两方的侧端部53之间的位置、或者侧端部53以外的位置)。切口52的长边方向的大小(宽度、长度)小于纱条弯曲部51的长边方向的大小。而且，当将切口52的纱条相反侧的宽度设为L1、将纱条侧的宽度设为L2时，L1大于L2。换言之，随着从第2端部趋向第1端部(随着从纱条相反侧趋向纱条侧)，切口52的宽度变小。在本实施方式中，切口52的宽度的变化率大致恒定。

在像本实施方式这样纱条搬运方向为45°以上90°以下的情况下，如图5所示，在牵伸时产生的飞花难以因重力的影响而落下，容易堆积在纤维控制部件50(特别是纱条弯曲部51的弯曲部分的内侧附近)。在本实施方式的纤维控制部件50中，由于形成有切口52，因此能够使飞花落下，飞花难以堆积。因而，能够享受增大纱条搬运速度的优点(牵伸速度提高)，并且能够消除缺点(飞花容易堆积)。

安装部53a形成在纤维控制部件50的长边方向的两端部。安装部53a的第1端部(纱条侧的端部)53b位于比纱条弯曲部51更靠近第2端部(纱条相反侧的端部)的位置。由此，能够使所堆积的飞花从安装部53a的周围(特别是纱条弯曲部51与安装部53a之间的凹部)落下。

安装部53a的第1端部53b相比端部53中纱条弯曲部51与安装部53a之间的部分53d的第1端部53c位于更靠纱条侧。在安装部53a上形成有在厚度方向(参照图6B的箭头T)稍稍突出的半球状的突起53e。

如图3所示，通过安装部53a***安装槽61，纤维控制部件50被安装于牵伸装置7。安装槽61的宽度与安装部53a的厚度为相同程度。仅通过将安装部53a***安装槽61，牵伸辊支承部60就能够保持安装部53a。上述的半球状的突起53e是为了调整安装槽61的宽度与安装部53a的厚度而形成的，也可以不形成。而且，半球状的突起53e也可以朝与图示方向相反的方向形成。

在将纤维控制部件50取下的情况下，操作人员仅把持纤维控制部件50并朝上侧拉起即可。这样，形成为能够通过单触(one touch)即可装卸纤维控制部件50，由此，即便假设在纤维控制部件50上堆积有飞花的情况下，也能够简单地除去飞花。

其次，参照图7对上述实施方式的变形例进行说明。此外，在本变形例的说明中，对与前述的实施方式相同或者类似的部件，在附图中标注相同的标号，有时省略说明。

上述的切口52的形状只是一个例子，能够适当地变更。例如如图7A所示，切口52的宽度也可以是恒定的。在该情况下，能够容易地形成切口52。

并且，如图7B所示，切口52的一部分也可以形成为弧状。在该情况下，能够防止切口52处的飞花的勾挂，能够更可靠地防止飞花的堆积。

如以上所说明了的那样，在本实施方式的纤维控制部件50的端部形成有使牵伸辊对所牵伸的纱条6的搬运路径弯曲的纱条弯曲部51。将形成有纱条弯曲部51的部分(形成有纱条弯曲部51的一侧的端部)称为第1端部，将位于与该纱条弯曲部51相反的位置的部分(端部)称为第2端部。在纤维控制部件50的第2端部形成有朝第1端部切开的切口52。

由此，牵伸时产生的飞花从切口52落下，因此能够防止飞花堆积在纤维控制部件50以及牵伸辊的周围。因而，能够抑制伴随着飞花的堆积而能够产生的断纱的产生。

本实施方式的纤维控制部件50的切口52形成为随着靠近第1端部而宽度变小。

由此，飞花难以勾挂于切口52，因此能够更可靠地防止飞花的堆积。

在本实施方式的牵伸装置7中，形成有通过夹入纤维控制部件50来保持该纤维控制部件50的安装槽61。

由此，仅通过将纤维控制部件50***安装槽61就能够保持纤维控制部件50，因此能够容易地装卸纤维控制部件50。因而，即便假设在堆积有飞花的情况下，也能够迅速地进行飞花的除去。

本实施方式的纱条弯曲部51的宽度与牵伸辊(具体而言为后下辊26和第3下辊27)的牵伸部26a和27a的宽度大致相同。纤维控制部件50的侧端部53中的与牵伸辊的小径部26b和27b分别对置的部分相比与牵伸部26a和27a分别对置的部分形成在更远离纱条6的一侧。

牵伸装置7利用下辊26、27的中央部的牵伸部26a、27a对纱条6进行牵伸。因而，通过使与下辊26、27的小径部26b、27b对置的、纤维控制部件50的端部的位置从纱条6离开，能够抑制下辊26、27的长边方向的端部附近的飞花的堆积。

以上对本发明的优选的实施方式进行了说明，但是，上述的结构例如能够按照以下的方式变更。

在上述实施方式中，将纤维控制部件50配置在后下辊26与第3下辊27之间。但是，也可以配置在第3下辊27与中下辊28之间。

上述示出的牵伸装置7的上辊以及下辊的配置只是一个例子。上辊和下辊的位置关系、或者牵伸辊对的数量等也可以适当地变更。

纤维控制部件50的形状是任意的，能够适当地变更。例如，纱条弯曲部51并不限于使板状部件弯曲而形成的形状。而且，切口52的形状以及形成切口52的范围是任意的，也可以是上述实施方式以及变形例所示的形状以外的情况。

纤维控制部件50的安装方法并不限于仅***的单触式，也可以是利用螺栓等进行固定的结构。

Claims (10)

1.一种纤维控制部件，在端部形成有使牵伸辊对所牵伸的纤维束的搬运路径弯曲的纤维束弯曲部，其特征在于，

当将形成有所述纤维束弯曲部的部分称为第1端部、将位于与该纤维束弯曲部相反的位置的部分称为第2端部时，在所述第2端部形成有朝所述第1端部切开的切口。

2.根据权利要求1所述的纤维控制部件，其特征在于，

随着接近所述第1端部，所述切口的宽度变小。

3.根据权利要求1或2所述的纤维控制部件，其特征在于，

长边方向的端部在所述第1端部的位置相比所述纤维束弯曲部在所述第1端部的位置更靠近所述第2端部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的纤维控制部件，其特征在于，

该纤维控制部件由板厚1.6mm以上2.0mm以下的板状部件构成。

5.一种牵伸装置，其特征在于，具备：

权利要求1至4中任一项所述的纤维控制部件；以及

牵伸辊，对所述纤维束进行牵伸，

在该牵伸装置上形成有通过夹入所述纤维控制部件来保持该纤维控制部件的安装槽。

6.根据权利要求5所述的牵伸装置，其特征在于，

具备对所述牵伸辊进行支承的牵伸辊支承部，

所述安装槽形成于所述牵伸辊支承部。

7.根据权利要求5或6所述的牵伸装置，其特征在于，

所述牵伸辊具有轴向的中央部的牵伸部和在所述轴向上位于所述牵伸部的两侧的小径部，

所述纤维束弯曲部的宽度与所述牵伸部的宽度大致相同，

所述纤维控制部件的长边方向的端部以与所述小径部对置的方式配置，且比所述纤维束弯曲部更靠近所述第2端部。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的牵伸装置，其特征在于，

具备多个所述牵伸辊对，

所述多个牵伸辊对分别由上辊以及下辊构成，

所述纤维控制部件配置在从牵伸方向的上游侧起配置于第1位的所述下辊、和从上游侧起配置于第2位的所述下辊之间。

9.一种纺纱机械，其特征在于，具备：

权利要求5至8中任一项所述的牵伸装置；

气流纺纱装置，利用空气流对由所述牵伸装置牵伸后的所述纤维束加捻而生成细纱；以及

卷取装置，将从所述气流纺纱装置供给的所述细纱卷取于卷装。

10.根据权利要求9所述的纺纱机械，其特征在于，

设置面与所述牵伸装置的纤维束搬运方向所成的角为45°以上90°以下。