CN104925283B - 卫生巾包装设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种卫生巾包装设备，外包装单封口袋制备装置将整条外包装袋进行单面封口，并切割成单片外包装袋；外包装袋张口装置将单片外包装袋未封口处进行张口；单片卫生巾输入装置将若干单片卫生巾输送到推头前方；推头将若干单片卫生巾推入已经张口的单片外包装袋，并进行封口处成型；外包装袋封口装置将已经装入单片卫生巾的单片外包装袋的另一侧进行封口；成品输出装置将两端都完成封口的外包装袋进行输送。其优点在于实现单片卫生巾从生产线输送到外包装的设备中，并全自动完成外包装的生产过程，直接生产处成品、缩短了产品的生产周期、生产效率高。

Description

卫生巾包装设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种卫生巾包装设备，特别设计一种全自动卫生巾包装设备。
背景技术
卫生巾包装生产设备不仅需要将单片卫生巾进行包装，还需要将完成单片卫生巾进行再包装。目前，将单片卫生巾进行外包装的包装装置大多只能各自完成一个工序。其中，工序和工序之间需要人工完成，将半成品从一个生产工序的设备转移到下一个生产工序的设备中去。
这样卫生巾的包装过程比较复杂，生产周期长，需要大量的人工，费事费力，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种卫生巾包装设备，以克服上述现有技术的存在缺陷。
本发明提供一种卫生巾包装设备，包括：单片卫生巾输入装置100、外包装单封口袋制备装置200、外包装袋张口装置300、外包装袋封口成型装置400、外包装袋封口装置500和成品输出装置600；外包装单封口袋制备装置200包括进料装置210、封口装置240和切断装置270；进料装置210，将整条外包装袋备料输送进设备中；封口装置240将整条外包装袋进行封口；切断装置270在外包装袋封口后端切断，将整条外包装袋制成一端封口的单片外包装袋；外包装袋张口装置300，将单片外包装袋未封口处进行张口；外包装袋封口成型装置400包括推头401；单片卫生巾输入装置100，将若干单片卫生巾输送到推头前方；推头401将若干单片卫生巾推入已经张口的单片外包装袋，并进行封口处成型；外包装袋封口装置，将已经装入单片卫生巾的单片外包装袋的另一侧进行封口；成品输出装置，将两端都完成封口的外包装袋进行输送；外包装袋封口成型装置400还包括感应开关403、上挡板404、侧挡板405和后挡板406；当推头401将若干卫生巾推至工作位置时，感应开关403启动上挡板404、侧挡板405和后挡板406向缩口推头401移动，固定推头401上的外包装袋。
进一步，本发明提供一种卫生巾包装设备，还可以具有这样的特征：单片卫生巾输入装置100包括水平输送装置110和垂直输送装置120；水平输送装置110将单片卫生巾进行水平输送，输送至垂直输送装置120；垂直输送装置120将单片卫生巾进行垂直输送至推头前。
进一步，本发明提供一种卫生巾包装设备，还可以具有这样的特征：推头将单片卫生巾单层推入或双层推入；单层推入为竖直排列封口处推入A、水平排列封口处推入B、水平排列非封口处推入C、竖直排列非封口处推入D、竖直排列封口在下端面推入E、竖直排列封口在侧端面推入F中的任意一种；双层推入为竖直排列封口处相邻端面推入G、竖直排列封口处在一侧端面推入H、水平排列封口处推入I、水平排列非封口处推入J中的任意一种。
另外，本发明提供一种卫生巾包装工艺，包括以下步骤：
步骤S1-1：单片卫生巾输入装置，将若干单片卫生巾输送到推头前方；
同时进行步骤S1-2：外包装单封口袋制备装置，将整条外包装袋进行单面封口，并切割成单片外包装袋；外包装袋张口装置，将单片外包装袋未封口处进行张口；
步骤S2：推头将若干单片卫生巾推入已经张口的单片外包装袋，并进行封口处成型；
步骤S3：外包装袋封口装置，将已经装入单片卫生巾的单片外包装袋的另一侧进行封口；
步骤S4：成品输出装置，将两端都完成封口的外包装袋进行输送。
进一步，本发明提供一种卫生巾包装工艺，还可以具有以下特征：步骤S1：单片卫生巾输入装置先将单片卫生巾进行水平输送，再将单片卫生巾进行垂直输送至推头前。
进一步，本发明提供一种卫生巾包装工艺，还可以具有以下特征，步骤S1-2：外包装单封口袋制备装置包括以下步骤:
步骤S1-2-1：先将整条外包装袋备料输送进设备中；
步骤S1-2-1：将整条外包装袋进行封口；
步骤S1-2-1：切断装置在外包装袋封口后端切断，将整条外包装袋制成一端封口的单片外包装袋。
进一步，本发明提供一种卫生巾包装工艺，还可以具有以下特征：当外包装袋封口成型装置的推头将若干卫生巾推至工作位置时，感应开关启动上挡板、侧挡板和后挡板向缩口推头移动，固定推头上的外包装袋。
进一步，本发明提供一种卫生巾包装工艺，还可以包括以下步骤：其中，推头将单片卫生巾单层推入或双层推入；单层推入为竖直排列封口处推入A、水平排列封口处推入B、水平排列非封口处推入C、竖直排列非封口处推入D、竖直排列封口在下端面推入E、竖直排列封口在侧端面推入F中的任意一种；双层推入为竖直排列封口处相邻端面推入G、竖直排列封口处在一侧端面推入H、水平排列封口处推入I、水平排列非封口处推入J中的任意一种。
发明的有益效果
本发明提供一种卫生巾包装设备，因为具备外包装单封口袋制备装置将整条外包装袋进行单面封口，并切割成单片外包装袋；外包装袋张口装置将单片外包装袋未封口处进行张口；单片卫生巾输入装置将若干单片卫生巾输送到推头前方；外包装袋封口成型装置的推头将若干单片卫生巾推入已经张口的单片外包装袋，并进行封口处成型；外包装袋封口装置，将已经装入单片卫生巾的单片外包装袋的另一侧进行封口；成品输出装置，将两端都完成封口的外包装袋进行输送。所以实现单片卫生巾从生产线输送到外包装的设备中，并全自动完成外包装的生产过程，直接生产处成品、缩短了产品的生产周期、生产效率高。
另外，本发明提供一种卫生巾包装工艺，单片卫生巾输入装置，将若干单片卫生巾输送到推头前方；同时外包装单封口袋制备装置，将整条外包装袋进行单面封口，并切割成单片外包装袋；外包装袋张口装置，将单片外包装袋未封口处进行张口；推头将若干单片卫生巾推入已经张口的单片外包装袋，并进行封口处成型；外包装袋封口装置，将已经装入单片卫生巾的单片外包装袋的另一侧进行封口；成品输出装置，将两端都完成封口的外包装袋进行输送。所以实现单片卫生巾从生产线输送到外包装的设备中，并全自动完成外包装的生产过程，直接生产处成品、缩短了产品的生产周期、生产效率高。
附图说明
图1为本发明的卫生巾包装设备的结构示意图。
图2为本发明单片卫生巾输入装置的水平输送装置结构示意图。
图3为本发明单片卫生巾输入装置的垂直输送装置结构示意图。
图4为本发明的外包装单封口袋制备装置结构示意图。
图5为本发明的外包装袋张口装置结构示意图。
图6为本发明的外包装袋封口成型装置结构示意图。
图7为本发明的单层推入方式示意图。
图8为本发明的双层推入方式示意图。
图9为本发明的外包装袋封口装置结构示意图。
图10为本发明的成品输出装置主视图。
图11为本发明的成品输出装置俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
图1为本发明的卫生巾包装设备的结构示意图。
如图1所示，卫生巾包装设备，包括：单片卫生巾输入装置100、外包装单封口袋制备装置200、外包装袋张口装置300、外包装袋封口成型装置400、外包装袋封口装置500和成品输出装置600。
单片卫生巾输入装置100将若干单片卫生巾输送到外包装袋封口成型装置400的推头前方。单片卫生巾输入装置100包括水平输送装置110和垂直输送装置120。
水平输送装置110将单片卫生巾进行水平输送，水平输送装置110至垂直输送装置120。水平输送装置110包括输送架111、输送链112和动力装置113。
动力装置113驱动输送链112绕输送架首尾循环传送。输送链112包括链条甲112-1和链条乙112-2。链条甲112-1上设有链条甲限位立杆组114-1，链条甲限位立杆组为若干等距排列的链条甲限位立杆，链条乙112-2上设有链条乙限位立杆组114-2，链条乙限位立杆组为等距排列的与链条甲限位立杆配对的链条乙限位立杆，卫生用品夹持在上述配对的链条甲限位立杆211与链条乙限位立杆221间。动力装置113包括电机、离合器、主动齿轮和从动齿轮。操作人员根据卫生用品的外形尺寸调整上述配对的链条甲限位立杆114-1与链条乙限位立杆114-2间的夹持距离。一个输送循环可以运送10打卫生巾，兼顾了运送密度和操作频度。根据实际情况的需要，上述数值可以随机变更，而不限于一个输送循环10打卫生巾的方案。
图3为本发明单片卫生巾输入装置的垂直输送装置结构示意图。
如图3所示，垂直输送装置120包括传输平台121、调节手柄122和垂直驱动装置。垂直驱动装置驱动传输平台121上下移动，调节手柄122调节传输平台121的高度已适合不同单片卫生巾的规格。水平输送装置110将单片卫生巾输送到传输平台121上，传输平台121在垂直驱动装置的驱动下，将单片卫生巾进行垂直输送至推头前。
图4为本发明的外包装单封口袋制备装置结构示意图。
外包装单封口袋制备装置200包括：进料装置210、纠边器220、放料装置230、封口装置240、储料装置250、易撕口装置260和切断装置270，这些装置依次设置在设备的支架上。
进料装置210为托辊传送结构，将备料输送进设备中。纠边器220设置在放料装置前，纠正在物料传送过程发生偏移，使得物料沿着正常的输送方向进入后续装置。放料装置230包括上下设置的两个胶辊232和放料电机231。两个胶辊232由放料电机231驱动。放料电机231驱动胶辊232滚动时，物料向前进行输送；放料电机231不胶辊232滚动时，两个胶辊232将物料夹住，物料停止向前输送。放料装置230被储料装置250上的限置开关控制，进行放料。封口装置240将卫生巾的物料进行封口工序。在封口装置240的出口的两侧具有对称的导向板241，为完成封口的物料进行导向作用。储料装置50控制放料装置进行物料的输送。易撕口装置260具有上下移动的易撕口切刀，在已经封口的卫生巾包装袋上加工易撕口。切断装置270将完成上述工序的连续的卫生巾包装袋进行切断工序，完成整个卫生巾包装袋制袋工序。
外包装单封口袋制备装置工作过程：卫生巾外包装物料装在备料上，进料输送装置将物料输送到纠偏器进行纠偏。当物料进入放料装置后，有放料电机驱动胶辊转动或不转动。胶辊转动时，将物料向前输送到封口装置。封口装置将物料进行包装封口工序，完成后封口装置出口端的导向板进行物料输送的导向。物料继续向前进入储料装置，正常情况下，放料电机处于工作状态，胶辊持续放料中。随后，物料进入易撕口装置进行易撕口的加工。最后，物料进入切断装置将连续的包装袋切割成独立的包装袋。
图5为本发明的外包装袋张口装置结构示意图。
如图5所示，外包装袋张口装置300包括上吸袋装置、下吸袋装置、吸袋装置动力***、负压发生装置，张袋装置、装袋转板(320)、转板电机(330)。外包装袋张口装置将已经经过外包装单封口袋制备装置切断，一端封口的单片外包装袋未封口处进行张口。
上吸袋装置包括上吸袋口部件(301)和上吸袋软管(302)；下吸袋装置包括下吸袋口部件(311)和下吸袋软管(312)。
吸袋装置动力***包括开袋动力装置和套袋动力装置，开袋动力装置包括上开袋气缸和下开袋气缸，上开袋气缸驱动上吸袋口部件(301)上下运动，下开袋气缸驱动下吸袋口部件(311)做与上吸袋口部件(301)同步反向运动。套袋动力装置包括套袋电机，套袋电机驱动开袋动力装置与上吸袋口部件(301)和下吸袋口部件(311)做水平往复式套袋运动。负压发生装置包括抽气机(341)，抽气机(341)通过上吸袋软管(302)和下吸袋软管(312)在上吸袋口部件(301)与下吸袋口部件(311)间制造负压。
张袋装置包括设置在装袋转板(320)一端上的一对上撑口板(331)，一对上撑口板(331)间的装袋转板(320)上设有上装袋通孔；另一端上的一对下撑口板(332)，一对下撑口板(332)间的装袋转板(320)上设有下装袋通孔。
上开袋气缸和下开袋气缸推动上吸袋口部件(301)和下吸袋口部件(311)相向运动将包装袋开口吸开，套袋动力装置带动上吸袋口部件(301)和下吸袋口部件(311)将开口包装袋套设在一对上撑口板(331)的套袋端，转板电机(330)通过装袋转板(320)带动张袋装置从上位旋转至下位，
图6为本发明的外包装袋封口成型装置结构示意图。
如图6所示，外包装袋封口成型装置400推头401、吹气装置402、感应开关403、上挡板404、侧挡板405和后挡板406、推杆407和高度调节手轮408。外包装袋封口成型装置将单片卫生巾输入装置推入讲过张口的外包装袋中，并进行封口的成型工序。
高度调节手轮408可以调节工作台的高度，根据包装物品的需要向上或向下调节整个设备工作台的位置。推杆407固定在推头401的前端，推动缩口推头401向前运行，进入工作位置。推头401的工作区域的横截面呈型。型两侧凹槽中间对应产品插角线上具有吹气装置402。感应开关403为光电感应开关，设置在推头401行程的一侧，处于侧挡板405的外侧。侧挡板405具有感应透视孔4，当推杆407推动推头401向设备内部移动，到达工作位置时，光电感应开关403透过感应透视孔，感应到推头401到达工作位置，启动上挡板404、侧挡板405和后挡板406向推头401移动，固定4推头401上的卫生巾包装袋；启动吹气装置402运行，启动推头401上的吸气孔进行吸气。
推头将单片卫生巾推入的方式可以分为单层推入、双层推入。
图7为本发明的单层推入方式示意图。
如图7所示，单层推入可以为竖直排列封口处推入A、水平排列封口处推入B、水平排列非封口处推入C、竖直排列非封口处推入D、竖直排列封口在下端面推入E、竖直排列封口在侧端面推入。
图8为本发明的双层推入方式示意图。
如图8所示双层推入可以为竖直排列封口处相邻端面推入G、竖直排列封口处在一侧端面推入H、水平排列封口处推入I、水平排列非封口处推入。
图9为本发明的外包装袋封口装置结构示意图。
如图9所示，外包装袋封口装置500将已经装入单片卫生巾的单片外包装袋的另一侧进行封口。外包装袋封口装置500包括封口装置和动力装置。
封口装置包括封口板支架、上封口板和下封口板。封口板支架包括上限位板(511)、下限位板(512)、封口板左滑轨(513)和封口板右滑轨(514)，封口板左滑轨(513)与封口板右滑轨(514)平行设置，上限位板(511)、封口板右滑轨(514)、下限位板(512)和封口板左滑轨(513)依次首尾固定连接形成“口”形支架。上封口板体封口端设有上封口电热丝，上封口板导架两端分别与封口板左滑轨(513)和封口板右滑轨(514)滑动连接；下封口板包括下封口板导架和固定在下封口板导架上的下封口板体，下封口板体封口端设有下封口电热丝，下封口板导架两端分别与封口板左滑轨(513)和封口板右滑轨(514)滑动连接。
动力装置包括电机、电机传动轴(520)、左推杆组和右推杆组，左推杆组包括左传动杆、上封口板左推杆(532)和下封口板左推杆(533)，上封口板左推杆(532)一端与左传动杆一端铰接，上封口板左推杆(532)另一端与上封口板导架左端铰接，下封口板左推杆(533)一端与左传动杆另一端铰接，下封口板左推杆(533)另一端与下封口板导架左端铰接；右推杆组包括右传动杆、上封口板右推杆(542)和下封口板右推杆(543)，上封口板右推杆(542)一端与右传动杆一端铰接，上封口板右推杆(542)另一端与上封口板导架右端铰接，下封口板右推杆(543)一端与右传动杆另一端铰接，下封口板右推杆(543)另一端与下封口板导架右端铰接；左传动杆和右传动杆依次垂直固定在电机传动轴(520)上，左传动杆一端与右传动杆一端设置在电机传动轴(520)同一侧，电机通过电机传动轴(520)带动左传动杆和右传动杆绕电机传动轴(520)同步前后摆动，左传动杆和右传动杆通过上封口板左推杆(532)和上封口板右推杆(542)带动上封口板导架推动上封口板体沿封口板左滑轨(513)和封口板右滑轨(514)上下运动，左传动杆和右传动杆通过下封口板左推杆(533)和下封口板右推杆(543)带动下封口板导架推动下封口板体沿封口板左滑轨(513)和封口板右滑轨(514)做与上封口板体同步相向运动。
图10为本发明的成品输出装置主视图。
图11为本发明的成品输出装置俯视图。
如图10和图11所示，成品输出装置600包括链板601、支架602、驱动部件603和高度调节手柄604。成品输出装置将两端都完成封口的外包装袋成品进行输送。
驱动部件603驱动链板601在支架602上往返运转，将成品输送出去。链板601为S形，方便成品在运输到制定地点，当然链板601可以根据输送的实际需要设置为其他形状。高度调节手柄604可以调节成品输出装置的高度，方便与上一道工序的设备衔接。
卫生巾包装工艺具体步骤如下：
步骤S1-1：单片卫生巾输入装置，将若干单片卫生巾输送到推头前方；单片卫生巾输入装置先将单片卫生巾进行水平输送，再将单片卫生巾进行垂直输送至推头前。
同时进行步骤S1-2：
步骤S1-2-1：先将整条外包装袋备料输送进设备中；
步骤S1-2-1：将整条外包装袋进行封口；
步骤S1-2-1：切断装置在外包装袋封口后端切断，将整条外包装袋制成一端封口的单片外包装袋。
步骤S2：外包装袋封口成型装置的推头将若干单片卫生巾推入已经张口的单片外包装袋，外包装袋封口成型装置进行封口处成型；
步骤S3：外包装袋封口装置，将已经装入单片卫生巾的单片外包装袋的另一侧进行封口；
步骤S4：成品输出装置，将两端都完成封口的外包装袋进行输送。

Claims (8)

1.一种卫生巾包装设备，其特征在于包括：单片卫生巾输入装置(100)、外包装单封口袋制备装置(200)、外包装袋张口装置(300)、外包装袋封口成型装置(400)、外包装袋封口装置(500)和成品输出装置(600)；
所述外包装单封口袋制备装置(200)包括进料装置(210)、封口装置(240)和切断装置(270)；
所述进料装置(210)，将整条外包装袋备料输送进设备中；
所述封口装置(240)将整条外包装袋进行封口；
切断装置(270)在外包装袋封口后端切断，将整条外包装袋制成一端封口的单片外包装袋；
所述外包装袋张口装置(300)，将单片外包装袋未封口处进行张口；
所述外包装袋封口成型装置(400)包括推头(401)；
所述单片卫生巾输入装置(100)，将若干单片卫生巾输送到所述推头前方；
所述推头(401)将若干单片卫生巾推入已经张口的单片外包装袋，并进行封口处成型；
所述外包装袋封口装置，将已经装入单片卫生巾的单片外包装袋的另一侧进行封口；
所述成品输出装置，将两端都完成封口的外包装袋进行输送；
外包装袋封口成型装置(400)还包括感应开关(403)、上挡板(404)、侧挡板(405)和后挡板(406)；
当所述推头(401)将若干卫生巾推至工作位置时，所述感应开关(403)启动所述上挡板(404)、所述侧挡板(405)和所述后挡板(406)向所述推头(401)移动，固定所述推头(401)上的外包装袋。
2.根据权利要求1所述的卫生巾包装设备，其特征在于：
其中，所述单片卫生巾输入装置(100)包括水平输送装置(110)和垂直输送装置(120)；
所述水平输送装置(110)将单片卫生巾进行水平输送，输送至垂直输送装置(120)；
垂直输送装置(120)将单片卫生巾进行垂直输送至所述推头前。
3.根据权利要求1或2所述的卫生巾包装设备，其特征在于:
其中，所述推头将单片卫生巾单层推入或双层推入；
所述单层推入为竖直排列封口处推入(A)、水平排列封口处推入(B)、水平排列非封口处推入(C)、竖直排列非封口处推入(D)、竖直排列封口在下端面推入(E)、竖直排列封口在侧端面推入(F)中的任意一种；
所述双层推入为竖直排列封口处相邻端面推入(G)、竖直排列封口处在一侧端面推入(H)、水平排列封口处推入(I)、水平排列非封口处推入(J)中的任意一种。
4.一种卫生巾包装工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1-1：单片卫生巾输入装置，将若干单片卫生巾输送到推头前方；
同时进行步骤S1-2：外包装单封口袋制备装置，将整条外包装袋进行单面封口，并切割成单片外包装袋；外包装袋张口装置将单片外包装袋未封口处进行张口；
步骤S2：外包装袋封口成型装置的推头将若干单片卫生巾推入已经张口的单片外包装袋，外包装袋封口成型装置进行封口处成型；
步骤S3：外包装袋封口装置，将已经装入单片卫生巾的单片外包装袋的另一侧进行封口；
步骤S4：成品输出装置，将两端都完成封口的外包装袋进行输送。
5.根据权利要求4所述的卫生巾包装工艺，其特征在于：
其中，步骤S1：单片卫生巾输入装置先将单片卫生巾进行水平输送，再将单片卫生巾进行垂直输送至所述推头前。
6.根据权利要求4所述的卫生巾包装工艺，其特征在于：
其中，所述步骤S1-2：外包装单封口袋制备装置包括以下步骤:
步骤S1-2-1：先将整条外包装袋备料输送进设备中；
步骤S1-2-1：将整条外包装袋进行封口；
步骤S1-2-1：切断装置在外包装袋封口后端切断，将整条外包装袋制成一端封口的单片外包装袋。
7.根据权利要求4所述的卫生巾包装工艺，其特征在于：
其中，当外包装袋封口成型装置的推头将若干卫生巾推至工作位置时，感应开关启动上挡板、侧挡板和后挡板向所述推头移动，固定推头上的外包装袋。
8.根据权利要求4至7中任意一项所述的卫生巾包装工艺，其特征在于:
其中，所述推头将单片卫生巾单层推入或双层推入；
所述单层推入为竖直排列封口处推入(A)、水平排列封口处推入(B)、水平排列非封口处推入(C)、竖直排列非封口处推入(D)、竖直排列封口在下端面推入(E)、竖直排列封口在侧端面推入(F)中的任意一种；
所述双层推入为竖直排列封口处相邻端面推入(G)、竖直排列封口处在一侧端面推入(H)、水平排列封口处推入(I)、水平排列非封口处推入(J)中的任意一种。
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