CN104924508B - 用于接触透镜的模具、整理方法及接触透镜的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于接触透镜的模具，所述的模具的内表面涂有亲水高分子层。本发明还公开一种用于接触透镜的模具的整理方法，该整理方法包括以下步骤：步骤11）配置亲水高分子溶液，并将亲水高分子溶液搅拌加热；步骤12）将亲水高分子溶液喷涂于模具的内表面；步骤13）将涂有亲水高分子溶液的模具烘干。本发明还公开了接触透镜的制作方法。该用于接触透镜的模具、整理方法及接触透镜的制作方法，使用该模具制作接触透镜，对模具进行表面亲水处理，再利用该模具进行聚合，就可以直接得到表面亲水性很好的接触透镜，而不需要对接触透镜进行后处理。

Description

用于接触透镜的模具、整理方法及接触透镜的制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于接触透镜的模具、整理方法及接触透镜的制作方法。

背景技术

角膜硅水凝胶接触透镜俗称隐形眼镜，是一种既可以矫正视力，又可以美容的医疗材料；由于相比于普通眼镜，它不仅可以矫正视力，而且不影响人体的美观，所以广受消费者的喜爱。角膜硅水凝胶接触透镜可以分为不透气性硬性硅水凝胶接触透镜、透气性硬性硅水凝胶接触透镜、普通软性硅水凝胶接触透镜以及高透氧软性硅水凝胶接触透镜。随着对材料的开发，以及人们对眼睛的保护意识越来越强，高透氧的软性角膜硅水凝胶接触透镜将会越来越受到市场和消费者的青睐。

目前，市场上最普遍的隐形眼镜产品是普通的软性硅水凝胶接触透镜。自50年代捷克斯洛伐克高分子化学家Otto Wichterle等人用聚甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)制成软性角膜硅水凝胶接触透镜以来，一系列亲水透气、柔软而有弹性的新角膜硅水凝胶接触透镜相继被研制出来。该材料是HEMA单体聚合形成的有交联侧链的聚合物，含水量为38％。这种材料比较柔软，力学强度也比较高，具有一定的弹性。随后人们又研究向其中加入其它单体如聚乙烯醇(PVA)、NVP和MMA等物质共聚得到新型的隐形眼镜。但是，这类隐形眼镜的透气性能都不太理想，不利于人们长期佩戴。为了提高隐形眼镜的透氧性，向原料中添加含硅氧烷的单体成为了提高隐形眼镜透氧性能的一个新的突破口。因为含硅氧烷的聚合物通常比普通的聚合物具有更高的透氧性。

但是，由于目前制备隐形眼镜的模具是由一些非极性的树脂(例如聚丙烯)制备的，而且含硅氧烷单体中的硅单体具有较强的疏水性，所以从这些非极性模具所获得的含硅氧烷的隐形眼镜就具有疏水表面，这就意味着这种隐形眼镜的表面可湿性较差。而这样的隐形眼镜可能就会增加脂质沉淀、蛋白质沉淀，不利于消费者长期佩戴。所以提高含硅氧烷的隐形眼镜的表面亲水性是目前研究的一个热点。

在提高含硅氧烷的隐形眼镜的表面亲水性的方法中，目前主要采用的是对含硅氧烷的硅水凝胶接触透镜本身进行一个后处理。包括对硅水凝胶接触透镜进行表面化学接枝、利用等离子体进行辐射、使用聚合润湿剂IPN等方法。但这些后处理的手段都给制作隐形眼镜的工艺以及隐形眼镜本身带来了比较复杂的问题。因此需要一种不需要对隐形眼镜进行后处理的方法，来改良含硅氧烷的隐形眼镜表面亲水性能较差的问题。

发明内容

技术问题：本发明实施例提供一种用于接触透镜的模具、整理方法及接触透镜的制作方法，使用该模具制作接触透镜，对模具进行表面亲水处理，再利用该模具进行聚合，就可以直接得到表面亲水性很好的接触透镜，而不需要对接触透镜进行后处理。

技术方案：为解决上述技术问题，第一方面，本实施例提供一种用于接触透镜的模具，所述的模具的内表面涂有亲水高分子层。

作为一种实施例，所述的模具由上模具和下模具组成，且上模具和下模具相配合，上模具和下模具之间的空腔用于制作接触透镜。

第二方面，本实施例提供一种用于接触透镜的模具的整理方法，该整理方法包括以下步骤：

步骤11)配置亲水高分子溶液，并将亲水高分子溶液搅拌加热；

步骤12)将亲水高分子溶液喷涂于模具的内表面；

步骤13)将涂有亲水高分子溶液的模具烘干。

作为一种实施例，所述的步骤11)中，亲水高分子溶液由亲水高分子物质和溶剂组成，其中，亲水高分子物质占亲水高分子溶液的重量分数为10％～20％，溶剂占亲水高分子溶液的重量分数为80％～90％。

作为一种实施例，所述的亲水高分子物质为聚N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇中的一种或任意组合。

作为一种实施例，所述的溶剂为乙醇、己醇、辛醇中的一种或者任意组合。

作为一种实施例，所述的步骤12)中，将亲水高分子溶液喷涂于模具的内表面的方法采用枪头喷涂或者旋涂仪旋涂。

作为一种实施例，所述的步骤13)中，将涂有亲水高分子溶液的模具置于鼓风干燥箱中，并在温度为60～100℃下烘干。

第三方面，本实施例提供一种接触透镜的制作方法，该制作方法包括以下步骤：首先将制作接触透镜的材料混合搅拌，形成均匀的混合物；然后将搅拌均匀的混合物放入模具中，在引发条件下，混合物固化，形成接触透镜；接着将固化后的透镜进行脱模，最后将透镜置于PBS缓冲液中水合，直至透镜水合完全；所述的模具的内表面涂有亲水高分子层。

作为一种实施例，所述的模具的内表面涂有亲水高分子层的过程包括：

步骤11)配置亲水高分子溶液，并将亲水高分子溶液搅拌加热；

步骤12)将高分子溶液喷涂于模具的内表面；

步骤13)将涂有亲水高分子溶液的模具烘干。

有益效果：与现有技术相比，本发明实施例制得的接触透镜表面具有极高的亲水性。首先，将用于制备接触透镜的模具用超亲水高分子溶液进行表面亲水处理，然后用处理后的模具制备接触透镜，所制得的接触透镜表面会直接覆盖有该亲水高分子层。同时，该接触透镜所得到的亲水高分子层稳定，不会轻易脱落，在固化透镜的过程中，已经将亲水高分子层紧紧地螯合在透镜表面。这样，所得到的接触透镜表面就会具有极高的亲水性。通过这种方式制得的接触透镜表面的亲水基团不会轻易脱落，所以使得该种硅水凝胶接触透镜不易附着其他污染物，适于长时间佩戴。通过采用本实施例的制备方法，对制得的接触透镜不需要进行后处理，制备过程更简单。另外，本实施例中利用的亲水高分子物质和溶剂的原料价格低、容易获得。

具体实施方式

下面对本发明实施例进行详细说明。

本实施例提供一种用于接触透镜的模具，模具的内表面涂有亲水高分子层。

现有的制作接触透镜的模具，其内表面没有任何亲水高分子层。本发明实施例提供的模具的内表面涂有亲水高分子层，在固化接触透镜的过程中，该亲水高分子层会转移到透镜表面，使得到的透镜表面具有优异的亲水性能。该作用将在下文详细介绍。优选的模具为PP模具、POM模具，更优选的模具为EVOH模具。

制作接触透镜的模具由上模具和下模具组成，且上模具和下模具相配合，上模具和下模具之间的空腔用于制作接触透镜。空腔的壁面涂有亲水高分子层。

亲水高分子层在模具内表面的涂覆方法有多种，本实施例优选以下方案：一种用于接触透镜的模具的整理方法，包括以下步骤：

步骤11)配置亲水高分子溶液，并将亲水高分子溶液搅拌加热。

在步骤11)中，亲水高分子溶液由亲水高分子物质和溶剂组成，其中，亲水高分子物质占亲水高分子溶液的重量分数为10％～20％，溶剂占亲水高分子溶液的重量分数为80％～90％。作为一种优选方案，所述的亲水高分子物质为聚N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇中的一种或任意组合。优选的，亲水高分子物质为聚N-乙烯基吡咯烷酮。亲水高分子物质的平均分子量为1000～200000。优选的，聚N-乙烯基吡咯烷酮的平均分子量为K30-K90，更优选为K88～90。其中，优选的，亲水高分子物质的重量分数为10wt％～15wt％。

所述的溶剂为乙醇、己醇、辛醇中的一种或者任意组合。通过用溶剂溶解亲水高分子，使得亲水高分子溶液可以均匀地分散在模具表面，再置于烘箱中，使模具表明形成一层均一的亲水高分子膜。选用的溶剂为非极性溶剂，因为模具表面是非极性的，如果选用极性的溶剂，那么所得到的亲水高分子溶液则不能很好地分散在模具表面，所以溶剂不能选用水。优选的，溶剂的重量分数为80wt％～90wt％，更优选为85wt％～90wt％。

步骤12)将亲水高分子溶液于模具的内表面。

作为优选方案，将亲水高分子溶液喷涂于模具的内表面的方法采用枪头喷涂或者旋涂仪旋涂。当然还可以采用其他方法来喷涂亲水高分子溶液，只要能够将亲水高分子溶液均匀喷涂在模具的内表面即可。

步骤13)将涂有亲水高分子溶液的模具烘干。

作为一种优选，将涂有亲水高分子溶液的模具置于鼓风干燥箱中，并在温度为60～100℃下烘干，更优选为70～90℃，最优选为80℃。当然，在其他干燥装置中，能够将亲水高分子溶液在模具内表面烘干即可。

另外，还提供一实施例，一种接触透镜的制作方法，包括以下步骤：首先将制作接触透镜的材料混合搅拌，形成均匀的混合物；然后将搅拌均匀的混合物放入模具中，在引发条件下，混合物固化，形成接触透镜；接着将固化后的透镜进行脱模，最后将透镜置于PBS缓冲液中水合，直至透镜水合完全；所述的模具的内表面涂有亲水高分子层。

本实施例中，按照组成接触透镜的单体的质量比，取各种单体混合，如用光引发，则需在避光条件下进行搅拌24小时；如用热引发，则在不避光条件下进行搅拌24小时即可，从而制成单体混合物。

本实施例中，模具内表面涂有亲水高分子层的过程包括：

步骤11)配置亲水高分子溶液，并将亲水高分子溶液搅拌加热。

在步骤11)中，亲水高分子溶液由亲水高分子物质和溶剂组成，其中，亲水高分子物质占亲水高分子溶液的重量分数为10％～20％，溶剂占亲水高分子溶液的重量分数为80％～90％。作为一种优选方案，所述的亲水高分子物质为聚N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇中的一种或任意组合。所述的溶剂为乙醇、己醇、辛醇中的一种或者任意组合。

步骤12)将亲水高分子溶液于模具的内表面。

作为优选方案，将亲水高分子溶液喷涂于模具的内表面的方法采用枪头喷涂或者旋涂仪旋涂。当然还可以采用其他方法来喷涂亲水高分子溶液，只要能够将亲水高分子溶液均匀喷涂在模具的内表面即可。

步骤13)将涂有亲水高分子溶液的模具烘干。

作为一种优选，将涂有亲水高分子溶液的模具置于鼓风干燥箱中，并在温度为60～100℃下烘干。当然，在其他干燥装置中，能够将亲水高分子溶液在模具内表面烘干即可。

上述所有实施例中，模具的内表面均涂有亲水高分子层。亲水高分子溶液在模具中固化成膜，把制备接触透镜的单体混合物注入模具，在引发的过程中，单体会产生自由基，部分带自由基的单体就会渗入到亲水高分子层内部。这些进入到亲水高分子层内部的自由基，相互发生反应，以及与未进入到亲水高分子层的自由基发生反应，从而将亲水高分子层螯合住。亲水高分子层只是物理附着在模具内表面，所以在接触透镜脱模时，亲水高分子层就会附着在接触透镜表面，并且不会轻易脱落。这样就可以大幅改善镜片的表面亲水性，从而制得适于长期佩戴的硅水凝胶接触透镜。举例来说，当亲水高分子物质是聚N-乙烯基吡咯烷酮时，接触透镜中单体自由基部分深入到聚N-乙烯基吡咯烷酮层中，把聚N-乙烯基吡咯烷酮螯合住。

本发明实施例中提及的接触透镜可以为硅水凝胶，还可以是不含硅的HEMA类软性水凝胶，或者其他任意类通过自由基聚合得到的透镜。

硅水凝胶的组成单体为现有技术。例如：一种硅水凝胶，按照重量百分比，由以下组分组成：

(A)占总重量30wt％～50wt％的含硅单体；

(B)占总重量40wt％～60wt％的亲水单体；

(C)占总重量0.1wt％～2wt％的自由基引发剂；

(D)占总重量0.3wt％～5wt％的交联剂；

(E)占总重量0.3wt％～4wt％的其他单体。

上述硅水凝胶中，含硅单体优选为含硅氧烷单体。含硅氧烷单体为甲基丙烯酸甲基双(三甲基硅氧烷基)甲硅烷基丙基甘油酯、甲基丙烯酸双(三甲基硅烷氧基)丙酯、甲基丙烯酸五甲基二硅氧烷基酯中的一种或任意组合。

作为优选，含硅氧烷单体的重量百分比为40wt％，最优选为50wt％。因为组合物中具有充足的含硅氧烷单体，才能使产生的透镜具有较高的透氧性。

亲水单体为甲基丙烯酸2-羟乙酯、N-乙烯基吡咯烷酮、N,N-二甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、N-异丙基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、N-乙烯基吡咯、4-乙烯基吡咯中的一种或任意组合。其中，甲基丙烯酸的含量不能超过10wt％。因为甲基丙烯酸为离子型单体，离子型单体存在于隐形眼镜中，可能会增加隐形眼镜表面的蛋白质沉积。

优选地，自由基引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮、偶氮二异丁腈、过氧苯甲酰、过氧月桂酰中的一种或任意组合。优选的，采用的光引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮，热引发剂采用偶氮二异丁腈。

优选地，交联剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙基酯中的一种或任意组合。其中最优选的是乙二醇二甲基丙烯酸酯。

其他单体为软段和着色剂的一种或者组合。软段，选用聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，一次增加隐形眼镜的弹性和软度；另外还包括着色剂，优选酞菁蓝颜料。

将硅水凝胶接触透镜的单体组合物用该改性过的模具进行固化，形成超亲水的硅水凝胶接触透镜。

下面通过实验来验证上述实施例所带来的优良性能。

按照表1所示，将制成接触透镜的各种单体按照相应的质量比进行混合。按照表2所示，对相应样本所使用的模具进行相应的处理。具体过程如下：

样本1：称取4g聚N-乙烯基吡咯烷酮(文中简称：PVP)，加入36g无水乙醇溶解，磁力搅拌并升温到90℃，搅拌两个小时后，将溶液用枪头涂匀在PP模具的下模具内表面，放入鼓风干燥箱内80℃烘干，使其固化成膜。将组成接触透镜的各种单体进行混合，在避光条件下进行搅拌，将搅拌好的单体混合物注入到模具中。

其中，接触透镜按照重量百分比，由21％的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、9％的N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、7.9％的N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、50％的甲基丙烯酸甲基双(三甲基硅氧烷基)甲硅烷基丙基甘油酯(SiMA)、10％的甲基丙烯酸(MAA)、0.1％的2-羟基-2-甲基苯丙酮(D-1173)、0.35％的二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、2％的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(PEGDMA)组成。

样本2：称取8g聚乙二醇(文中简称：PEG)，加入32g无水己醇溶解，磁力搅拌并升温到90℃，搅拌两个小时后，将溶液用枪头涂匀在PP模具的下模具内表面，放入鼓风干燥箱内100℃烘干，使其固化成膜。将组成接触透镜的各种单体进行混合，在不避光进行搅拌，均搅拌24小时，将搅拌好的单体混合物注入到模具中。

其中，接触透镜按照重量百分比，由21％的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、9％的N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、7.9％的N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、50％的甲基丙烯酸甲基双(三甲基硅氧烷基)甲硅烷基丙基甘油酯(SiMA)、10％的甲基丙烯酸(MAA)、0.1％的偶氮二异丁腈(AIBN)、0.35％的二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、2％的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(PEGDMA)组成。

样本3：称取6g聚乙烯醇(文中简称：PVA)，加入34g无水辛醇溶解，磁力搅拌并升温到90℃，搅拌两个小时后，将溶液用枪头涂匀在PP模具的下模具内表面，放入鼓风干燥箱内60℃烘干，使其固化成膜。将组成接触透镜的各种单体进行混合，在不避光进行搅拌，均搅拌24小时，将搅拌好的单体混合物注入到模具中。

其中，接触透镜按照重量百分比，由21％的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、9％的N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、7.9％的N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、50％的甲基丙烯酸甲基双(三甲基硅氧烷基)甲硅烷基丙基甘油酯(SiMA)、10％的甲基丙烯酸(MAA)、0.1％的2-羟基-2-甲基苯丙酮(D-1173)、0.35％的二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、2％的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(PEGDMA)组成。

样本4：称取5g聚乙烯醇，加入35g无水乙醇溶解，磁力搅拌并升温到90℃，搅拌两个小时后，将溶液用枪头涂匀在PP模具的下模具内表面，放入鼓风干燥箱内70℃烘干，使其固化成膜。将组成接触透镜的各种单体进行混合，在不避光进行搅拌，均搅拌24小时，将搅拌好的单体混合物注入到模具中。

其中，接触透镜按照重量百分比，由21％的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、9％的N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、7.9％的N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、50％的甲基丙烯酸甲基双(三甲基硅氧烷基)甲硅烷基丙基甘油酯(SiMA)、10％的甲基丙烯酸(MAA)、0.1％的偶氮二异丁腈(AIBN)、0.35％的二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、2％的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(PEGDMA)组成。

对比样本1：将组成接触透镜的各种单体进行混合，在避光条件下进行搅拌，将搅拌好的单体混合物注入到模具中。其中，接触透镜按照重量百分比，由21％的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、9％的N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、7.9％的N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、50％的甲基丙烯酸甲基双(三甲基硅氧烷基)甲硅烷基丙基甘油酯(SiMA)、10％的甲基丙烯酸(MAA)、0.1％的2-羟基-2-甲基苯丙酮(D-1173)、0.35％的二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、2％的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(PEGDMA)组成。

对比样本2：将组成接触透镜的各种单体进行混合，在不避光进行搅拌，均搅拌24小时，将搅拌好的单体混合物注入到模具中。其中，接触透镜按照重量百分比，由21％的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、9％的N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、7.9％的N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、50％的甲基丙烯酸甲基双(三甲基硅氧烷基)甲硅烷基丙基甘油酯(SiMA)、10％的甲基丙烯酸(MAA)、0.1％的偶氮二异丁腈(AIBN)、0.35％的二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、2％的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(PEGDMA)组成。

表1

表2

将所有样本制得的镜片样品放置于PBS缓冲液中进行水合，将水合好的镜片进行水静态接触角测试。水静态接触角测试方法采用国标号GB/T 11417.7的方法进行，每个样本测试4次。测试结果如表3所示：

表3

	样本1	样本2	样本3	样本4	对比样本1	对比样本2
							第一次测试	28.9	21.2	27.6	20.5	102.1	95.6
第二次测试	28.7	22.6	28.9	21.3	102.5	95.9
							第三次测试	29.3	21.9	29.2	19.7	103.4	96.1
第四次测试	30.1	23.2	27.3	22.8	105.1	95.7
							平均值	29.25	22.23	28.25	21.075	103.28	95.83
标准差	0.62	0.87	0.94	1.32	1.33	0.22

表3中的数值为接触角，单位为°。从表3的数据中可以看出：样本1至样本4所测得的镜片表面的接触角都比较小，说明通过改性模具表面的方法(即在模具内表面涂覆一亲水高分子层)明显地改性了镜片表面的亲水性。对比样本1是样本1和样本3的对照组，对比样本2是样本2和样本4的对照组。从表3的数据中，可以明显地看出：未经改性模具改性的镜片表面的接触角都比较大。

下面对不同材料制作的接触透镜，利用上述实施例提供的方法制作，对其亲水性能进行测试。

按照表4所示，将各种单体按照相应的质量比进行混合。按照表5所示，对相应实施例所使用的模具进行相应的处理。具体过程如下：

样本5：称取4g PVP(K88-K92，分子量1300000)，加入36g无水乙醇溶解，磁力搅拌并升温到90℃，搅拌一个小时后，将溶液用枪头涂匀在PP模具的下模具内表面，放入鼓风干燥箱内60℃烘干，使其固化成膜。将各种单体按照相应的质量比进行混合，在避光条件下进行搅拌24小时。将搅拌好的单体混合物注入到处理好的模具中，在紫外光灯下引发2小时。

其中，接触透镜按照重量百分比，由25％的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、15％的N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、10％的N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、30％的甲基丙烯酸甲基双(三甲基硅氧烷基)甲硅烷基丙基甘油酯(SiMA)、10％的甲基丙烯酸(MAA)、1％的2-羟基-2-甲基苯丙酮(D-1173)、5％的二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、4％的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(PEGDMA)组成。

样本6：称取4g PEG(Mn～700)，加入36g无水乙醇溶解，磁力搅拌并升温到60℃，搅拌四个小时后，将溶液用枪头涂匀在下模具内表面，放入鼓风干燥箱内80℃烘干，使其固化成膜。将各种单体按照相应的质量比进行混合，在避光条件下进行搅拌24小时。将搅拌好的单体混合物注入到处理好的模具中，在紫外光灯下引发2小时。

其中，接触透镜按照重量百分比，由22.7％的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、9.7％的N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、10％的N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、45％的甲基丙烯酸甲基双(三甲基硅氧烷基)甲硅烷基丙基甘油酯(SiMA)、10％的甲基丙烯酸(MAA)、2％的2-羟基-2-甲基苯丙酮(D-1173)、0.3％的甲基丙烯酸烯丙酯(AMA)、0.3％的聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)组成。

样本7：称取8g PVA，加入32g无水乙醇溶解，磁力搅拌并升温到75℃，搅拌两个小时后，将溶液用枪头涂匀在下模具内表面，放入鼓风干燥箱内100℃烘干，使其固化成膜。将各种单体按照相应的质量比进行混合，在避光条件下进行搅拌24小时。将搅拌好的单体混合物注入到处理好的模具中，在紫外光灯下引发2小时。

其中，接触透镜按照重量百分比，由18％的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、8％的N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、6％的N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、50％的甲基丙烯酸甲基双(三甲基硅氧烷基)甲硅烷基丙基甘油酯(SiMA)、8％的甲基丙烯酸(MAA)、2％的2-羟基-2-甲基苯丙酮(D-1173)、4％的甲基丙烯酸(MAA)、4％的聚乙烯醇(PVA)组成。

表4

表5

样本	模具是否处理	PVP(g)	PEG(g)	PVA(g)	乙醇(ml)
						5	是	4	0	0	40
6	是	0	4	0	36
						7	是	0	0	8	32

将样本5—7制得的镜片样品放置于PBS缓冲液中进行水合，将水合好的镜片进行水静态接触角测试。水静态接触角测试方法采用国标号GB/T 11417.7的方法进行，每个样本测试4次。测试结果如表6所示：

表6

	样本5	样本6	样本7
				第一次测试	31.5	30.9	29.2
第二次测试	32.0	30.1	31.3
				第三次测试	31.7	29.3	30.5
第四次测试	32.8	31.2	29.0
				平均值	32.00	30.38	30.00
标准差	0.57	0.85	1.09

表6中的数值为接触角，单位为°。从表6可以看出：样本5—7所测得的镜片表面的接触角都比较小，说明通过本实施例改性模具表面的方法成功地改性了镜片表面的亲水性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于接触透镜的模具，其特征在于，所述的模具的内表面涂有亲水高分子层；所述亲水高分子层由亲水高分子溶液在模具内表面烘干形成；所述的亲水高分子溶液由亲水高分子物质和溶剂组成，其中，亲水高分子物质占亲水高分子溶液的重量分数为10％～20％，溶剂占亲水高分子溶液的重量分数为80％～90％；所述的溶剂为非极性溶剂；所述的模具表面为非极性表面；

所述的模具由上模具和下模具组成，且上模具和下模具相配合，上模具和下模具之间的空腔用于制作接触透镜。

2.一种用于接触透镜的模具的整理方法，其特征在于，该整理方法包括以下步骤：

步骤11)配置亲水高分子溶液，并将亲水高分子溶液搅拌加热；所述的亲水高分子溶液由亲水高分子物质和溶剂组成，其中，亲水高分子物质占亲水高分子溶液的重量分数为10％～20％，溶剂占亲水高分子溶液的重量分数为80％～90％；所述的溶剂为非极性溶剂；

步骤12)将亲水高分子溶液喷涂于模具的内表面；所述模具表面为非极性表面；

步骤13)将涂有亲水高分子溶液的模具烘干。

3.按照权利要求2所述的模具的整理方法，其特征在于，所述的亲水高分子物质为聚N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇中的一种或任意组合。

4.按照权利要求2或3所述的模具的整理方法，其特征在于，所述的溶剂为乙醇、己醇、辛醇中的一种或者任意组合。

5.按照权利要求2所述的模具的整理方法，其特征在于，所述的步骤12)中，将亲水高分子溶液喷涂于模具的内表面的方法采用枪头喷涂或者旋涂仪旋涂。

6.按照权利要求2所述的模具的整理方法，其特征在于，所述的步骤13)中，将涂有亲水高分子溶液的模具置于鼓风干燥箱中，并在温度为60～100℃下烘干。

7.一种接触透镜的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：首先将制作接触透镜的材料混合搅拌，形成均匀的单体混合物；然后将搅拌均匀的单体混合物放入模具中，在引发条件下，单体混合物固化，形成接触透镜；接着将固化后的透镜进行脱模，最后将透镜置于PBS缓冲液中水合，直至透镜水合完全，无需进行后处理；所述的模具的内表面涂有亲水高分子层；在引发过程中，单体会产生自由基，部分带自由基的单体渗入到亲水高分子层内部；进入到亲水高分子层内部的自由基，相互发生反应，以及与未进入到亲水高分子层的自由基发生反应，从而将亲水高分子层螯合住。

8.按照权利要求7所述的接触透镜的制作方法，其特征在于，所述的模具的内表面涂有亲水高分子层的过程包括：

步骤11)配置亲水高分子溶液，并将亲水高分子溶液搅拌加热；

步骤12)将高分子溶液喷涂于模具的内表面；

步骤13)将涂有亲水高分子溶液的模具烘干。