CN103879857B - 一种双r角电梯钢导轨 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种双R角电梯钢导轨，包括横向导轨以及设置在横向导轨两端的R角，所述双R角电梯钢导轨由型钢冷拉一次成型工艺制成，所述双R角电梯钢导轨为一对称结构，并且所述双R角倒立对称分布在横向导轨的两端，所述R角包括竖边、圆弧边以及一直角边，所述竖边与横向导轨连接，直角边设置于竖边与横向导轨形成的外直角上。取消了原轧制机的反复轧制，采用型钢冷拉一次成型双R角，可以在两边更顺畅的滚动轮子，节省钢材，一次冷拉成型也节省了大量人工能源，有效地降低了成本，而效率为原先工艺的五倍。
Description
技术领域
本发明涉及电梯用部件，具体涉及一种双R角电梯钢导轨。
背景技术
传统的电梯导轨为实心的，采用冷轧反复轧制而成。由于冷轧实心导轨需要不断一遍遍慢慢成型，费时费力。用掉大量电力人工，但是做出来的R角较小，在滚动轮子时容易脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双R角、在两边更顺畅的滚动轮子、节省钢材、节约人力、降低了成本、效率高的双R角电梯钢导轨。
本发明的技术方案是，一种双R角电梯钢导轨，包括横向导轨以及设置在横向导轨两端的R角，所述双R角电梯钢导轨由型钢冷拉一次成型工艺制成，所述双R角电梯钢导轨为一对称结构，并且所述双R角倒立对称分布在横向导轨的两端，所述R角包括竖边、圆弧边以及一直角边，所述竖边与横向导轨连接，直角边设置于竖边与横向导轨形成的外直角上。
在本发明一个较佳实施例中，所述双R角电梯钢导轨的横向宽度为60mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述R角的圆弧边外圆弧的半径为6mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述双R角电梯钢导轨的高度为22mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述钢板的厚度为2.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述两竖边间的间距为40.5mm。
本发明所述为一种双R角电梯钢导轨，取消了原轧制机的反复轧制，采用型钢冷拉一次成型双R角，可以在两边更顺畅的滚动轮子，节省钢材，一次冷拉成型也节省了大量人工能源，有效地降低了成本，而效率为原先工艺的五倍。
附图说明
图1为本发明双R角电梯钢导轨一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各标记如下：1、横向导轨，2、竖边，3、圆弧边，4、直角边。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种双R角电梯钢导轨，参见图1所示，包括横向导轨1以及设置在横向导轨两端的R角，所述双R角电梯钢导轨由型钢冷拉一次成型工艺制成，所述双R角电梯钢导轨为一对称结构，并且所述双R角倒立对称分布在横向导轨1的两端，所述R角包括竖边2、圆弧边3以及一直角边4，所述竖边2与横向导轨1连接，直角边4设置于竖边2与横向导轨1形成的外直角上。
所述双R角电梯钢导轨的横向宽度为60mm。
所述R角的圆弧边3外圆弧的半径为6mm。
所述双R角电梯钢导轨的高度为22mm。
所述钢板的厚度为2.5mm。
所述两竖边2间的间距为40.5mm。
在生产过程中，直接通过机械加工将钢板通过型钢冷拉一次成型加工制得3mm厚的双R角电梯钢导轨。
本发明所述为一种双R角电梯钢导轨，取消了原轧制机的反复轧制，采用型钢冷拉一次成型双R角，可以在两边更顺畅的滚动轮子，节省钢材，一次冷拉成型也节省了大量人工能源，有效地降低了成本，而效率为原先工艺的五倍。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种双R角电梯钢导轨，包括横向导轨以及设置在横向导轨两端的R角，其特征在于：所述双R角电梯钢导轨通过机械加工将钢板通过型钢冷拉一次成型工艺制成，所述双R角电梯钢导轨为一对称结构，并且所述双R角倒立对称分布在横向导轨的两端，所述R角包括竖边、圆弧边以及一直角边，所述竖边与横向导轨连接，直角边设置于竖边与横向导轨形成的外直角上，即所述直角边竖直方向上的边与所述竖边贴合设置，所述直角边横向的边与所述横向导轨贴合设置。
2.根据权利要求1所述的双R角电梯钢导轨，其特征在于：所述双R角电梯钢导轨的横向宽度为60mm。
3.根据权利要求1所述的双R角电梯钢导轨，其特征在于：所述R角的圆弧边外圆弧的半径为6mm。
4.根据权利要求1所述的双R角电梯钢导轨，其特征在于：所述双R角电梯钢导轨的高度为22mm。
5.根据权利要求1所述的双R角电梯钢导轨，其特征在于：所述钢板的厚度为2.5mm。
6.根据权利要求1所述的双R角电梯钢导轨，其特征在于：所述两竖边间的间距为40.5mm。
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