CN104923690A - 一种折弯机凸模保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种折弯机凸模保护装置，包括凸模、安装槽和保护构件；所述凸模为分段结构，由左凸模组块、多个凸模组块和右凸模组块组成；所述左凸模组块的右上端边角处均开有边槽，所述凸模组块的左、右上端边角处均开有边槽，所述右凸模组块的左上端边角处均开有边槽；两个相邻的所述边槽构成安装槽；所述保护构件放置于安装槽内，所述保护构件的外侧边缘位于安装槽外侧边缘的外部。本发明在开边槽时能够有效保障每段刀具的结构强度，不影响折弯机正常工作；本发明所述结构简单、易于加工，经济适用可操作性强，便于安装及更换，当其中的某一保护构件损坏，只需更换该保护构件即可。

Description

一种折弯机凸模保护装置

技术领域

本发明属于折弯设备中折弯机模具的保护装置领域，尤其是涉及一种折弯机凸模保护装置。

背景技术

通常情况下，折弯机的凸模通用性比较强，主要用于钣金零件的折弯成型，一组通用折弯机凸模能够满足一系列钣金件的折弯成型加工，因此折弯机在成型各种钣金件时很少更换凸模刀具。然而，目前折弯机在加工成型钣金件时，由于折弯后的钣金件经常会接触到折弯机的凸模，特别是当钣金件从凸模侧面取料时，钣金件会和凸模发生摩擦，使得钣金件对凸模的外侧面造成磨损和刮伤。如此长时间、高频率的使用折弯机必然会造成凸模的表面磨损、刮伤，进而缩短凸模的使用寿命，不利于加工生产。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种折弯机凸模保护装置，以有效预防折弯机加工时给凸模刀具面带来的磨损，实现保护凸模刀具面、延长凸模的使用寿命的目的。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种折弯机凸模保护装置，包括凸模、安装槽和保护构件；所述凸模为分段结构，由左凸模组块、多个凸模组块和右凸模组块组成；所述左凸模组块的右上端边角处均开有边槽，所述凸模组块的左、右上端边角处均开有边槽，所述右凸模组块的左上端边角处均开有边槽；两个相邻的所述边槽构成安装槽；所述保护构件放置于安装槽内，所述保护构件的外侧高出凸模的外侧。

进一步的，所述左凸模组块、凸模组块和右凸模组块的尺寸和材料都一样。

进一步的，所述边槽的形状为扇形，所述保护构件为圆柱体结构。

进一步的，所述边槽的扇形圆心角为120°～135°。

进一步的，所述保护构件的直径d和安装槽的直径D之间的关系为D＝d+0.1mm。

进一步的，所述保护构件的高度H与边槽的深度h之间的关系为H＝h-0.3mm。

进一步的，所述边槽的深度h与凸模的高度H₀之间的关系为h＝H₀/5～H₀/4，所述边槽的直径B与左凸模组块的宽度b之间的关系为B＝b/5～b/4。

本发明的有益效果：

本发明所述的折弯机凸模保护装置，通过在分段式各个凸模的端面开设边槽构成安装槽，将保护构件安装在安装槽内，从而有效预防折弯机在加工时钣金零件给凸模刀具面带来的磨损，保护凸模刀具面，延长凸模的使用寿命；本发明在开边槽时能够有效保障每段刀具的结构强度，不影响折弯机正常工作；本发明所述结构简单、易于加工，经济适用可操作性强，便于安装及更换，当其中的某一保护构件损坏，只需更换该保护构件即可。

附图说明

图1为本发明所述折弯机凸模保护装置的正视图。

图2为本发明所述边槽的俯视图。

图3为本发明所述安装槽和保护构件的俯视图。

图4为本发明所述折弯机凸模保护装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1-凸模，2-安装槽，3-保护构件，4-左凸模组块，5-凸模组块，6-右凸模组块，7-边槽。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，一种折弯机凸模保护装置，包括凸模1、安装槽2和保护构件3；所述凸模1为分段结构，由左凸模组块4、多个凸模组块5和右凸模组块6组成，所述左凸模组块4、凸模组块5和右凸模组块6的尺寸和材料都一样。如图2所示，所述左凸模组块4的右上端边角处均开有边槽7，所述凸模组块5的左、右上端边角处均开有边槽7，所述右凸模组块6的左上端边角处均开有边槽7，所述边槽7的形状为扇形，其扇形圆心角为120°～135°。如图3所示，两个相邻的所述边槽7构成安装槽2，则所述安装槽2的扇形圆心角为240°～270°；所述保护构件3放置于安装槽2内，所述保护构件3为圆柱体结构，安装槽2的扇形圆心角为240°～270°实现了保护构件3的外侧边缘位于安装槽2外侧边缘的外部，从而避免保护构件3从安装槽2中掉落。

所述保护构件3的直径d和安装槽2的直径D和之间的关系为D＝d+0.1mm，这样设计的目的在于方便保护构件3的安装及磨损后的更换；所述保护构件3的高度H要略小于边槽7的深度h，即保护构件3的高度H与边槽7的深度h之间的关系为H＝h-0.3mm，这样便于安装，否则在存在加工误差的情况就有可能会影响折弯机的正常工作，所述边槽7的深度h与凸模1的高度H₀之间的关系为h＝H₀/5～H₀/4，所述边槽7的直径B与左凸模组块4的宽度b之间的关系为B＝b/5～b/4，以此保证刀具的硬度和结构。本发明总体利用保护构件3突出的部分减少钣金件在加工及钣金件从凸模1侧面取料时，钣金件对凸模1的外侧面造成的磨损、刮伤，以此达到保护凸模1外侧面，延长凸模1使用寿命的目的。

工作过程：

在装配该保护装置时，首先将左凸模组块4通过夹模板预安装在折弯机上，其次将保护构件3预安装在左凸模组块4的右端的边槽7内，然后预安装与左凸模组块4相邻的凸模组块5，保证左凸模组块4的右端的边槽7与凸模组块5的左端的边槽7组成安装槽2，并且要保证保护构件3要在安装槽2内，依照上述方法，依次预安装剩余的凸模组块5和右凸模组块6，直到装配完成，最后调整各装备单元位置，使该凸模保护装置达到装配精度要求。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，包括凸模(1)、安装槽(2)和保护构件(3)；所述凸模(1)为分段结构，由左凸模组块(4)、多个凸模组块(5)和右凸模组块(6)组成；所述左凸模组块(4)的右上端边角处均开有边槽(7)，所述凸模组块(5)的左、右上端边角处均开有边槽(7)，所述右凸模组块(6)的左上端边角处均开有边槽(7)；两个相邻的所述边槽(7)构成安装槽(2)；所述保护构件(3)放置于安装槽(2)内，所述保护构件(3)的外侧高出凸模(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，所述左凸模组块(4)、凸模组块(5)和右凸模组块(6)的尺寸和材料都一样。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，所述边槽(7)的形状为扇形，所述保护构件(3)为圆柱体结构。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，所述边槽(7)的扇形圆心角为120°～135°。

5.根据权利要求3所述的一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，所述保护构件(3)的直径d和安装槽(2)的直径D之间的关系为D＝d+0.1mm。

6.根据权利要求3所述的一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，所述保护构件(3)的高度H与边槽(7)的深度h之间的关系为H＝h-0.3mm。

7.根据权利要求2所述的一种折弯机凸模保护装置，其特征在于，所述边槽(7)的深度h与凸模(1)的高度H₀之间的关系为h＝H₀/5～H₀/4，所述边槽(7)的直径B与左凸模组块(4)的宽度b之间的关系为B＝b/5～b/4。