CN104924547A - 一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置，包括升降滑块(1)、平移滑块(2)、油缸(3)。本发明采用在楔形的升降滑块设有嵌槽、顶杆孔和斜滑槽，在楔形的平移滑块设有避空孔和斜滑轨；升降滑块经斜槽轨连接在平移滑块的上面，平移滑块的右面与油缸的活塞杆连接；升降滑块可升降滑动于动模载板内，平移滑块可左右滑动于动模载板内，油缸的缸体与动模载板固定连接，顶杆的上部向上穿过避空孔、顶杆孔位于嵌槽内；合模时升起升降滑块，顶推螺杆向上与型腔定位柱紧密接触确保MD尺寸；脱模时降下升降滑块，松开螺杆避免合符滑块的横向开启伤及制品的斜齿轮的技术方案，使螺杆斜齿轮的嵌件注塑生产，达到了提高品质的一致性、消除废品、降低成本的目的。

Description

一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置
技术领域
本发明涉及注塑模具的嵌件位置的控制装置，具体是指嵌件注塑螺杆斜齿轮，用于确保注塑斜齿轮下端面与嵌件螺杆顶端之间的位置尺寸精度的一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置。
背景技术
嵌件注塑螺杆斜齿轮，是指以金属质螺杆为嵌件，通过注塑模具嵌件注塑成型带有金属质螺杆、塑料质斜齿轮的螺杆斜齿轮复合制品简称螺杆斜齿轮或者制品；螺杆斜齿轮的塑料质斜齿轮的下端面与嵌件螺杆顶端之间的位置尺寸为嵌件注塑成型螺杆斜齿轮的关键尺寸简称为MD尺寸；
现有技术采用将螺杆置于模具型芯处设置的嵌件槽中进行合模注塑成型，嵌件槽的底部设有弹簧，弹簧用于向上顶推螺杆使螺杆的顶端与定模型的型腔定位柱紧密接触；弹簧的弹力难以掌控，即，弹簧的弹力过大，当模具开模，定模型腔强制旋转制品脱模时，会伤及斜齿轮；弹簧的弹力过小，注塑成型时，强大的注塑压力会使螺杆的位置向下偏移，使所述MD尺寸发生偏差而产生废品；实际生产时，弹簧的弹力随温度的变化而飘忽不定，螺杆斜齿轮的品质难以一致，不良品率和废品率高，导致螺杆斜齿轮的综合成本居高，因此，现有技术存在品质难以一致、废品率高、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由升降滑块、平移滑块、油缸构成的装置，其中，楔形的升降滑块设有嵌槽、顶杆孔和斜滑槽，楔形的平移滑块设有避空孔和斜滑轨；升降滑块位于平移滑块的上面经斜槽轨与平移滑块滑动扣合连接，平移滑块的右面与油缸的活塞杆连接；应用连接，升降滑块可升降滑动位于动模载板内，平移滑块可左右滑动位于动模载板内，油缸的缸体与动模载板固定连接，顶杆的上部向上穿过避空孔、顶杆孔位于嵌槽内；工作时，先，油缸拉动平移滑块向右移动，升降滑块向下移动，之后将螺杆***嵌槽，模具合模，合符滑块合拢，之后，油缸拉动平移滑块向左移动，升降滑块向上移动，使螺杆的顶端向上与型腔定位柱紧密接触，之后，注塑成型制品，之后，油缸拉动平移滑块向右移动，升降滑块向下移动，使螺杆的下面与嵌槽槽底脱离接触，之后开模，在合符滑块开启的同时，型腔与制品完成旋转分离，之后，顶板带动顶杆向上顶推制品脱离型芯的技术方案，提供一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置，旨在通过合模时升起升降滑块确保所述MD尺寸，脱模时降下升降滑块防止伤及斜齿轮，使螺杆斜齿轮的嵌件注塑生产，达到提高品质的一致性、消除废品、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置，包括升降滑块、平移滑块、油缸，其中：所述的升降滑块为楔形块状的钢质构件，升降滑块的左部上面设有圆形的盲孔称为嵌槽，所述嵌槽的底面中心设有圆形的通孔称为顶杆孔，升降滑块的下面为由左向右向上倾斜的斜面称为升斜面，所述升斜面设有左右方向、横截面呈T字形的凹槽称为斜滑槽；
所述的平移滑块为楔形块状的钢质构件，平移滑块的上面为由左向右向上倾斜的斜面称为平斜面，所述平斜面的中心设有左右方向、横截面呈T字形的凸缘称为斜滑轨；平移滑块的左部设有长圆形的上下通孔称为避空孔；
所述的油缸为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
升降滑块位于平移滑块的上面经所述斜滑槽与斜滑轨滑动扣合与平移滑块滑动连接，所述顶杆孔与所述避空孔对应相通，平移滑块的右面与油缸的活塞杆固定连接；
应用时，升降滑块位于型芯的下方可升降滑动于动模载板内，平移滑块可左右滑动位于动模载板内，油缸的缸体与动模载板固定连接，顶杆的上部向上穿过避空孔、顶杆孔位于嵌槽内，顶杆的下端与顶板固定连接。
工作原理及有益效果
工作时，先，油缸拉动平移滑块向右移动，受所述斜滑槽与斜滑轨的作用，升降滑块向下移动，之后，将螺杆穿在型芯中，螺杆的下部向下***嵌槽，模具合模，合符滑块横向合拢，之后，油缸拉动平移滑块向左移动，升降滑块向上移动，使螺杆的顶端向上与型腔定位柱紧密接触；之后，注塑成型制品，之后，油缸拉动平移滑块向右移动，升降滑块向下移动，使螺杆的下面与嵌槽的槽底脱离接触；之后开模，在合符滑块横向开启的同时，螺杆在不受嵌槽顶压的情况下，受型腔的斜齿牙的作用，制品旋转与型腔分离，之后，顶板带动顶杆向上顶推制品脱离型芯。
本装置结构简单，工作可靠，通过合模时升起升降滑块，顶推螺杆向上与型腔定位柱紧密接触，以确保所述MD尺寸；脱模时降下升降滑块，松开螺杆，以防止合符滑块的横向开启伤及制品的斜齿轮，使螺杆斜齿轮的嵌件注塑生产，提高了品质的一致性，消除了废品，降低了成本。
上述，本发明采用由升降滑块、平移滑块、油缸构成的装置，其中，楔形的升降滑块设有嵌槽、顶杆孔和斜滑槽，楔形的平移滑块设有避空孔和斜滑轨；升降滑块位于平移滑块的上面经斜槽轨与平移滑块滑动扣合连接，平移滑块的右面与油缸的活塞杆连接；应用连接，升降滑块可升降滑动位于动模载板内，平移滑块可左右滑动位于动模载板内，油缸的缸体与动模载板固定连接，顶杆的上部向上穿过避空孔、顶杆孔位于嵌槽内；工作时，先，油缸拉动平移滑块向右移动，升降滑块向下移动，之后将螺杆***嵌槽，模具合模，合符滑块合拢，之后，油缸拉动平移滑块向左移动，升降滑块向上移动，使螺杆的顶端向上与型腔定位柱紧密接触，之后，注塑成型制品，之后，油缸拉动平移滑块向右移动，升降滑块向下移动，使螺杆的下面与嵌槽槽底脱离接触，之后开模，在合符滑块开启的同时，型腔与制品完成旋转分离，之后，顶板带动顶杆向上顶推制品脱离型芯的技术方案，克服了现有技术存在品质难以一致、废品率高、成本高的问题与不足，所提供的一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置，使螺杆斜齿轮的嵌件注塑生产，达到了提高品质的一致性、消除废品、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置位于应用模具中的主视剖视结构示意图；
图2是一种采用嵌件注塑成型的螺杆斜齿轮的示意图；
图3是本发明的一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置，工作在合符滑块05横向开启的同时，螺杆01在不受嵌槽11顶压的情况下，制品02旋转与型腔010分离时态的原理示意图；
图4是本发明的一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置，工作在顶板06带动顶杆07向上顶推制品02脱离型芯04时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：升降滑块1、嵌槽11、顶杆孔12、平移滑块2、避空孔21、油缸3、螺杆01、制品02、动模载板03、型芯04、合符滑块05、顶板06、顶杆07、型腔定位柱08、定模09、型腔010。
具体实施方式
参阅图1～图4，本发明的一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置，包括升降滑块1、平移滑块2、油缸3，其中：所述的升降滑块1为楔形块状的钢质构件，升降滑块1的左部上面设有圆形的盲孔称为嵌槽11，所述嵌槽11的底面中心设有圆形的通孔称为顶杆孔12，升降滑块1的下面为由左向右向上倾斜的斜面称为升斜面，所述升斜面设有左右方向、横截面呈T字形的凹槽称为斜滑槽；
所述的平移滑块2为楔形块状的钢质构件，平移滑块2的上面为由左向右向上倾斜的斜面称为平斜面，所述平斜面的中心设有左右方向、横截面呈T字形的凸缘称为斜滑轨；平移滑块2的左部设有长圆形的上下通孔称为避空孔21；
所述的油缸3为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
升降滑块1位于平移滑块2的上面经所述斜滑槽与斜滑轨滑动扣合与平移滑块2滑动连接，所述顶杆孔12与所述避空孔21对应相通，平移滑块2的右面与油缸3的活塞杆固定连接；
应用时，升降滑块1位于型芯04的下方可升降滑动于动模载板03内，平移滑块2可左右滑动位于动模载板03内，油缸3的缸体与动模载板03固定连接，顶杆07的上部向上穿过避空孔21、顶杆孔12位于嵌槽11内，顶杆07的下端与顶板06固定连接。
工作原理及有益效果
工作时，先，油缸3拉动平移滑块2向右移动，受所述斜滑槽与斜滑轨的作用，升降滑块1向下移动，之后，将螺杆01穿在型芯04中，螺杆01的下部向下***嵌槽11，模具合模，合符滑块05横向合拢，之后，油缸3拉动平移滑块2向左移动，升降滑块1向上移动，使螺杆01的顶端向上与型腔定位柱08紧密接触；之后，注塑成型制品02，之后，油缸3拉动平移滑块2向右移动，升降滑块1向下移动，使螺杆01的下面与嵌槽11的槽底脱离接触；之后开模，在合符滑块05横向开启的同时，螺杆01在不受嵌槽11顶压的情况下，受型腔010的斜齿牙的作用，制品02旋转与型腔010分离，之后，顶板06带动顶杆07向上顶推制品02脱离型芯04。
本装置结构简单，工作可靠，通过合模时升起升降滑块1，顶推螺杆01向上与型腔定位柱08紧密接触，以确保所述MD尺寸；脱模时降下升降滑块1，松开螺杆01，以防止合符滑块05的横向开启伤及制品02的斜齿轮，使螺杆斜齿轮的嵌件注塑生产，提高了品质的一致性，消除了废品，降低了成本。

Claims (1)

1.一种控制嵌件注塑螺杆斜齿轮位置装置，包括升降滑块(1)、平移滑块(2)、油缸(3)，其特征在于：所述的升降滑块(1)为楔形块状的钢质构件，升降滑块(1)的左部上面设有圆形的盲孔称为嵌槽(11)，所述嵌槽(11)的底面中心设有圆形的通孔称为顶杆孔(12)，升降滑块(1)的下面为由左向右向上倾斜的斜面称为升斜面，所述升斜面设有左右方向、横截面呈T字形的凹槽称为斜滑槽；
所述的平移滑块(2)为楔形块状的钢质构件，平移滑块(2)的上面为由左向右向上倾斜的斜面称为平斜面，所述平斜面的中心设有左右方向、横截面呈T字形的凸缘称为斜滑轨；平移滑块(2)的左部设有长圆形的上下通孔称为避空孔(21)；
所述的油缸(3)为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
升降滑块(1)位于平移滑块(2)的上面经所述斜滑槽与斜滑轨滑动扣合与平移滑块(2)滑动连接，所述顶杆孔(12)与所述避空孔(21)对应相通，平移滑块(2)的右面与油缸(3)的活塞杆固定连接；
应用时，升降滑块(1)位于型芯(04)的下方可升降滑动于动模载板(03)内，平移滑块(2)可左右滑动位于动模载板(03)内，油缸(3)的缸体与动模载板(03)固定连接，顶杆(07)的上部向上穿过避空孔(21)、顶杆孔(12)位于嵌槽(11)内，顶杆(07)的下端与顶板(06)固定连接。
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