CN104920920A - 米糠深加工方法 - Google Patents

Abstract

一种米糠深加工方法，1)将新鲜米糠过筛除杂，送入冷冻设备进行冷冻处理，在零下20℃环境下冷冻4-5小时；2)将冷冻后的米糠送入研磨机，连续研磨2小时，然后在55-60℃环境下低温烘烤30-40分钟；3)将烘烤后的米糠倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，加热搅拌30-60分钟；4)对反应釜停止加热，保温20分钟后投入富硒盐，然后对反应釜继续注入蒸汽，在反应釜内的蒸气温度达到110℃时，加热搅拌20-30分钟；5)将加热后的米糠在冷冻床上，在0℃-1℃条件下冷藏24小时，使水分子从米糠中析漓出来；6)将析漓水分子后的米糠块送入真空滚揉机，连续滚揉2小时；7)将滚揉后的米糠送入烘干机低温烘干；8)将烘干的米糠利用球磨机球磨至400目即成。

Description

米糠深加工方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种米糠深加工方法。

背景技术

米糠是将糙米精捣(精碾)来制造白米时副生成的米的果皮、种皮、外胚乳、糊粉层等，已知油分、蛋白质、无机物、维生素B族(特别是B1)丰富。此外，还已知米糠中含有的γ-谷维素具有抗氧化作用、降低胆固醇的作用。因此，尝试了将米糠加工品用于营养强化或者作为以享受它们的作用为目的的补充品、食品添加物来应用。而在生产米糠营养素及米糠营养纤维中，米糠稳定化是非常重要的工艺环节。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种味道好，营养成分高的米糠深加工方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种米糠深加工方法，步骤如下：

1)将新鲜米糠过筛除杂，送入冷冻设备进行冷冻处理，在零下20℃环境下冷冻4-5小时；经过冷冻处理使米糠稳定化，确保营养物质不流失；

2)将步骤1)中冷冻后的米糠送入研磨机，连续研磨2小时，然后在55-60℃环境下低温烘烤30-40分钟，一般含水量达到20％以内；

3)将烘烤后的米糠倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下，让米糠在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，加热搅拌30-60分钟；

4)对步骤3)中的反应釜停止加热，保温20分钟后投入富硒盐，对原料进行腌制调味，富硒盐的投入量为步骤1)中新鲜米糠重量的0.5-2％，然后对反应釜继续注入蒸汽，在反应釜内的蒸气温度达到110℃时，让米糠在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，加热搅拌20-30分钟；

5)将步骤4)中加热后的米糠在冷冻床上，在0℃-1℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从米糠中析漓出来；

6)将步骤5)中析漓水分子后的米糠块送入真空滚揉机，连续滚揉2小时，使米糠块软化、破碎；

7)将滚揉后的米糠送入烘干机，在65-70℃的环境下低温烘干，使其水分含量在14％以内；

8)将步骤7)中烘干的米糠利用球磨机球磨至400目即成。

上述富硒盐是由以下重量份数的组分制成：氯化钠50份、氯化钾10份、紫甘薯花青素2份、茶花粉0.5份、富硒酵母5份、呈味核苷酸二钠0.05份、黄精多糖0.5份、蛋白锌0.05份、玉米朊0.5份、姜黄素0.2份；

制备方法如下：

1)将氯化钠、氯化钾、紫甘薯花青素、茶花粉、富硒酵母、呈味核苷酸二钠、黄精多糖、蛋白锌、玉米朊及姜黄素按上述配比进行原材料验收、配比；

2)将氯化钠、氯化钾、富硒酵母、紫甘薯花青素、呈味核苷酸二钠、黄精多糖、玉米朊、蛋白锌及姜黄素，溶解于去离子水中，升温至75℃，以250转/分的转速搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35-45％的溶液；

3)待溶液冷却至40℃，在250转/分的转速搅拌下，加入茶花粉，以250转/分的转速搅拌10分钟后，立即采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，干燥塔进风温度为145-155℃，出风温度为95-105℃，得颗粒产品；

4)将上述颗粒产品进行干燥灭菌，所得产品的水分含量在0.5％以下；

5)对上述干燥后的颗粒产品进行筛选，粒度范围在80-150μm，冷却后制得富硒盐。该富硒盐咸度低，性能稳定，对人体具有调理功效，与米糠配合，增加米糠稳定性，提高米糠养分。

本发明的有益效果是：本发明处理后的米糠可以作为食品添加剂使用，如制备饼干、面包、粥等产品；采用特殊的加工方法，提高米糠的稳定性，同时在加工的同时加入富硒盐进行调味，使得制品无异味，营养丰富，非常适合亚健康人群及免疫力低的人群食用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种米糠深加工方法，步骤如下：

1)将新鲜米糠过筛除杂，送入冷冻设备进行冷冻处理，在零下20℃环境下冷冻4-5小时；经过冷冻处理使米糠稳定化，确保营养物质不流失；

2)将步骤1)中冷冻后的米糠送入研磨机，连续研磨2小时，然后在55-60℃环境下低温烘烤30-40分钟，一般含水量达到20％以内；

3)将烘烤后的米糠倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下，让米糠在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，加热搅拌30-60分钟；

4)对步骤3)中的反应釜停止加热，保温20分钟后投入富硒盐，对原料进行腌制调味，富硒盐的投入量为步骤1)中新鲜米糠重量的0.5-2％，然后对反应釜继续注入蒸汽，在反应釜内的蒸气温度达到110℃时，让米糠在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，加热搅拌20-30分钟；

5)将步骤4)中加热后的米糠在冷冻床上，在0℃-1℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从米糠中析漓出来；

6)将步骤5)中析漓水分子后的米糠块送入真空滚揉机，连续滚揉2小时，使米糠块软化、破碎；

7)将滚揉后的米糠送入烘干机，在65-70℃的环境下低温烘干，使其水分含量在14％以内；

8)将步骤7)中烘干的米糠利用球磨机球磨至400目即成。

上述富硒盐是由以下重量份数的组分制成：氯化钠50份、氯化钾10份、紫甘薯花青素2份、茶花粉0.5份、富硒酵母5份、呈味核苷酸二钠0.05份、黄精多糖0.5份、蛋白锌0.05份、玉米朊0.5份、姜黄素0.2份；

制备方法如下：

1)将氯化钠、氯化钾、紫甘薯花青素、茶花粉、富硒酵母、呈味核苷酸二钠、黄精多糖、蛋白锌、玉米朊及姜黄素按上述配比进行原材料验收、配比；

2)将氯化钠、氯化钾、富硒酵母、紫甘薯花青素、呈味核苷酸二钠、黄精多糖、玉米朊、蛋白锌及姜黄素，溶解于去离子水中，升温至75℃，以250转/分的转速搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35-45％的溶液；

3)待溶液冷却至40℃，在250转/分的转速搅拌下，加入茶花粉，以250转/分的转速搅拌10分钟后，立即采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，干燥塔进风温度为145-155℃，出风温度为95-105℃，得颗粒产品；

4)将上述颗粒产品进行干燥灭菌，所得产品的水分含量在0.5％以下；

5)对上述干燥后的颗粒产品进行筛选，粒度范围在80-150μm，冷却后制得富硒盐。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种米糠深加工方法，其特征在于，步骤如下：

1)将新鲜米糠过筛除杂，送入冷冻设备进行冷冻处理，在零下20℃环境下冷冻4-5小时；

2)将步骤1)中冷冻后的米糠送入研磨机，连续研磨2小时，然后在55-60℃环境下低温烘烤30-40分钟；

3)将烘烤后的米糠倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到130℃的条件下，让米糠在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，加热搅拌30-60分钟；

4)对步骤3)中的反应釜停止加热，保温20分钟后投入富硒盐，对原料进行腌制调味，富硒盐的投入量为步骤1)中新鲜米糠重量的0.5-2％，然后对反应釜继续注入蒸汽，在反应釜内的蒸气温度达到110℃时，让米糠在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，加热搅拌20-30分钟；

5)将步骤4)中加热后的米糠在冷冻床上，在0℃-1℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从米糠中析漓出来；

6)将步骤5)中析漓水分子后的米糠块送入真空滚揉机，连续滚揉2小时，使米糠块软化、破碎；

7)将滚揉后的米糠送入烘干机，在65-70℃的环境下低温烘干，使其水分含量在14％以内；

8)将步骤7)中烘干的米糠利用球磨机球磨至400目即成；

上述富硒盐是由以下重量份数的组分制成：氯化钠50份、氯化钾10份、紫甘薯花青素2份、茶花粉0.5份、富硒酵母5份、呈味核苷酸二钠0.05份、黄精多糖0.5份、蛋白锌0.05份、玉米朊0.5份、姜黄素0.2份；制备方法如下：

1)将氯化钠、氯化钾、紫甘薯花青素、茶花粉、富硒酵母、呈味核苷酸二钠、黄精多糖、蛋白锌、玉米朊及姜黄素按上述配比进行原材料验收、配比；

2)将氯化钠、氯化钾、富硒酵母、紫甘薯花青素、呈味核苷酸二钠、黄精多糖、玉米朊、蛋白锌及姜黄素，溶解于去离子水中，升温至75℃，以250转/分的转速搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35-45％的溶液；

3)待溶液冷却至40℃，在250转/分的转速搅拌下，加入茶花粉，以250转/分的转速搅拌10分钟后，立即采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，干燥塔进风温度为145-155℃，出风温度为95-105℃，得颗粒产品；

4)将上述颗粒产品进行干燥灭菌，所得产品的水分含量在0.5％以下；

5)对上述干燥后的颗粒产品进行筛选，粒度范围在80-150μm，冷却后制得富硒盐。