CN106183392B - 一种打火机机壳自动网印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打火机机壳自动网印机，包括机架、多个夹具、环形链式传动机构、打火机机壳上料装置、网印装置、烫金装置、烘干装置和打火机机壳下料装置，多个夹具均安装于环形链式传动机构并沿环形链式传动机构的周向阵列分布，环形链式传动机构用于驱动夹具沿环形链式传动机构的周向旋转，每次旋转的距离为A个单位，打火机机壳上料装置、至少一个网印装置、烫金装置、烘干装置和打火机机壳下料装置沿环形链式传动机构的周向顺次间隔排列，夹具的数量为N，N＝A*B+1，B为系数，其中，A>＝2，B>＝5。本打火机机壳自动网印机可灵活设置夹具数量，加强了对打火机机壳的烘干效果。

Description

一种打火机机壳自动网印机

技术领域

本发明涉及一种打火机机壳自动网印机。

背景技术

打火机机壳自动网印机是一种用于对打火机机壳进行网印和烫金的机器，打火机机壳自动网印机包括打火机机壳自动上料装置、至少一个网印装置、烫金装置、烘干装置和打火机机壳自动下料装置。

打火机机壳整个加工的过程为：通过打火机机壳自动上料装置将打火机机壳安装至可旋转的夹具模芯上，然后旋转至网印工位对打火机机壳进行网印，网印完成后旋转至烫金工位再对打火机机壳进行烫金，通过烘干装置对打火机机壳进行烘干，最后将烘干后打火机机壳输出。

上述过程中，烘干部分很重要，如果烘干的不彻底，会导致网印上去的图案和烫金部分与打火机机壳无法紧密的结合，在后续使用的过程中容易脱落，而现有技术中的打火机机壳自动网印机是直接通过一烘干装置对打火机机壳进行一次性烘干就直接输出，但这种方式往往无法将每一个打火机机壳都彻底烘干，而使得网印和烫金上去的图案容易脱落，不符合使用要求。

并且现有的打火机机壳自动上料装置是通过将打火机机壳放置在打火机盛放盒上，然后通过一气缸推动打火机机壳尾端将打火机机壳向前推出，打火机机壳的前端卡接于模芯实现上料。

通过上述打火机机壳自动上料装置进行上料的缺陷在于：由于打火机机壳与打火机盛放盒之间还存在间隙，在推动打火机机壳向前移动的过程中，打火机机壳前端会稍微向下偏移，导致打火机机壳前端无法非常精确的对准模芯，从而导致有少量的打火机机壳无法卡接于模芯，或者在卡接于模芯的过程中发生卡顿，对打火机机壳造成损坏，同时产生噪音，而且一旦发生卡顿现象，必须将整个机器停止，将卡顿的打火机机壳取出，降低了打火机机壳的上料速度，使用起来很不方便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种打火机机壳自动网印机，可灵活设置夹具数量，加强了对打火机机壳的烘干效果。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种打火机机壳自动网印机，包括机架、多个夹具、均安装于机架的环形链式传动机构、用于将打火机机壳安装至夹具模芯上的打火机机壳上料装置、至少一个对打火机机壳进行网印的网印装置、对打火机机壳进行烫金的烫金装置、将网印和烫金后的打火机机壳烘干的烘干装置和将烘干后的打火机机壳输出的打火机机壳下料装置，多个夹具均安装于环形链式传动机构并沿环形链式传动机构的周向阵列分布，环形链式传动机构用于驱动夹具沿环形链式传动机构的周向旋转，每次旋转的距离为A个单位，每一个单位的距离等于两夹具之间的距离加上夹具本身的宽度，打火机机壳上料装置、至少一个网印装置、烫金装置、烘干装置和打火机机壳下料装置沿环形链式传动机构的周向顺次间隔排列，夹具的数量为N，N＝A*B+1，B为系数，其中，A>＝2，B>＝5。

优选地，A＝3，B＝13。

优选地，打火机机壳上料装置包括用于与打火机盛放盒配合的滑道、用于控制打火机盛放盒沿滑道的高度方向升降的升降机构、第一动力机构和第二动力机构，滑道、升降机构和第一动力机构均安装于机架，模芯安装于环形链式传动机构并与环形链式传动机构滑动配合，第一动力机构用于驱动模芯沿靠近和远离打火机机壳前端的方向来回滑动，第二动力机构安装于滑道的背侧，并用于推动打火机机壳的尾端沿靠近模芯的方向滑动。

优选地，打火机机壳上料装置还包括一底板、滑轨和滑动板，底板与环形链式传动机构的链条固接，滑轨与底板的上端固接，滑动板安装于滑轨并可沿滑轨的长度方向滑动，模芯固接于滑动板，滑动板的一端与第一动力机构驱动相连，第一动力机构驱动滑动板沿靠近和远离打火机机壳前端方向往复滑动。

优选地，所述第一动力机构和第二动力机构分别对应为第一气缸和第二气缸。

优选地，打火机机壳的下方设有一用于承托打火机机壳的托板和第三气缸，托板与第三气缸的驱动端相连，第三气缸用于驱动托板沿滑道的高度方向滑动。

优选地，滑道包括第一滑道和第二滑道，第二滑道与第一滑道的下部的一侧连通，第一滑道的一侧设有一用于将打火机盛放盒推动至第二滑道的第四气缸，第一滑道的一侧开设有供第四气缸驱动端伸入的第一开口。

优选地，第二滑道的一侧设有一用于将打火机盛放盒推出的第五气缸，第二滑道的一侧开设有供第五气缸驱动端伸入的第二开口，第二滑道的另一侧开设有供打火机盛放盒通过的第三开口。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)通过将夹具的数量设为N个，N＝A*B+1，打火机机壳每完成一次网印和烫金过程，夹具沿环形链式传动机构循环旋转A*B次，也就是说，烘干装置可对网印后的打火机机壳烘干A*B次，可对打火机机壳多次烘干，可将网印和烫金后的打火机机壳彻底烘干，大大增强了烘干效果，使得打火机上网印和烫金图案在使用过程中不易褪色和脱落，更加符合使用要求。

(2)通过在模芯的下端设有滑轨，通过第一动力机构驱动模芯要滑轨的长度方向靠近打火机机壳，然后通过第二动力机构推动打火机机壳安装至模芯上的方式实现上料，保证了再整个上料的过程中，打火机机壳前段始终对准模芯，保证了打火机机壳可精确的安装至模芯上，避免了打火机机壳在安装的过程中出现卡顿现象或者出现有少量打火机机壳无法安装至模芯上，使得整个上料过程变得更加流畅，加快了打火机机壳的上料速度和打火机机壳的网印烫金过程。

附图说明

图1为本发明一种打火机机壳自动网印机的结构示意图；

图2为图1中打火机机壳上料装置和环形链式传动机构的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图1中打火机机壳上料装置的结构示意图；

图5为图1中打火机机壳上料装置另一视角的结构示意图；

图中：1、打火机机壳上料装置；2、环形链式传动机构；3、网印装置；30、打火机盛放盒；4、烫金装置；40、打火机机壳；5、模芯；50、滑道；51、第一动力机构；52、第二动力机构；53、第一滑道；54、第二滑道；55、第四气缸；56、第一开口；57、第五气缸；58、第二开口；59、第三气缸；6、烘干装置；60、托板；61、滑轨；62、滑动板；63、底板；7、打火机机壳下料装置；8、夹具；10、机架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1所示，一种打火机机壳自动网印机，包括机架10、多个夹具8、均安装于机架10的环形链式传动机构2、用于将打火机机壳40安装至夹具8模芯5上的打火机机壳上料装置1、至少一个对打火机机壳40进行网印的网印装置3、对打火机机壳40进行烫金的烫金装置4、将网印和烫金后的打火机机壳40烘干的烘干装置6和将烘干后的打火机机壳40输出的打火机机壳下料装置7，多个夹具8均安装于环形链式传动机构2并沿环形链式传动机构2的周向阵列分布，环形链式传动机构2用于驱动夹具8沿环形链式传动机构2的周向旋转，每次旋转的距离为A个单位，每一个单位的距离等于两夹具8之间的距离加上夹具8本身的宽度，打火机机壳上料装置1、至少一个网印装置3、烫金装置4、烘干装置6和打火机机壳下料装置7沿环形链式传动机构2的周向顺次间隔排列，夹具8的数量为N，N＝A*B+1，B为系数，其中，A>＝2，B>＝5。

通过将夹具8的数量设为N个，N＝A*B+1，打火机机壳40每完成一次网印和烫金过程，夹具8沿环形链式传动机构2循环旋转A*B次，也就是说，烘干装置6可对网印后的打火机机壳40烘干A*B次，可对打火机机壳40多次烘干，可将网印和烫金后的打火机机壳40彻底烘干，大大增强了烘干效果，使得打火机上网印和烫金图案在使用过程中不易褪色和脱落，更加符合使用要求。

优选地，A＝3，B＝13。当夹具8N＝A*B+1，即N＝3*13+1＝40时，烘干效果最好，打火机机壳40每完成一次网印和烫金过程，烘干装置6可对网印后的打火机机壳40烘干39次。

如图2-5所示，打火机机壳上料装置1包括用于与打火机盛放盒30配合的滑道50、用于控制打火机盛放盒30沿滑道50的高度方向升降的升降机构、第一动力机构51和第二动力机构52，滑道50、升降机构和第一动力机构51均安装于机架10，模芯5安装于环形链式传动机构2并与环形链式传动机构2滑动配合，第一动力机构51用于驱动模芯5沿靠近和远离打火机机壳40前端的方向来回滑动，第二动力机构52安装于滑道50的背侧，并用于推动打火机机壳40的尾端沿靠近模芯5的方向滑动。

将载有打火机机壳40的打火机盛放盒30放入滑道50内，升降装置控制打火机机壳40到达相应位置，环形链式传动机构2带动模芯5到达相应位置，此时，模芯5与打火机机壳40的前端正对，第一动力机构51驱动模芯5沿靠近打火机机壳40前端的方向移动，模芯5移动至打火机机壳40的前端停止，此时，模芯5与打火机机壳40的距离非常接近，然后第二动力机构52推动，打火机机壳40沿靠近模芯5的方向滑动，将打火机机壳40套装在模芯5上，完成上述步骤后，第一动力机构51驱动模芯5复位，升降机构驱动打火机盛放盒30向下移动一个单位，环形链式传动机构2带动模芯5移动至下一个工位，此时，下一个工位的模芯5正好对准打火机盛放盒30中第二层打火机机壳40，循环上述操作，可实现全自动化上料。

藉此，通过模芯5与环形链式传动机构2滑动配合，通过第一动力机构51驱动模芯5靠近打火机机壳40，将模芯5移动至打火机机壳40的前端，最后通过第二动力机构52推动打火机机壳40套装于模芯5，保证了打火机机壳40可精确的套装于模芯5，避免了打火机机壳40在安装的过程中出现卡顿现象或者出现少量打火机机壳40无法套装在模芯5上，整个过程全自动化，提高了上料速度以及后续整个网印和烫金过程。

如图3所示，打火机机壳上料装置1还包括一底板63、滑轨61和滑动板62，底板63与环形链式传动机构2的链条固接，滑轨61与底板63的上端固接，滑动板62安装于滑轨61并可沿滑轨61的长度方向滑动，模芯5固接于滑动板62，滑动板62的一端与第一动力机构51驱动相连，第一动力机构51驱动滑动板62沿靠近和远离打火机机壳40前端方向往复滑动。

如此，环形链式传动机构2将模芯5带动至打火机机壳40的安装工位，第一动力机构51推动滑动板62沿滑轨61滑动，滑动板62带动模芯5靠近打火机机壳40前端，通过滑轨61的方式可精确的将模芯5输送至打火机机壳40的前端，进一步的保证了打火机机壳40的安装精度。

优选地，所述第一动力机构51和第二动力机构52分别对应为第一气缸和第二气缸，当然，第一气缸和第二气缸也可为液压缸或适合用于驱动模芯5和打火机机壳40的其他动力机构。

如图4所示，由于打火机机壳40的尾端是直接插装于打火机盛放盒30，打火机机壳40与打火机盛放盒30之间存在一定的间隙，打火机机壳40有向下倾斜的趋势，导致打火机机壳40无法精确的对准模芯5，因此，为了更加精确的对位，所述打火机机壳40的下方设有一用于承托打火机机壳40的托板60和第三气缸59，托板60与第三气缸59的驱动端相连，第三气缸59用于驱动托板60沿滑道50的高度方向滑动，将打火机盛放盒30放入滑道50后，升降机构驱动打火机盛放盒30到达相应位置，第三气缸59驱动托板60向上移动，使得托板60刚好托住打火机机壳40，打火机机壳40的前端刚好对准模芯5，通过该托板60消除了打火机机壳40向下倾斜的误差，进一步保证了打火机机壳40能精确地安装至模芯5上。

如图4和如图5所示，为了延长上料通道，减少人工上料周期，滑道50包括第一滑道53和第二滑道54，第二滑道54与第一滑道53的下部的一侧连通，第一滑道53的一侧设有一用于将打火机盛放盒30推动至第二滑道54的第四气缸55，第一滑道53的一侧开设有供第四气缸55驱动端伸入的第一开口56。

第二滑道54的一侧设有一用于将打火机盛放盒30推出的第五气缸57，第二滑道54的一侧开设有供第五气缸57驱动端伸入的第二开口58，第二滑道54的另一侧开设有供打火机盛放盒30通过的第三开口。

通过两个连通的第一滑道53和第二滑道54，上料时，可将载有打火机机壳40的多个打火机盛放盒30依次从第一滑道53的上端放入，第四气缸55将打火机盛放盒30推送至第二滑道54，待打火机机壳40全部安装至模芯5上后，第五气缸57推动打火机盛放盒30从第三开口推出，可对打火机盛放盒30回收使用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打火机机壳自动网印机，其特征在于：包括机架、多个夹具、均安装于机架的环形链式传动机构、用于将打火机机壳安装至夹具模芯上的打火机机壳上料装置、至少一个对打火机机壳进行网印的网印装置、对打火机机壳进行烫金的烫金装置、将网印和烫金后的打火机机壳烘干的烘干装置和将烘干后的打火机机壳输出的打火机机壳下料装置，多个夹具均安装于环形链式传动机构并沿环形链式传动机构的周向阵列分布，环形链式传动机构用于驱动夹具沿环形链式传动机构的周向旋转，每次旋转的距离为A个单位，每一个单位的距离等于两夹具之间的距离加上夹具本身的宽度，打火机机壳上料装置、至少一个网印装置、烫金装置、烘干装置和打火机机壳下料装置沿环形链式传动机构的周向顺次间隔排列，夹具的数量为N，N＝A*B+1，B为系数，其中，A>＝2，B>＝5。

2.根据权利要求1所述的打火机机壳自动网印机，其特征在于：A＝3，B＝13。

3.根据权利要求1所述的打火机机壳自动网印机，其特征在于：打火机机壳上料装置包括用于与打火机盛放盒配合的滑道、用于控制打火机盛放盒沿滑道的高度方向升降的升降机构、第一动力机构和第二动力机构，滑道、升降机构和第一动力机构均安装于机架，模芯安装于环形链式传动机构并与环形链式传动机构滑动配合，第一动力机构用于驱动模芯沿靠近和远离打火机机壳前端的方向来回滑动，第二动力机构安装于滑道的背侧，并用于推动打火机机壳的尾端沿靠近模芯的方向滑动。

4.根据权利要求3所述的打火机机壳自动网印机，其特征在于：打火机机壳上料装置还包括一底板、滑轨和滑动板，底板与环形链式传动机构的链条固接，滑轨与底板的上端固接，滑动板安装于滑轨并可沿滑轨的长度方向滑动，模芯固接于滑动板，滑动板的一端与第一动力机构驱动相连，第一动力机构驱动滑动板沿靠近和远离打火机机壳前端方向往复滑动。

5.根据权利要求3所述的打火机机壳自动网印机，其特征在于：所述第一动力机构和第二动力机构分别对应为第一气缸和第二气缸。

6.根据权利要求3所述的打火机机壳自动网印机，其特征在于：打火机机壳的下方设有一用于承托打火机机壳的托板和第三气缸，托板与第三气缸的驱动端相连，第三气缸用于驱动托板沿滑道的高度方向滑动。

7.根据权利要求3所述的打火机机壳自动网印机，其特征在于：滑道包括第一滑道和第二滑道，第二滑道与第一滑道的下部的一侧连通，第一滑道的一侧设有一用于将打火机盛放盒推动至第二滑道的第四气缸，第一滑道的一侧开设有供第四气缸驱动端伸入的第一开口。

8.根据权利要求7所述的打火机机壳自动网印机，其特征在于：第二滑道的一侧设有一用于将打火机盛放盒推出的第五气缸，第二滑道的一侧开设有供第五气缸驱动端伸入的第二开口，第二滑道的另一侧开设有供打火机盛放盒通过的第三开口。