CN104924773B - 打火机印刷机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种打火机印刷机,解决打火机印刷过程中不能实现自上料到印刷完成不能自动化、以及进口自动化印刷机由于成本高昂结构复杂造成的无法大规模生产普及的问题,方案是:包括上料***、传递***、印刷***、输送***和烘干***;打火机经上料***完成自动上料并经传递***传递到指定位置,然后经印刷***完成印刷动作,印刷完毕后经输送***、烘干***完成输送和烘干印刷痕迹,本发明能够自动实现打火机的上料至印刷完成的全部过程,大大降低了打火机印刷过程中人力劳动的投入,同时本发明的结构简单便于生产制造,其制造成本大大缩小便于进行大规模的推广和应用。
Description
技术领域
本发明涉及印刷机,特别是涉及打火机印刷机。
背景技术
打火机因为其安全性、便捷性得到了很快普及和应用,打火机在其应用和推广的过程中因其普及性而衍生出了其他功用,如作为广告载体,同时为了打火机的美观效果,往往要求对打火机的机身进行印刷图案,以达到上述的目的,但是传统的打火机制造过程中缺少能够自动完成打火机上料到印刷完成的自动化设备,需要人工进行逐个进行印刷操作,但是打火机的生产线量产极大,大量的打火机依靠人工完成印刷跟本无法达到要求;此外国外相似的自动化印刷机由于其体积庞大、制造成本高昂很难满足小型生产厂商的需求。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明就是提供一种打火机印刷机,目的在于解决打火机印刷过程中不能实现自上料到印刷完成不能自动化、以及进口自动化印刷机由于成本高昂结构复杂造成的无法大规模生产普及的问题。
其技术方案是:打火机印刷机,包括上料***、传递***、印刷***、输送***和烘干***;
所说的上料***由竖向安装的上料盒构成,上料盒上设有沿长度方向设置的卡口,卡口的横截面轮廓与打火机的纵向切面的轮廓相匹配形成打火机横放在卡口内且能沿卡口自由滑动的结构;
所说的传递***包括第一推杆、与第一推杆相连的第一动力机构、第二推杆、与第二推杆相连的第二动力机构和水平安装的平板状结构的滑板,滑板位于卡口的下方,滑板上端面距离卡口下端面的距离等于单个打火机横放时的厚度,形成打火机可以以卡口下端所对应的滑板位置为起始面并沿卡口方向累积层叠的结构;
所说的第一推杆位于滑板的一端,第一推杆的进给方向与滑板的长度方向相一致,形成打火机沿卡口落下后可在第一推杆的作用下沿滑板方向横向移动到达指定位置处的结构,所说的第二推杆位于滑板的一侧并与打火机在第一推杆作用下达到的指定位置相适应,第二推杆的进给方向与指定位置处打火机机身长度方向相一致;
所说的印刷***包括丝网版用固定装置、刮板和进给机构,所说的固定装置包括支撑端和固定端,所说的支撑端凸出于滑板的上端面,所说的固定端设有可与丝网版形成固定连接的连接头,形成丝网版水平架设在滑板上方的结构,第二推杆位于丝网版与滑板的上端面之间,形成可沿打火机机身长度方向推送打火机的结构,所说的进给机构包括可沿机身方向滑动的水平进给机构、可沿与滑板上端面垂直的方向运动的垂直进给机构,水平进给机构连接第三动力机构,垂直进给机构连接第四动力机构,水平进给机构与垂直进给机构固定连接,垂直进给机构的下端与刮板相连接,形成刮板在水平进给机构和垂直进给机构作用下下移沿打火机机身方向移动的结构;
所说的输送***包括滑道和线性输送平台,所说滑道的一端位于滑板的一侧并与第二推杆相对设置,滑道的另一端与线性输送平台相连通,形成打火机可沿滑道滑落至线性输送平台的结构;
所说的烘干***包括位于线性输送平台上方的烘干装置,形成可对线性输送平台上经过烘干装置下方的打火机加热的装置;所说的第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构和第四动力机构分别电连接控制器。
本发明能够自动实现打火机的上料至印刷完成的全部过程,大大降低了打火机印刷过程中人力劳动的投入,同时本发明的结构简单便于生产制造,其制造成本大大缩小便于进行大规模的推广和应用。
附图说明
图1为本发明的一结构示意图。
图2为图1中A部分的放大示意图。
图3为本发明的另一结构示意图。
图4为3中B部分的放大示意图。
图5为本发明的主视图。
图6为图5中C部分的放大示意图。
图7为图5的右视图。
图8为图5的俯视图。
具体实施方式
以下结合对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图8所示,打火机印刷机,包括上料***、传递***、印刷***、输送***和烘干***;
所说的上料***由竖向安装的上料盒1构成,上料盒1上设有沿上料盒1长度方向设置的卡口2,卡口2的横截面轮廓与打火机的纵向切面的轮廓相匹配形成打火机横放在卡口2内且能沿卡口2自由滑动的结构;
所说的传递***包括第一推杆3、与第一推杆3相连的第一动力机构4、第二推杆5、与第二推杆5相连的第二动力机构6和水平安装的平板状结构的滑板7,滑板7位于卡口2的下方,滑板7上端面距离卡口2下端面的距离等于单个打火机横放时的厚度,形成打火机可以以卡口2下端所对应的滑板7位置为起始面并沿卡口2方向累积层叠的结构;
所说的第一推杆3位于滑板7的一端,第一推杆3的进给方向与滑板7的长度方向相一致,形成打火机沿卡口2落下后可在第一推杆3的作用下沿滑板7方向横向移动到达指定位置处的结构,所说的第二推杆5位于滑板7的一侧并与打火机在第一推杆3作用下达到的指定位置相适应,第二推杆5的进给方向与指定位置处打火机机身长度方向相一致;
所说的印刷***包括丝网版用固定装置、刮板8和进给机构,所说的固定装置包括支撑端9和固定端,所说的支撑端9凸出于滑板7的上端面,所说的固定端设有可与丝网版形成固定连接的连接头10,形成丝网版水平架设在滑板7上方的结构,第二推杆5位于丝网版与滑板7的上端面之间,形成可沿打火机机身长度方向推送打火机的结构,所说的进给机构包括可沿机身方向滑动的水平进给机构、可沿与滑板7上端面垂直的方向运动的垂直进给机构,水平进给机构连接第三动力机构,垂直进给机构连接第四动力机构12,水平进给机构与垂直进给机构固定连接,垂直进给机构的下端与刮板8相连接,形成刮板8在水平进给机构和垂直进给机构作用下下移沿打火机机身方向移动的结构;
所说的输送***包括滑道13和线性输送平台14,所说滑道13的一端位于滑板7的一侧并与第二推杆5相对设置,滑道13的另一端与线性输送平台14相连通,形成打火机可沿滑道13滑落至线性输送平台14的结构;
所说的烘干***包括位于线性输送平台14上方的烘干装置15,形成可对线性输送平台14上经过烘干装置15下方的打火机加热的装置;所说的第一动力机构4、第二动力机构6、第三动力机构和第四动力机构分别电连接控制器。
为了保持本发明在具体使用时更加的稳定,所说的打火机印刷机还包括固定连接的基座16和架体17,同时基座和架体均由铝合金型材制造而成,可保证机身满足强度的同时更加轻便便于移动和调整,架体17位于基座16的上方,架体17为框架式结构,架体17上端的一侧固定安装有可沿水平方向、竖直方向移动的移动滑台18,移动滑台可便于对第一推杆所能达到的极限位置进行调节,达到第一推杆能够满足将打火机推送到指定位置的要求,所说的第一推杆3、第一动力机构4固定连接在移动滑台18的滑动座上,移动滑台底座的侧面上固定安装有两倒“L”形的安装板19,两安装板19相对安装且两者之间具有间隙,两安装板19的上端面形成水平面,所说的第二推杆5、第二动力机构6位于两安装板19之间,所说的支撑端9为两个相对设置的凸台,凸台位于两安装板19的上端面上,凸台通过螺纹与安装板19形成可调节凸台高度的连接;所说的线性输送平台14位于基座16和架体17之间,线性输送平台的一端与基座16固定连接,线性输送平台的另一端的下端固定连接有竖向的支撑部,所说的滑道13位于架体17中且与架体17固定连接。
所说架体17的上端面相对固定连接有两固定板21,所说的印刷***位于两固定板21之间,一固定板21的内侧面上设有水平方向的滑轨,滑轨上滑动连接有滑块,滑块与第三动力机构固定连接,滑轨与滑块构成所说的水平进给机构;所说的连接头10为与丝网版框体相适应的条状结构,连接头10上靠近支撑端9的端面上设有与丝网版框体相匹配的卡槽,卡槽的两端分别设有紧固螺钉,形成丝网版框体***卡槽后经紧固螺钉固定的结构,连接头10上设有与固定板21相连接的连接部。
所说的连接部设有传递螺纹,连接部通过传递螺纹连接有螺纹杆22,螺纹杆22的两端分别与两固定板21滚动连接,螺纹杆22的一端穿出一固定板21形成调节端,形成连接头10经螺纹杆22调节可沿螺纹杆22方向移动的结构,在防止丝网版时可对丝网版的位置进行调节满足丝网版的图案与需要印制的打火机指定位置相对应。。
所说的上料盒1大端面上沿盒体长度方向设有贯穿盒体的槽体23,槽体23的上端为向槽体23两侧延伸的弧体结构,槽体可在叠放打火机时方便对打火机机身的及时调整,保证上料盒内打火机的叠放效果。
所说的烘干装置15为热辐射式加热机构,热辐射式加热机构对经过的打火机进行10~12s的加热,其加热时间通过调节线性输送平台的运输速度实现,热辐射式加热机构包括电热丝和风扇,热辐射式加热机构设有加热开关,实现对加热停开动作。
所说的第一动力机构4、第二动力机构6、第三动力机构、第四动力机构12均为气压缸,第一动力机构4、第二动力机构6、第三动力机构和第四动力机构连接气压泵,所说的控制器为PLC控制器。
本发明能够自动实现打火机的上料至印刷完成的全部过程,大大降低了打火机印刷过程中人力劳动的投入,同时本发明的结构简单便于生产制造,其制造成本大大缩小便于进行大规模的推广和应用。
Claims (7)
1.打火机印刷机,包括上料***、传递***、印刷***、输送***和烘干***;
所说的上料***包括上料盒(1),上料盒(1)上设有沿上料盒(1)长度方向设置的卡口(2),卡口(2)的横截面轮廓与打火机的纵向切面的轮廓相匹配形成打火机横放在卡口(2)内且能沿卡口(2)自由滑动的结构;
所说的传递***包括第一推杆(3)、与第一推杆(3)相连的第一动力机构(4)、第二推杆(5)、与第二推杆(5)相连的第二动力机构(6)和水平安装的平板状结构的滑板(7),滑板(7)位于卡口(2)的下方,滑板(7)上端面距离卡口(2)下端面的距离等于单个打火机横放时的厚度,形成打火机可以以卡口(2)下端所对应的滑板(7)位置为起始面并沿卡口(2)方向累积层叠的结构;
所说的第一推杆(3)位于滑板(7)的一端,第一推杆(3)的进给方向与滑板(7)的长度方向相一致,形成打火机沿卡口(2)落下后可在第一推杆(3)的作用下沿滑板(7)方向横向移动到达指定位置处的结构,所说的第二推杆(5)位于滑板(7)的一侧并与打火机在第一推杆(3)作用下达到的指定位置相适应,第二推杆(5)的进给方向与指定位置处打火机机身长度方向相一致;
所说的印刷***包括丝网版用固定装置、刮板(8)和进给机构,所说的固定装置包括支撑端(9)和固定端,所说的支撑端(9)凸出于滑板(7)的上端面,所说的固定端设有可与丝网版形成固定连接的连接头(10),形成丝网版水平架设在滑板(7)上方的结构,第二推杆(5)位于丝网版与滑板(7)的上端面之间,形成可沿打火机机身长度方向推送打火机的结构,所说的进给机构包括可沿机身方向滑动的水平进给机构、可沿与滑板(7)上端面垂直的方向运动的垂直进给机构,水平进给机构连接第三动力机构,垂直进给机构连接第四动力机构(12),水平进给机构与垂直进给机构固定连接,垂直进给机构的下端与刮板(8)相连接,形成刮板(8)在水平进给机构和垂直进给机构作用下下移沿打火机机身方向移动的结构;
所说的输送***包括滑道(13)和线性输送平台(14),所说滑道(13)的一端位于滑板(7)的一侧并与第二推杆(5)相对设置,滑道(13)的另一端与线性输送平台(14)相连通,形成打火机可沿滑道(13)滑落至线性输送平台(14)的结构;
所说的烘干***包括位于线性输送平台(14)上方的烘干装置(15),形成可对线性输送平台(14)上经过烘干装置(15)下方的打火机加热的装置;所说的第一动力机构(4)、第二动力机构(6)、第三动力机构和第四动力机构分别电连接控制器。
2.根据权利要求1所说的打火机印刷机,其特征在于,还包括固定连接的基座(16)和架体(17),架体(17)位于基座(16)的上方,架体(17)为框架式结构,架体(17)上端的一侧固定安装有可沿水平方向、竖直方向移动的移动滑台(18),所说的第一推杆(3)、第一动力机构(4)固定连接在移动滑台(18)的滑动座上,移动滑台底座的侧面上固定安装有两倒“L”形的安装板(19),两安装板(19)相对安装且两者之间具有间隙,两安装板(19)的上端面形成水平面,所说的第二推杆(5)、第二动力机构(6)位于两安装板(19)之间,所说的支撑端(9)为两个相对设置的凸台,凸台位于两安装板(19)的上端面上,凸台通过螺纹与安装板(19)形成可调节凸台高度的连接;所说的线性输送平台(14)位于基座(16)和架体(17)之间,线性输送平台的一端与基座(16)固定连接,线性输送平台的另一端的下端固定连接有竖向的支撑部,所说的滑道(13)位于架体(17)中且与架体(17)固定连接。
3.根据权利要求2所说的打火机印刷机,其特征在于,所说架体(17)的上端面相对固定连接有两固定板(21),所说的印刷***位于两固定板(21)之间,一固定板(21)的内侧面上设有水平方向的滑轨,滑轨上滑动连接有滑块,滑块与第三动力机构固定连接,滑轨与滑块构成所说的水平进给机构;所说的连接头(10)为与丝网版框体相适应的条状结构,连接头(10)上靠近支撑端(9)的端面上设有与丝网版框体相匹配的卡槽,卡槽的两端分别设有紧固螺钉,形成丝网版框体***卡槽后经紧固螺钉固定的结构,连接头(10)上设有与固定板(21)相连接的连接部。
4.根据权利要求3所说的打火机印刷机,其特征在于,所说的连接部设有传递螺纹,连接部通过传递螺纹连接有螺纹杆(22),螺纹杆(22)的两端分别与两固定板(21)滚动连接,螺纹杆(22)的一端穿出一固定板(21)形成调节端,形成连接头(10)经螺纹杆(22)调节可沿螺纹杆(22)方向移动的结构。
5.根据权利要求1所说的打火机印刷机,其特征在于,所说的上料盒(1)大端面上沿盒体长度方向设有贯穿盒体的槽体(23),槽体(23)的上端为向槽体(23)两侧延伸的弧体结构。
6.根据权利要求1所说的打火机印刷机,其特征在于,所说的烘干装置(15)为热辐射式加热机构。
7.根据权利要求1至6任一所说的打火机印刷机,其特征在于,所说的第一动力机构(4)、第二动力机构(6)、第三动力机构、第四动力机构(12)均为气压缸,第一动力机构(4)、第二动力机构(6)、第三动力机构和第四动力机构连接气压泵,所说的控制器为PLC控制器。
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