CN104924551A - 塑胶射出机的射出机构 - Google Patents

Abstract

一种塑胶射出机的射出机构具有一射出加热缸，其内部设有一沿轴向延伸的容室，此容室在射出加热缸设有一塑料原料的投入口及一塑料熔浆的射出口；而一螺杆可自转地设于容室内，且此螺杆沿轴向凹设有一计量内孔，其中密合地设有一射出柱塞，其与射出口之间形成有一储料空间，而射出柱塞可在计量内孔内滑移以推出储料空间内的塑料熔浆，藉此避免塑料回流。

Description

塑胶射出机的射出机构

技术领域

本发明与塑胶射出机有关，特别指一种塑胶射出机的射出机构。

背景技术

现有的塑胶射出机如图６所示，其射出加热缸４内设有一螺杆５，该螺杆５的前端设有一细颈部５１，而该射出加热缸４内对应于该细颈部５１处环设有一逆止环４１，其中该细颈部５１与该逆止环４１之间具有间隙６。该螺杆５上各螺牙５２之间形成有一输送空间５３，通过转动螺杆５，可将自投入口４２投入的塑料颗粒往前输送，且在此输送过程中，塑料颗粒受到射出加热缸４的加热以及与该螺杆５的螺牙５２相互摩擦，据以转变为熔融状态。而熔融状态的塑料通过该间隙６流至射出口４３附近，由于逐渐累积后的压力因素，则将该螺杆５朝后推开，如图７所示，此时该射出加热缸４中于该螺杆５前方形成有一储料空间４４，其中该储料空间４４的容积对应于所欲射出的量，因此该螺杆５所须后退的距离经精密的计算而得，此即射出机的计量功能。

而通过向前推动该螺杆５，即可将该储料空间４４中的塑料经射出口４３射出至模穴。然而推动该螺杆５时，会有部分塑料由于受到挤压而朝螺杆５后方回流的情形，而现有的结构对此则在螺杆５往前推进时，利用回流的塑料将该逆止环４１朝后推动，令其紧抵于该螺杆５而封闭该间隙６，藉以防止塑料回流。但该逆止环４１退抵于螺杆５所需的时间、速度及力量并不具有固定的精确性，无法达到精准的控制，而导致每次射出的塑料量不是很稳定。故在追求高精度的射出成型技术上，需要改良目前现有的设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑胶射出机的射出机构，其可在射出塑料之时确实防止塑料逆流，藉以维持精准的塑料射出量。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明提供一种塑胶射出机的射出机构，其包括有：

一射出加热缸，该射出加热缸内设有一沿该射出加热缸的轴向延伸的容室，该容室在该射出加热缸设有一塑料原料的投入口及一塑料熔浆的射出口；

一螺杆，该螺杆可自转地设于该容室内，且该螺杆与该射出口之间具有一间隙；沿该螺杆的轴向凹设有一计量内孔，该计量内孔内密合地设有一射出柱塞，其中该射出柱塞与该射出口之间形成有一储料空间，而该射出柱塞可在该计量内孔内滑移，令该储料空间的容积为可变的。

较佳地，所述射出加热缸靠近所述射出口之处设有至少一料沟；所述螺杆的各螺牙间的间隔形成有一输送空间，而该螺杆靠近该射出口的一端的外周壁上设有至少一通料槽，其中该通料槽连通于该输送空间；该通料槽随该螺杆的自转而可周期性地与该料沟连通。

而所述射出加热缸的一端设有一射嘴头固定座，而所述射出口设于所述射嘴头固定座上；该射嘴头固定座与所述螺杆之间具有间隙。

本发明的有益效果是：本发明射出塑料熔浆时，是通过驱动而将该射出柱塞往前推进，以将该储料空间中的塑料熔浆经该射出***出。此时由于该射出柱塞在该计量内孔中为常态的密合状态，因此可完全防止塑料熔浆的回流，确保每次射出的塑料量皆等于预先控制的量，藉以提升射出成形的精度。

附图说明

图1为本发明的平面示意图。

图2为本发明的局部结构立体示意图。

图3、4为图1中Ａ－Ａ视角的剖面示意图，用以表示料沟与通料槽的方位关系。

图5为本发明的使用状态示意图。

图6、7为现有结构的使用状态示意图。

具体实施方式

请参阅图１，所示者为本发明所提供的塑胶射出机的射出机构，其包括有一射出加热缸１，该射出加热缸１内设有一沿该射出加热缸１的轴向延伸的容室１１，该容室１１在该射出加热缸１设有一塑料原料的投入口１２及一塑料熔浆的射出口１３，其中该射出加热缸１在一端设有一封闭该容室１１的射嘴头固定座１４，该射出口１３即设于该射嘴头固定座１４上。

承上，该容室１１中设有一螺杆２，其中该螺杆２的前端与该射嘴头固定座１４及该射出口１３之间具有一间隙１５。该螺杆２的周壁设有螺牙２１，而在螺牙２１的间隔间形成有一输送空间２２，其中该射出加热缸１的投入口１２对应于该输送空间２２，俾供自该投入口１２投入的颗粒状塑料原料容置于该输送空间２２中。而该螺杆２可在该容室１１中受驱动而自转，藉以将该输送空间２２中的塑料原料往该射出口１３的方向输送。在此输送过程中，由于该射出加热缸１的加热作用，以及该输送空间２２越来越小，塑料原料在受热且受压的状态下，在输送至该螺杆２的前端时则转变成熔融状态的塑料熔浆。

而如图２所示，该射出加热缸１的内侧壁面靠近该射出口１３的端处设有至少一料沟１６；另一方面，靠近该螺杆２的前端的外周壁上设有至少一通料槽２３，其中该通料槽２３连通于该输送空间２２。前述的塑料熔浆被输送至该螺杆２的前端时，即从该输送空间２２导入该通料槽２３。由于螺杆２的自转，如图３、４所示，该通料槽２３的角位置随之改变，而周期性地移动至该料沟１６的方位，并与该料沟１６连通。此时塑料熔浆即自该通料槽２３流入该料沟１６，并经该料沟１６流入该射出口与该螺杆前端的间隙中，而在此持续累积。

如图1所示，沿该螺杆２的轴向凹设有一计量内孔２４，其中在本实施例中，该计量内孔２４为一贯通该螺杆２的穿孔。该计量内孔２４密合地内设有一射出柱塞３，而该射出柱塞３与该计量内孔２４之间设有一封闭环３１以增加该射出柱塞３于该计量内孔２４中的密合性。其中该射出柱塞３可受驱动而在该计量内孔２４中滑移，又该射出柱塞３与该射出口１３之间形成有一储料空间２５，且随着该射出柱塞３的移动，令该储料空间２５的容积可以变化为如图５所示的状态。藉此，该射出柱塞３受到前述累积于该间隙１５的塑料熔浆的挤压而朝后移动，同时塑料熔浆则进入该储料空间２５中。在此，在实际使用上，该射出柱塞３朝后移动的位移量对应于所欲射出的塑料量，故该射出柱塞３的受力情形经过精准的计算，而可以精确地控制该射出柱塞３的位移量。

在本发明射出塑料熔浆时，是通过驱动而将该射出柱塞３往前推进，以将该储料空间２５中的塑料熔浆经该射出口１３射出。此时由于该射出柱塞３在该计量内孔２４中为常态的密合状态，因此可完全防止塑料熔浆的回流，确保每次射出的塑料量皆等于预先控制的量，藉以提升射出成形的精度。

Claims (3)

1.一种塑胶射出机的射出机构，其特征在于，它包括：

一射出加热缸，该射出加热缸内设有一沿该射出加热缸的轴向延伸的容室，该容室在该射出加热缸设有一塑料原料的投入口及一塑料熔浆的射出口；

一螺杆，该螺杆可自转地设于该容室内，且该螺杆与该射出口之间具有一间隙；沿该螺杆的轴向凹设有一计量内孔，该计量内孔内密合地设有一射出柱塞，其中该射出柱塞与该射出口之间形成有一储料空间，而该射出柱塞可在该计量内孔内滑移，令该储料空间的容积为可变的。

2.依权利要求１所述的塑胶射出机的射出机构，其特征在于，所述射出加热缸靠近所述射出口之处设有至少一料沟；所述螺杆的各螺牙间的间隔形成有一输送空间，而该螺杆靠近该射出口的一端的外周壁上设有至少一通料槽，其中该通料槽连通于该输送空间；该通料槽随该螺杆的自转而可周期性地与该料沟连通。

3.依权利要求１所述的塑胶射出机的射出机构，其特征在于，所述射出加热缸的一端设有一射嘴头固定座，而所述射出口设于所述射嘴头固定座上；该射嘴头固定座与所述螺杆之间具有间隙。