CN104924065A - 高精度拉轿机辊校零装置及其校零方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种高精度拉轿机辊校零装置及其校零方法，校零装置包括：主水平尺、主水平尺与上辊辊面接触精调机构、水平仪、连杆，连杆的水平杆与主水平尺左端可拆卸连接，连杆的垂直杆的下端通过可调节机构连接于下辊的轴承座，水平仪置放于主水平尺上。拉轿机辊校零方法包括：连接固定连杆和螺杆，预紧固定主水平尺和连杆；精调主水平尺水平；取走水平仪并使下辊缓慢上升，直至校零装置主水平尺上的顶盖与上辊辊面接触停止下辊；观察水柱上升变化的刻度，读出数值并确定最终校零值；计算获得一对辊组的校零数据，再把校零数据输入计算机。本发明可实现快速、准确、方便的对辊缝进行校零，提高拉轿机辊的使用寿命和破鳞效果。

Description

高精度拉轿机辊校零装置及其校零方法

技术领域

本发明涉及一种冷轧酸洗辅助装置，具体说涉及一种辊子校零装置及其校零方法。

背景技术

热轧带钢在进行酸洗前一般需要进行破鳞和板形矫直，一方面将带钢表面致密的氧化铁皮层破开，便于后续的酸洗；另一方面减少热轧母板的浪形，为后续轧制创造条件。目前酸洗机组常用的破鳞矫直方法是使用拉伸弯曲矫直机，简称为拉矫机，它由弯曲辊组和矫直辊组组成，而弯曲辊组如图1所示，又由上工作辊21a和下工作辊21b组成。拉矫机工作辊在使用一段时间后表面会发生磨损，影响矫直效果，此时就需更换工作辊。

工作辊更换结束后，需要对辊缝进行校零，校零的过程是：将辊缝闭合到一定开度，用塞尺进行辊缝值的测量，读出上下两根辊面之间的垂直距离，再将读出的数据输入计算机，从而确定辊面垂直距离的零位。校零的精度，与拉轿机的工作状态息息相关，因为校零不准，就会造成拉轿机***深度H的偏离，影响工作辊的使用寿命和破鳞效果。

现有技术中，校零一般采用塞尺，作业人员将塞尺调整到固定厚度，置于下辊的辊面上方，再用手扶住塞尺一侧，目测塞尺基本处于水平位置后，通知近机控制台的作业人员点动下辊慢速上升，直至上下辊的辊面和塞尺上下表面正好接触，即可认为当前的塞尺厚度，就是上下辊的辊缝值，将该数值作为校零数据输入计算机，完成校零。

在现有技术中，校零过程需要一名作业人员扶住塞尺，另一名作业人员调整辊缝，且塞尺的水平度，都是依靠目测观察，辊缝是否贴合塞尺也是目测，整个作业过程受人员操作习惯及熟练度影响非常大，这样就会导致校零的数据必然存在大小不一的偏差。

中国专利申请200410080060.5公开了一种砂光机动态工件与砂带对零装置及对零方法，其是通过将校零件（如塞尺等）放在设备下平面上，并通过一个运输皮带缓慢输送，再控制下平面缓慢上升，在设备上平面处置放一个被动辊，当校零件接触到被动辊后，在皮带输送力的作用下，被动辊被带动转动，此时同时记录下辊子转动的触发点和平面间距，即可较为精确的计算出零位。但是这种方法如果用于拉轿机辊缝的校零过程中，则不能避免校零件在弧形表面上摆放的不水平现象，而利用皮带等设备来触发校零点的方法在拉轿机上也无法采用。

又例如，中国专利申请201010532366.5也公开了一种四辊可逆轧机零位标定和辊缝定位的方法，是通过在轧辊上设置压力传感器，控制上下辊面接触并施加一定的压力，根据压力传感器的反馈来标定零位。这种校零方法在轧机等设备上比较常见，其关键是要求辊面必须能够直接接触，且具备压力感知能力，而拉轿机辊的作用主要是弯曲，上下辊的辊面是无法直接接触的，辊身也不具备压力感应能力，因此这种校零方法同样不适用于拉轿机。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉轿机辊校零装置及其校零方法，可实现快速、准确、方便的对辊缝进行校零，提高拉轿机辊的使用寿命和破鳞效果。

根据本发明一方面提供一种高精度拉轿机辊校零装置，该拉轿机辊包括上辊和下辊，拉轿机辊校零装置包括：主水平尺、主水平尺与上辊辊面接触精调机构、水平仪、连杆，所述连杆包括上部的水平杆和自水平杆一端向下延伸的垂直杆，连杆的水平杆与主水平尺左端可拆卸连接，连杆的垂直杆的下端通过可调节机构连接于下辊的轴承座，水平仪置放于所述主水平尺上。

水平杆通过连接螺栓与主水平尺的左端可拆卸连接固定。

所述可调节机构包括：第一弹簧、第二弹簧、预紧螺栓、摒帽、调节螺母、螺杆、具有通孔的固定块；螺杆拧入连杆的垂直杆的下部的连接螺纹，并通过摒帽固定，主水平尺与连杆通过连接螺栓连接固定后置放在下辊辊面上，固定块焊接在下辊轴承座上，螺杆***固定块，在主水平尺处于水平状态时，通过预紧螺栓结合第一弹簧对主水平尺和连杆进行预紧固定，水平仪置放在主水平尺上后拧上调节螺母，通过观察水平仪来调节调节螺母精调主水平尺水平。

主水平尺与上辊辊面接触精调机构包括：主水平尺的右端、活塞杆组件、顶盖、定位端盖、压板和弹簧；在该右端形成有形成有一个外腔、中间内腔部以及在中间内腔部旁侧的内通路；活塞杆组件装入主水平尺的中间内腔部并包括活塞和由活塞同轴线延伸出的活塞杆和活塞密封件；该内通路的一端在主水平尺的上表面形成一个入口，内通路分成第一分支和第二分支分别与活塞杆的有杆腔上部和无杆腔底部连通，标尺设置在内通路旁侧；压板套设在活塞杆上并由“O”型圈密封并用第二固定螺栓对压板紧固固定；弹簧与顶盖一起装入主水平尺外腔内，并用第三固定螺栓对顶盖和活塞杆连接固定；定位端盖用第一固定螺栓紧固固定在主水平尺上，第二分支通路注入有液体，其液体柱的高度为略高于活塞杆无杆腔底端面位置，入口采用堵头堵住。

活塞直径与水柱孔直径之比为10：1，以当标尺位置水柱上升1mm时活塞杆下降0.01mm。

根据本发明另一方面提供一种拉轿机辊校零方法，包括：

1.更换当辊面发生磨损的辊子：上辊通过辊子两侧油缸快速向上打开，下辊通过马达带动辊子两侧螺旋千斤顶慢速放下；在上下辊打开后，将旧辊拉出后更换新辊装入设备；

2.连接固定连杆和螺杆，并预紧固定主水平尺和连杆：将螺杆拧入连杆下部连接螺纹后通过摒帽固定，将主水平尺与连杆通过连接螺栓连接固定，螺杆***下辊轴承座上的固定块，然后把主水平尺放在下辊辊面上，主水平尺目测水平状态时，通过预紧螺栓结合第一弹簧对主水平尺和连杆进行预紧固定；

3.精调主水平尺水平：将水平仪放在主水平尺上并通过水平仪和调节螺母精调主水平尺水平并将预紧螺栓拧紧；

4.取走水平仪并使下辊缓慢上升，直至校零装置主水平尺上的顶盖与上辊辊面接触，此时点动下辊停止；

5.观察水柱上升变化的刻度，读出数值并确定最终校零值：校零装置顶盖下降了：H=N/100毫米；最终校零数值为：校零装置主水平尺厚度+校零装置顶盖位置下降变化后厚度：N1+N2-N/100毫米；其中：N为标尺位置水柱上升值，N1为校零装置主水平尺厚度，N2为弹簧放松状态下的校零装置顶盖厚度；

6.取走水平仪及整个校零装置,通过计算得到的一对辊组的校零数据，再把校零数据输入计算机，整个校零工作结束。

本发明的有益效果是：本发明有效解决原来的拉轿机辊校零方式容易导致校零数据不精确、作业过程影响到安全的问题，可快速、准确、方便的对辊缝进行校零，从而提高拉轿机辊的使用寿命和破鳞效果。

附图说明

图1是拉矫机的弯曲辊组对带钢进行弯曲矫直的示意图；

图2是上下棍和本发明一个实施例的拉轿机辊校零装置的一个方向所示的立体图；

图3是上下棍和本发明一个实施例的拉轿机辊校零装置的从另一个方向所示的立体图；

图4是图2中的A局部剖视图；

图5至图9是采用图2至图4所示实施例的拉轿机辊校零装置的校零方法的过程示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。在附图中相同的附图标记表示相同的部分。

图2至图4示出本发明一个实施例的高精度拉轿机辊校零装置。如图2所示该拉轿机辊包括上辊21a和下辊21b，拉轿机辊校零装置包括：主水平尺1、主水平尺与上辊辊面接触精调机构A、水平仪24、连杆22，连杆包括上部的水平杆22a和自水平杆一端向下延伸的垂直杆22b，连杆的水平杆22a与主水平尺1左端可拆卸连接例如通过连接螺栓23连接，连杆的垂直杆22b的下端通过可调节机构（具体结构以下说明）连接于下辊21b的轴承座21c，水平仪24置放于主水平尺1上。

上述可调节机构，如图3所示，包括：第一弹簧26a、第二弹簧26b、预紧螺栓25、摒帽30、调节螺母29、螺杆28、具有通孔（未标示）的固定块27；螺杆28拧入连杆的垂直杆22b的下部的连接螺纹（未标示），并通过摒帽30固定，主水平尺1与连杆22通过连接螺栓23连接固定后置放在下辊21b的辊面上，固定块27焊接在下辊轴承座21c上，螺杆28***固定块27的通孔，在主水平尺1处于水平状态时，通过预紧螺栓25结合第一弹簧26a对主水平尺1和连杆22进行预紧固定，水平仪24置放在主水平尺1上后拧上调节螺母29，通过观察水平仪24来调节调节螺母29来精调主水平尺1水平。

主水平尺与上辊辊面接触精调机构A包括：主水平尺1的右端、活塞杆组件、顶盖7、定位端盖3、压板8和弹簧10；在该右端形成有形成有一个外腔1a、中间内腔部1b以及在中间内腔部旁侧的内通路；活塞杆组件装入主水平尺的中间内腔部1b并包括活塞11和由活塞同轴线延伸出的活塞杆11a和活塞密封件13；该内通路的一端在主水平尺的上表面形成一个入口（未标示），内通路分成第一分支31a和第二分支31b，分别与活塞杆的有杆腔上部和无杆腔底部连通，标尺14设置在内通路旁侧；压板8套设在活塞杆11a上并由“O”型圈5密封，并用第二固定螺,4对压板8紧固固定；弹簧10与顶盖7一起装入主水平尺外腔1a内，并用第三固定螺栓6对顶盖7和活塞杆11a连接固定；定位端盖3用第一固定螺栓2紧固固定在主水平尺1上，第二分支通路31b注入有液体，其液体柱的高度为略高于活塞杆无杆腔底端面位置，入口采用堵头9堵住。活塞直径与水柱孔直径之比为10：1，以当标尺位置水柱上升1mm时活塞杆下降0.01mm。

现结合图5至图9说明采用上述高精度拉轿机辊校零装置进行拉轿机辊校零方法。图5至图9所示的结构同图2至图4，因此相应的零部件未予以标示，其标号可参照图2至图4。本发明的拉轿机辊校零方法包括如下步骤：

1.更换当辊面发生磨损的辊子21a或21b：上辊21a通过辊子两侧油缸（未图示）快速向上打开，下辊21b通过马达带动辊子两侧螺旋千斤顶（未图示）慢速放下；在上下辊打开后，将旧辊拉出后更换新辊装入设备；

2.连接固定连杆22和螺杆28，并预紧固定主水平尺1和连杆22：将螺杆28拧入连杆垂直杆22b的下部连接螺纹（未标示）后通过摒帽30固定，将主水平尺1与连杆水平杆22a通过连接螺栓23连接固定，螺杆28***下辊轴承座21c上的固定块27，然后把主水平尺1放在下辊21b的辊面上，主水平尺1目测水平状态时，通过预紧螺栓25结合第一弹簧26a对主水平尺1和连杆22进行预紧固定；

3.精调主水平尺1水平：将水平仪24放在主水平尺1上并通过水平仪24和调节螺母29精调主水平尺1水平并将预紧螺栓25拧紧；

4.取走水平仪24并使下辊21b缓慢上升，直至校零装置主水平尺1上的顶盖7与上辊21a的辊面接触，此时点动下辊21b停止；

5.观察水柱上升变化的刻度，读出数值并确定最终校零值：校零装置顶盖7下降H=N/100毫米；最终校零数值为：校零装置主水平尺厚度+校零装置顶盖位置下降变化后厚度：N1+N2-N/100毫米；其中：N为标尺位置水柱上升值，N1为校零装置主水平尺厚度，N2为弹簧放松状态下的校零装置顶盖厚度；

6.取走水平仪24及整个校零装置,通过计算得到的一对辊组的校零数据，再把校零数据输入计算机，整个校零工作结束。

以下结合附图进一步说明本发明上述方案的具体细节，以便更清楚理解本发明的特点和优点。

原来的拉轿机辊校零方式容易导致校零数据不精确，作业过程也及影响到安全。本技术方案的目的就是提供一种拉轿机辊的校零装置和校零方法，利用配套使用的专用装置，能够快速、准确、方便的对辊缝进行校零，提高拉轿机辊的使用寿命和破鳞效果。

图2和图3是不同视角显示本发明的校零装置，如图所示，校零装置由主水平尺1、主水平尺与上辊辊面接触部位局部图A、水平仪24、连杆22（连杆上开有腰孔）、连接螺栓23、第一弹簧26a、第二弹簧26b、预紧螺栓25、摒帽30、调节螺母29、螺杆28、具有通孔的固定块27组成。

螺杆28拧入连杆22下部连接螺纹后通过摒帽30固定，主水平尺1与连杆22通过连接螺栓23连接固定后放在下辊21b辊面上，螺杆28***焊接在下辊轴承座21c上的固定块27，在主水平尺1目测水平状态时，通过预紧螺栓25结合第一弹簧26a对主水平尺1和连杆22进行预紧固定，水平仪24放在主水平尺1上后拧上调节螺母29，通过观察水平仪24来调节调节螺母29精调主水平尺1水平。

校零装置主水平尺上与上辊辊面接触位置的精调机构包括以下组成：主水平尺1、第一固定螺栓2、定位端盖3、第二固定螺栓4、“O”型圈5、第三固定螺栓6、顶盖7、压板8、堵头9、弹簧10、活塞杆11、液体（水）12、活塞杆密封件13、标尺14

本技术方案的精度，体现在主水平尺上与上辊辊面接触位置的内部精调结构，如图4所示，活塞杆11与活塞杆密封件13一起装入主水平尺1的中间内腔部位；压板8与“O”型圈5一起装入活塞杆11，并用固定螺栓2对压板8进行紧固固定；弹簧10与顶盖7一起装入主水平尺外腔内，并用固定螺栓6对顶盖7和活塞杆11连接固定；如图上位置，再用固定螺栓1对定位端盖3紧固固定；根据活塞实际加工的尺寸及定位位置（活塞杆无杆腔的容积），从堵头9位置注入一定量的液体（水）12，可从靠近标尺14位置的水柱观察，水柱的高度略高于活塞杆无杆腔底端面位置，最后堵上堵头9。

通过点动设备使下辊慢速上升，整个辊子校零装置随同下辊一起上升后，校零装置主水平尺上的顶盖7与上辊辊面接触后，顶盖7和活塞杆11一起向下动作发生位移，无杆腔内的液体部分被挤压到标尺位置的水柱内，根据体积不变原理，当底面积（圆柱体积）发生变化时，高度也发生变化：

活塞杆下降后的变化体积（活塞杆无杆腔处）=标尺位置水柱上升高度后的变化体积：

π(D/2)²×H=π(d/2)²×h；

D²/d²=h/H；

为了考虑到校零精度及读数方便，当校零装置顶盖与辊面接触后活塞杆下降0.01（mm)时，标尺位置水柱上升1（mm)：

即h/H=100/1；

D²/d²=h/H=100/1；

(D/d)²=100；

$D/d=\sqrt{100}=10/1;$

所加工活塞直径/所加工的水柱孔直径=10/1；

故当标尺位置水柱上升1（mm)时活塞杆下降0.01（mm)；

D为校零装置活塞直径，d为标尺位置水柱孔直径；H为校零装置顶盖与辊面接触后活塞杆下降高度（距离），h为标尺位置水柱上升高度（距离）；

按如下步骤及方法来实施本技术方案：

1.当辊子辊面发生磨损需要更换时，设备停机，辊组（子）由操作工通过机旁操作面板操作打开(上辊通过辊子两侧油缸快速向上打开，下辊通过马达带动辊子两侧螺旋千斤顶慢速放下），辊组（子）打开后，旧辊拉出后更换新辊装入设备；2.机旁操作面板锁定安全挂牌后，把预先连接好的连杆上的螺杆***轴承座上的固定块（预先连接固定：螺杆拧入连杆下部连接螺纹后通过摒帽固定，主水平尺与连杆通过连接螺栓连接固定），然后把主水平尺放在下辊辊面上，主水平尺目测水平状态时，通过预紧螺栓（结合弹簧1）对主水平尺和连杆进行预紧固定；

3.水平仪放在主水平尺上后拧上调节螺母，通过观察水平仪来调节调节螺母精调主水平尺水平。主水平尺左低右高时，逆时针拧动调节螺母，反之顺时针；主水平尺调平后，把预紧螺栓拧紧。

4.上述步骤3结束后，取走水平仪。机旁操作面板锁定安全摘牌后，由操作工在机旁点动下辊缓慢上升，直至校零装置主水平尺上的顶盖7与上辊辊面接触（人员站在机旁观察校零装置上的水柱有上升变化），此时点动下辊停止；

5.观察水柱上升变化的刻度，读出数值：

若标尺位置水柱上升N毫米：h=N毫米，

校零装置顶盖下降了：H=N/100毫米

（由上文公式：h/H=100/1；H为校零装置顶盖与辊面接触后活塞杆下降高度（距离），h为标尺位置水柱上升高度（距离）；）

校零装置主水平尺厚度N1：可加工成一定厚度（通常25～30mm，可由加工精度确保在0.01mm),

校零装置顶盖（在弹簧10放松状态下）厚度N2：可加工成一定厚度（通常20～30mm，可由加工精度确保在0.01mm)，

则最终校零数值为：校零装置主水平尺厚度+校零装置顶盖位置下降变化后厚度：N1+N2-N/100毫米；

6.机旁操作面板锁定安全挂牌，取走水平仪及整个校零装置，摘牌。通过计算得到的一对辊组（子）的校零数据，再把校零数据输入计算机，整个校零工作结束。

本技术方案利用了体积不变原理，当底面积（圆柱体积）发生变化时，高度也发生变化，来提高在实际校零作业的精度。并结合校零装置主水平尺的调平功能，来同时保证校零数据的精确性，以此来确保带钢的正常延伸和破磷效果，避免由于校零数。

下面，用一个具体的应用实例来阐述本技术方案的实施步骤：

1.当现场辊子辊面发生磨损需要更换时，设备停机，辊组（子）通过机旁操作面板通过操作工打开，旧辊拉出后更换新辊装入；（见图5）

2.机旁操作面板锁定安全挂牌后，把预先连接好的连杆上的螺杆***轴承座上的固定块（预先连接固定：螺杆拧入连杆下部连接螺纹后通过摒帽固定，主水平尺与连杆通过连接螺栓连接固定），然后把主水平尺放在下辊辊面上，主水平尺目测水平状态时，通过预紧螺栓（结合弹簧1）对主水平尺和连杆进行预紧固定；（见图6）

3.水平仪放在主水平尺上后拧上调节螺母，通过观察水平仪来调节调节螺母精调主水平尺水平。主水平尺左低右高时，逆时针拧动调节螺母，反之顺时针；主水平尺调平后，把预紧螺栓拧紧。（见图7）

4.上述步骤3结束后，取走水平仪。机旁操作面板锁定安全摘牌后，由操作工在机旁点动下辊缓慢上升，直至校零装置主水平尺上的顶盖7与上辊辊面接触（人员站在机旁观察校零装置上的水柱有上升变化），此时点动下辊停止；（见图8）

5.观察水柱上升变化的刻度，读出数值。

若标尺位置水柱上升N毫米：h=N毫米，

校零装置顶盖下降了：H=N/100毫米

（由上文公式：h/H=100/1；H为校零装置顶盖与辊面接触后活塞杆下降高度（距离），h为标尺位置水柱上升高度（距离）；）

校零装置主水平尺厚度N1：可加工成一定厚度（通常25～30mm，可由加工精度确保在0.01mm),

校零装置顶盖（在弹簧10放松状态下）厚度N2：可加工成一定厚度（通常20～30mm，可由加工精度确保在0.01mm)，

则最终校零数值为：校零装置主水平尺厚度+校零装置顶盖位置下降变化后厚度：N1+N2-N/100毫米；（见图9）

6.由于现场拉矫机有三对辊组（辊子），重复上述步骤对另外二对辊组（辊子）进行校零工作；

7.记录三对辊组（辊子）的校零数据。机旁操作面板锁定安全挂牌，取走水平仪及整个校零装置，摘牌。通过计算得到的每一对辊组（子）的校零数据，再把校零数据输入计算机，整个校零工作结束。

本技术方案能够快速、便捷、精确、安全的完成整个校零作业。整个作业后得到的数据可精确到0.01mm,提高了拉矫机对带钢的延伸和破磷效果，在作业过程中又确保了安全。本技术方案适用于大部分的辊类（辊组）校零工作，可以推广到类似的钢厂有辊类组合需要校零的工作上使用，具备一定的推广价值。

综上所述，本发明有效解决原来的拉轿机辊校零方式容易导致校零数据不精确、作业过程影响到安全的问题，可快速、准确、方便的对辊缝进行校零，从而提高拉轿机辊的使用寿命和破鳞效果。

应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种高精度拉轿机辊校零装置，该拉轿机辊包括上辊和下辊，其特征在于，拉轿机辊校零装置包括：主水平尺、主水平尺与上辊辊面接触精调机构、水平仪、连杆，所述连杆包括上部的水平杆和自水平杆一端向下延伸的垂直杆，连杆的水平杆与主水平尺左端可拆卸连接，连杆的垂直杆的下端通过可调节机构连接于下辊的轴承座，水平仪置放于所述主水平尺上。

2.根据权利要求1所述的高精度拉轿机辊校零装置，其特征在于，所述水平杆通过连接螺栓与主水平尺的左端可拆卸连接固定。

3.根据权利要求1所述的高精度拉轿机辊校零装置，其特征在于，所述可调节机构包括：第一弹簧、第二弹簧、预紧螺栓、摒帽、调节螺母、螺杆、具有通孔的固定块；螺杆拧入连杆的垂直杆的下部的连接螺纹，并通过摒帽固定，主水平尺与连杆通过连接螺栓连接固定后置放在下辊辊面上，固定块焊接在下辊轴承座上，螺杆***固定块，在主水平尺处于水平状态时，通过预紧螺栓结合第一弹簧对主水平尺和连杆进行预紧固定，水平仪置放在主水平尺上后拧上调节螺母，通过观察水平仪来调节调节螺母精调主水平尺水平。

4.根据权利要求1所述的高精度拉轿机辊校零装置，其特征在于，主水平尺与上辊辊面接触精调机构包括：主水平尺的右端、活塞杆组件、顶盖、定位端盖、压板和弹簧；在该右端形成有形成有一个外腔、中间内腔部以及在中间内腔部旁侧的内通路；活塞杆组件装入主水平尺的中间内腔部并包括活塞和由活塞同轴线延伸出的活塞杆和活塞密封件；该内通路的一端在主水平尺的上表面形成一个入口，内通路分成第一分支和第二分支分别与活塞杆的有杆腔上部和无杆腔底部连通，标尺设置在内通路旁侧；压板套设在活塞杆上并由“O”型圈密封并用第二固定螺栓对压板紧固固定；弹簧与顶盖一起装入主水平尺外腔内，并用第三固定螺栓对顶盖和活塞杆连接固定；定位端盖用第一固定螺栓紧固固定在主水平尺上，第二分支通路注入有液体，其液体柱的高度为略高于活塞杆无杆腔底端面位置，入口采用堵头堵住。

5.根据权利要求4所述的高精度拉轿机辊校零装置，其特征在于，活塞直径与水柱孔直径之比为10：1，以当标尺位置水柱上升1mm时活塞杆下降0.01mm。

6.一种拉轿机辊校零方法，其特征在于，采用如权利要求1至5之任一项所述的高精度拉轿机辊校零装置实施，该拉轿机辊校零方法包括以下步骤：

61.更换当辊面发生磨损的辊子：上辊通过辊子两侧油缸快速向上打开，下辊通过马达带动辊子两侧螺旋千斤顶慢速放下；在上下辊打开后，将旧辊拉出后更换新辊装入设备；

62.连接固定连杆和螺杆，并预紧固定主水平尺和连杆：将螺杆拧入连杆下部连接螺纹后通过摒帽固定，将主水平尺与连杆通过连接螺栓连接固定，螺杆***下辊轴承座上的固定块，然后把主水平尺放在下辊辊面上，主水平尺目测水平状态时，通过预紧螺栓结合第一弹簧对主水平尺和连杆进行预紧固定；

63.精调主水平尺水平：将水平仪放在主水平尺上并通过水平仪和调节螺母精调主水平尺水平并将预紧螺栓拧紧；

64.取走水平仪并使下辊缓慢上升，直至校零装置主水平尺上的顶盖与上辊辊面接触，此时点动下辊停止；

65.观察水柱上升变化的刻度，读出数值并确定最终校零值：校零装置顶盖下降了：H=N/100毫米；最终校零数值为：校零装置主水平尺厚度+校零装置顶盖位置下降变化后厚度：N1+N2-N/100毫米；其中：N为标尺位置水柱上升值，N1为校零装置主水平尺厚度，N2为弹簧放松状态下的校零装置顶盖厚度；

66.取走水平仪及整个校零装置,通过计算得到的一对辊组的校零数据，再把校零数据输入计算机，整个校零工作结束。