CN104919177A - 用于对准塔架区段的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明大体涉及一种配置为形成风轮机(1)的一部分的中空的结构部分(2)，所述结构部分(2)具有第一端(2')和第二端，在所述第一端(2')处具有指向内的环形凸缘(70)，所述凸缘(70)具有多个孔(72)，至少一个对准装置(10)被安装到中空的所述结构部分(2)，第一连接器(22)与所述结构部分(2)连接以将所述对准装置(10)连接到所述结构部分(2)，所述对准装置(10)具有引导部(35)，所述引导部具有伸展的引导表面部分(38)，该引导表面部分在远离相反的所述第二端且朝向中空的所述结构部分(2)的中心线(CL)的总体方向上延伸，所述引导表面部分(38)用于在所述风轮机的组装期间定向引导所述风轮机(1)的另一结构部分(5)，细长的杆(40)与所述引导部(35)连接，所述杆(40)具有从所述凸缘的所述底面(71)延伸并延伸到所述凸缘的所述孔(72)中的一个孔之中的部分，所述杆(40)的端部位于所述孔(72)内，其中所述引导部(35)上的力至少部分地被作用在所述杆(40)的所述部分上的横向力抵消。

Description

用于对准塔架区段的方法和装置
背景技术
本发明涉及一种对准装置以及一种配置为形成风轮机的一部分并具有对准装置的结构部分，用于在组装两个结构部分期间定向引导另一结构部分。
对准装置以及具有这样的对准装置的风轮机的结构部分是已知的，其中所述对准装置使用螺栓-螺母连接被固定到所述结构部分的凸缘。
为了提高人员安全，诸如两个风轮机塔架区段的这样的结构部分的组装应该理想地进行，在靠近其上端的任何地方没有任何人员滞留在中空的塔架区段的内部。虽然这可以利用现有技术解决方案，但仍有以下问题，即：对准装置还应该易于装设，并且优选地出于执行与下一塔架区段组装的目的，还应易于拆除且重新使用。对准装置应该还优选地允许组装好的塔架区段的凸缘平靠在另一塔架区段的凸缘上。
本发明的目的
本发明陈述为通过提供一种新颖的对准装置和一种具有这样的对准装置的新颖的风轮机结构部分以及一种用于使用所述新颖的对准装置组装风轮机的结构部分的方法来解决上述问题，其中所述对准装置能根据需要使用专用的第一连接器并使用预先存在的螺栓孔从所述结构部分的内侧安装到所述结构部分的凸缘的底面，并且其中源自组装过程期间所述对准装置上的外部载荷的杠杆作用通过使用专用的第二连接器提供了将所述对准装置维持在正确位置所需要的临时力。
发明内容
更具体地，本发明提出了一种对准装置，该对准装置具有：第一连接器，所述第一连接器与所述结构部分连接，如此将所述对准装置连接到所述结构部分；引导部，所述引导部具有用于定向引导的伸展的表面部分；以及细长的杆，所述杆与所述引导部连接并具有延伸到所述结构部分的孔中的杆部，优选地使所述杆的端部位于所述孔内。利用该配置，在对准过程期间施加在所述引导部上的力至少部分地被作用在所述杆部上的横向力抵消。可提供与所述引导部连接并***邻接孔或凹部中的额外的这样的杆。
所述杆能以各种方式诸如通过一体连接的方式与所述引导部刚性地连接，由此所述杆将在所述孔内微微倾斜，以接合到所述孔的壁，从而作为杠杆。优选地所述杆和相应的孔具有圆形的横截面。
根据其中所述凸缘由钢制成的本发明的实施方式，所述第一连接器为磁体，该磁体被配置为提供足以支撑对准装置的重量的磁引力。
可以预见的是，可使用优选地沿着所述凸缘的外周等距地间隔开的三个或更多个对准装置。另外，每个对准装置均可包括若干杆，每个杆均承担引导表面部分上的一部分外部载荷。
具体实施方式
现在将参考示意性附图详细解释本发明的实施方式，其中：
图1a是示出了正组装的风轮机的两个塔架区段的图；
图1b和图1c是分别示出了安装到塔架区段(仅部分示出)的凸缘的本发明对准装置的第一实施方式和第二实施方式的示意性局部剖视侧视图；
图2是示出为处于使主体部分关于另一主体部分偏转的配置的本发明的对准装置的第三实施方式的示意性部分横截面侧视图；
图3a和图3b示出了图2中示出的一个主体部分的部件；
图4示出了处于非偏转配置的图2的对准装置；
图5是类似于图4的视图，示出了以磁性接合方式固定到塔架区段的凸缘的对准装置；
图6a示出了在组装两个塔架区段期间处于偏转配置的图5的对准装置；
图6b示出了图6a的对准装置的放大图；以及
图7示出了与指示器装置成一体的图6b的对准装置。
图1a示出了采取塔架区段形式的下结构部分或中空的第一结构部分2，第一结构部分2配置为形成风轮机1的一部分。诸如风轮机的另一塔架区段5或机舱(未示出)的第二结构部分5从起重机7悬起并将与已经正确定位的第一结构部分2连接。出于该目的，由附图标记10示意性示出的多个对准装置沿着第一结构部分2的上端或第一端2'处的边缘被安装到向内取向的外周凸缘70。如下面讨论的，对准装置10具有引导部，该引导部具有伸展的引导表面部分，其向上延伸，即在远离第一结构部分2的相反的第二端(未示出)并大体向内朝向中空的结构部分2的中心线CL2的总体方向上延伸，并且优选地还沿着所述边缘的一部分。以这种方式，在朝向第一结构部分2降低第二结构部分5时，第二结构部分2的外周凸缘70'的内侧面将支靠在引导表面部分38上，并且第二部分5将朝向期望位置横移而与第一结构部分2的中心线CL2对准，这也在图6a中示出，其中中心线CL2和CL5对准。上结构部分2然后最终被降低，使得其外周凸缘70'坐落于第一结构部分2的上述外周凸缘上。然后在根据需要使结构部分5绕其纵向中心线旋转之后，使用延伸穿过两个邻接凸缘70、70'中的对准孔的螺栓来连接这两个结构部分2、5。
为了提高人员安全，如图1a中示出的两个塔架区段2、5的组装应该理想地进行，在靠近上端2'的任何地方没有任何人员滞留在中空的塔架区段2的内部。此外，并且还出于经济原因，对准装置10应该易于装设并且甚至可能出于将塔架区段5与下一塔架区段组装的目的而易于拆除并重新使用。对准装置10还应该允许上塔架区段5的凸缘70'平靠在下塔架区段2的凸缘70上。
图1b至图1c中分别示出的是具有根据本发明的对准装置10的第一实施方式和第二实施方式的结构部分2的上端2'。各图示出了大体包括伸展的引导表面部分38和主体30(在下文中还被称为第二主体30)的对准装置10的引导部35。引导部35被安装到结构部分2的指向内的凸缘70，主体30靠在凸缘70的下侧面71上并且引导表面部分38朝向结构部分2的中心线CL2取向，向上岔开且远离凸缘70。引导表面部分38和/或主体30可由柔弹性塑料材料制成，使得诸如在图1c中指示的总体方向上并源自对准过程期间上塔架区段5撞击引导表面部分38而产生的力F的侧向力并通过引导部35的弯曲而导致一些变形，如下面进一步讨论的，通过将主体30连接到凸缘70而使该力传递给凸缘70。
图1b的实施方式示出了正使用由附图标记22指示的第一连接器从凸缘70的下方装设的引导部35，其目的主要在于在空载条件下即当引导表面部分38并未承受任何外部侧向力F并且仅支撑引导部35的重量时，固定引导部35与凸缘70的连接。第一连接器22被接收在凸缘70的专用的孔或洞72'中。孔72'朝向凸缘70的下侧71敞开，即朝向塔架区段2的内侧敞开，并且连接器22延伸穿过形成在主体30中的开口并进一步延伸进孔72'中。连接器22可具有头22'和轴部，该轴部可借助***孔72'中的螺纹或膨胀套筒或燕尾销(未示出)而固定在孔72'中。通过为连接器22配置小于凸缘70厚度的长度，该连接使凸缘70的上表面75没有任何突出部分。对准过程之后引导部35的拆除是通过使用诸如撬杆的专用工具来拧松或拉出连接器22。
图1b中示出的还有采取刚性细长杆40形式的额外连接器或第二连接器，第二连接器从凸缘70的下方延伸到用于两个结构部分2、5最终的螺栓-螺母连接的贯通孔72之一中。伸展的引导部(35)远离杆40岔开，杆40具有靠在主体30的下侧上的头部40'并从凸缘70的下面***孔72中。选择杆40的长度使其上自由端41不会延伸到凸缘70的上表面75上方，并且孔72与杆40相比尺寸稍大。杆40起初并未与凸缘70直接接合。与凸缘70这样的接合主要出现在引导部35要承受趋于使引导部35以图1c中虚线示出的方式弹性地或非弹性地变形的比较大的外力F的时候。由于上述变形，刚性杆40将趋于在孔72内倾斜，由此使杆40被激活，以通过使杆40的相反两面压靠在孔72的内侧上而将引导部35固定到凸缘70，因此有效地提供某种楔形效应，防止杆40从孔72撤回。
图1c示出了一个实施方式，其中与头40'一体的杆40是刚性金属部分，其是通过在内侧包覆成型优选地可弹性变形的塑料材料主体30来与一体的第一连接器22锚固在一起，以在引导部35和杆40之间限定刚性连接。第一连接器22优选地压配合随后的螺栓-螺母连接所用的孔72之一内侧，并且该压配合支撑放置在凸缘70下方的合适位置中的引导部35。在施加侧向取向的力F时，杆40将如示意性示出地进行转动，引起局部力分别作用在孔72的壁与杆40的顶部和根部之间，并且使引导部35上的力平衡。由这些局部力产生的摩擦克服相关部件的外力F将引导部35保持到凸缘70，外力F大于仅仅由上述压配合产生的从孔72撤回的阻力。在装置10的空载状态下***以及拆除第一连接器22可以使用很简单工具或者甚至手动地来完成，而当施加外力F时使杆40倾斜所产生的高局部摩擦提供了临时的较高撤回阻力。
图2至图6b示意性地示出了本发明的第三实施方式。在此，对准装置10包括：第一主体20，第一主体20包括第一连接器22；以及第二主体30，第二主体30包括引导部35和刚性金属杆40，杆40***凸缘70的孔中。第一主体20和第二主体30之间的接头15、33允许杆40相对于第一连接器22采取不同的位置。第一主体20可与第二主体30枢转地(未示出)连接，或者第一主体20可如示出地包括柔性部26，柔性部26允许通过使所述柔性部26挠曲而使杆40关于第一连接器22运动。在该实施方式中，第一连接器22可便利地为如图5中示出的放置在凸缘70的下侧上的磁体，并且第二主体可如图3b中示出地包括具有焊接到其上的刚性杆40的金属结构，以在杆40和引导部35之间限定刚性连接，并且图3a中示出的具有伸展的引导表面部分38的引导部35由螺钉S刚性地连接到杆40，这在图4中示意性地指示。
图5示出了对准装置10如何首先从凸缘70的下方安装到凸缘70，磁体22保持装置10抵靠凸缘70的下表面71并且支撑装置10的重量。图6a示出了在对准第二塔架结构5期间施加到引导表面部分38上的力F随着第一主体20在柔性部26处的偏转如何引起杆40的转动或倾斜运动，使得杆40的相反两部42、44(在图6b中更佳地看到)接触孔72的内表面，因此有效地将杆楔入孔72内部的合适位置，从而借助杠杆作用固定到凸缘70的对准装置10，在对准期间提供反作用力来抵抗结构部分5在由图1a中示出的起重机7降低时沿着伸展的引导表面部分38的滑动。
图7示出了一实施方式，其中对准装置与螺栓孔对准指示器90成一体，通过起作用使结构部分5在它开始抵靠下结构部分或第一结构部分2之前旋转，指示器90还可借助合适的设计来协助螺栓孔对准。指示器装置90大体包括主体100，主体100在孔72中延伸并具有第一主体端101和相反的第二主体端112，在指示器装置90的第一配置下，主体100的包括第一主体端101的部分105从凸缘70的外表面75突出。指示器装置90包括部件150，诸如图示的弹簧150或气动***或液压***，其允许指示器装置90采取第二配置，在第二配置中第一主体端101更接近外表面75。构件150被配置为推动指示器装置90采取图7中虚线示出的第一配置。
更具体地，上述杆40在图7的实施方式中形成为管状护套或筒管100'，管状护套或筒管100'的内部具有上述部件150(在本实施方式中采取弹簧150的形式)，并且接收主体100的具有突出的部分105的部分，该部分能在其中移位并配置为延伸到螺栓孔72中。当可移位主体100处于指示器装置90的第一配置时，止动件(未示出)防止主体100进一步移动而离开护套100'。优选地，护套100'的长度使得主体100可压入缩回位置，在缩回位置，主体100的第一端或上端101与凸缘的上面75齐平，即整个部分105被缩回。尽管在图7中上端101是平坦的，但优选的是，主体100具有朝向上端101渐缩的渐缩部分110。以这种方式，渐缩部分110的面可用作辅助对准装置，其将搭在第二结构部分5的邻接孔72'的入口部上，因此通过在使第二塔架区段5降低时旋转而提供了趋于使孔72'与凸缘70的孔72对准的力。
主体100本身可另选地由限定部件150的弹性材料制成并安装到杆40的上端41。可提供锁定件(未示出)，用于在一旦采取过第二配置之后将指示器装置保持在第一配置。
将理解的是，为了另外使用对准指示器连接两个结构部分2、5，起重机操作者通过以下方式进行，首先将第二结构部分5移向第一结构部分2，直到使第二部分5的环形凸缘70'与第一主体端101接触，以将指示器装置90带向第二配置，此时起重机操作者使上塔架区段5旋转直到指示器装置90诸如视觉上或者通过将电子信号发送给起重机操作者而指示第一配置，其中具有指示器装置90的孔72与上塔架区段5的孔72'对准，使得指示器装置90由于主体100的末端或第一端101由部件150驱动进入对准的孔72'中而能够重新采取第一配置。可通过为主体100配置渐缩部分110而引起旋转，渐缩部分110具有限定引导面的锥形(见图4)或球形形状。
应注意的是，引导部35靠近主体30可在垂直于伸展的引导表面部分38的方向上具有增大的弯曲阻力。从上面将理解的是，杆40和引导部35之间的连接优选是刚性的或基本刚性的，使得施加到引导表面部分38上的力将借助杠杆作用引起接收在孔72中的杆40上的横向力。技术人员将知晓如何设计这样的连接以及本文中给出的设计建议，其中该期望效果由以下手段产生：使用杆40的锚固的膨大头部40'，或者经由杆40和引导部分35之间的一体连接，诸如如图1c中示出通过将分离部分模制到一起，这仅仅作为示例给出。如本文中使用的术语“杆”大体指的是一段相当长的某种物质，诸如金属，其可具有均匀或不均匀表面。应该优选地选择杆的长度，使之不在凸缘的上表面75上方延伸，并且还使得产生适当的杠杆结果。在必要时，接合邻接孔72的若干杆40可形成单个对准装置10的一部分。
虽然已经结合指定的实施方式描述了本发明，但不应该解释为以任何方式限制为提出的实施例。特别地，虽然如本文中使用的术语“杆”可优选地指具有圆形横截面的构件，但可使用具有其它横截面配置的构件；这也适用于孔的横截面，然而，孔优选地具有圆形或卵形/椭圆形的横截面。本发明的范围由所附权利要求书阐明。在权利要求书的上下文中，术语“包括”并不排除其它可能的要素或步骤。另外，提到的参考诸如“一”或“一个”等等不应该解释为排除多个。权利要求书关于附图指示的元件的附图标记的使用也不应该解释为限制本发明的范围。此外，可能有利地组合不同权利要求中提到的各个特征，并且不同权利要求中提到的这些特征并不排除不可能的和有利的特征组合。

Claims (28)

1.一种中空的结构部分(2)，所述结构部分被配置为形成风轮机(1)的一部分，所述结构部分(2)具有第一端(2')和相反的第二端，在所述第一端(2')处具有指向内的环形凸缘(70)，所述凸缘(70)具有从所述凸缘(70)的底面(71)延伸到顶面(75)的多个孔(72)，至少一个对准装置(10)被安装到中空的所述结构部分(2)，第一连接器(22)与所述结构部分(2)连接并将所述对准装置(10)与所述结构部分(2)连接，所述对准装置(10)具有引导部(35)，所述引导部具有在远离所述相反的第二端且朝向中空的所述结构部分(2)的中心线(CL2)的总体方向上延伸的伸展的引导表面部分(38)，所述引导表面部分(38)用于在所述风轮机(1)的组装期间定向引导所述风轮机(1)的另一结构部分(5)，其特征在于：与所述引导部(35)连接的细长的杆(40)，所述杆(40)具有延伸到中空的所述结构部分(2)的孔(72)中的部分，所述部分诸如从所述凸缘的所述底面(71)延伸并延伸到所述凸缘的所述孔(72)中的一个孔之中，所述杆(40)的端部位于所述孔(72)内，其中施加在所述引导部(35)上的组装力(F)至少部分地被作用在所述杆(40)的所述部分上的横向力抵消。
2.根据权利要求1所述的结构部分(2)，所述一个孔(72)超过所述杆(40)的尺寸，以允许所述杆(40)在所述孔(72)内侧向倾斜地运动。
3.根据权利要求1或2所述的结构部分(2)，所述杆(40)与所述引导部(35)刚性地连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的结构部分，指示器装置(90)被连接到所述杆(40)，以指示所述孔(72)中的一个孔与所述另一结构部分(5)的凸缘的孔的对准，所述指示器装置(90)包括主体(100)，所述主体具有第一主体端(101)和相反的第二主体端(112)，所述主体(100)的包括所述第一主体端(101)的部分(105)在所述指示器装置(90)的第一配置中从所述顶面(75)突出，所述指示器装置(90)包括允许所述指示器装置(90)采取第二配置的部件(150)，在该第二配置中所述第一主体端(101)更接近所述顶面(75)，所述部件(150)推动所述指示器装置(90)采取所述第一配置。
5.根据权利要求4所述的结构部分，其中，在所述第二配置中，所述部分(105)被完全接收在所述一个孔(72)中。
6.根据权利要求4或5所述的结构部分，所述部分(105)具有朝向所述第一主体端(101)渐缩的渐缩部分(110)，所述渐缩部分(110)限定一对准面，用于使所述一个孔(72)与另一塔架区段(5)的凸缘(70')的所述孔对准。
7.根据权利要求6所述的结构部分，所述渐缩部分(110)具有锥形或拱形构造。
8.一种用于风轮机(1)的两个结构部分(2，5)诸如在现场组装期间的凸缘对凸缘对准的对准装置(10)，第一连接器(22)被配置为用于与所述两个结构部分(2，5)中的第一结构部分(2)连接，以将所述对准装置(10)固定到所述第一结构部分(2)，所述对准装置(10)包括：
引导部(35)，所述引导部具有伸展的引导表面部分(38)，以在所述对准期间定向引导所述两个结构部分(2，5)中的第二结构部分(5)；以及
杆(40)，所述杆与所述引导部(35)刚性地连接，所述引导表面部分(38)远离所述杆(40)岔开。
9.根据权利要求8所述的对准装置，所述杆(40)具有相反的表面部分(42，44)，所述相反的表面部分被配置为当载荷(F)被施加到所述引导部(35)上时与所述第一结构部分(2)接合。
10.根据权利要求8或9所述的对准装置，所述杆(40)能够通过倾斜而相对于所述第一连接器(22)采取不同位置。
11.根据权利要求10所述的对准装置，所述对准装置包括：第一主体(20)，所述第一主体包括所述第一连接器(22)；以及第二主体(30)，所述第二主体包括所述引导部(35)和所述杆(40)。
12.根据权利要求11所述的对准装置(10)，所述第一主体(20)和所述第二主体(30)之间的接头(15，33)允许所述杆(40)采取所述不同位置。
13.根据权利要求12所述的对准装置，所述第一主体(20)与所述第二主体(30)枢转地连接。
14.根据权利要求11所述的对准装置，所述第一主体(20)包括柔性部(26)，通过使所述柔性部(26)挠曲而允许所述杆(40)采取所述不同位置。
15.根据权利要求8至14中任一项所述的对准装置，所述第一连接器(22)是磁体。
16.根据权利要求8至14中任一项所述的对准装置，所述第一连接器(22)具有配置为用于与所述第一结构部分(2)摩擦接合的表面部分。
17.根据从属于权利要求10时的权利要求16所述的对准装置，所述杆(40)由金属制成并位于所述第一连接器(22)的内侧，其中所述第一连接器(22)的变形允许所述杆(40)采取所述不同位置。
18.根据前述权利要求8至17中任一项所述的对准装置，远离所述伸展的引导表面部分(38)，所述引导部(35)在垂直于所述伸展的引导表面部分(38)的方向上的弯曲阻力增加。
19.根据前述权利要求8至18中任一项所述的对准装置，指示器装置(90)被连接到所述杆(40)，以指示所述孔(72)中的一个孔与所述另一结构部分(5)的凸缘的孔的对准，所述指示器装置(90)包括主体(100)，所述主体具有第一主体端(101)和相反的第二主体端(112)，所述主体(100)的包括所述第一主体端(101)的部分(105)在所述指示器装置(90)的第一配置中从所述顶面(75)突出，所述指示器装置(90)包括允许所述指示器装置(90)采取第二配置的部件(150)，在该第二配置中所述第一主体端(101)更接近所述顶面(75)，所述部件(150)推动所述指示器装置(90)采取所述第一配置。
20.根据权利要求19所述的对准装置，其中，在所述第二配置中，所述部分(105)被完全接收在所述一个孔(72)中。
21.根据权利要求19或20所述的对准装置，所述部分(105)具有朝向所述第一主体端(101)渐缩的渐缩部分(110)，所述渐缩部分(110)限定一对准面，用于将所述一个孔(72)与另一塔架区段(5)的凸缘(70')的所述孔对准。
22.根据权利要求21所述的对准装置，所述渐缩部分(110)具有锥形或拱形构造。
23.一种配置为形成风轮机(1)的一部分的中空的结构部分(2)，所述结构部分(2)在第一端(2')处具有指向内的环形凸缘(70)并且所述结构部分(2)具有相反的第二端，所述凸缘(70)具有配置为用于接收螺栓的多个孔(72)，所述螺栓用于将所述结构部分(2)与所述风轮机(1)的另一结构部分(5)的环形凸缘(70')连接，其特征在于，根据前述权利要求8至22中的任一项所述的对准装置(10)利用固定到所述指向内的环形凸缘(70)的所述第一连接器(22)安装到所述指向内的环形凸缘(70)，所述杆(40)延伸到中空的所述结构部分(2)的孔(72)中，所述杆诸如从所述凸缘(72)的底面(71)延伸并延伸到所述凸缘(70)的所述孔(72)中的一个孔之中。
24.根据权利要求23所述的中空的结构部分，所述杆(40)的长度被选择为使得所述杆(40)的自由端(41)位于所述孔(72)内。
25.根据权利要求23或24所述的中空的结构部分，所述凸缘(70)由钢制成，所述第一连接器(22)是磁体，该磁体被配置为提供足以支撑所述对准装置(10)的重量的磁引力。
26.根据权利要求23或24所述的中空的结构部分，所述第一连接器(22)和所述第一结构部分(2)之间的连接足以支撑所述对准装置(10)的重量，所述孔(72)超过所述杆(40)的尺寸，以允许所述杆(40)在所述孔(72)内侧向倾斜地运动。
27.一种使用根据前述权利要求8至22中任一项所述的对准装置(10)来现场对准风轮机(1)的两个结构部分(2，5)的方法，所述方法包括以下步骤：
首先装设所述两个结构部分(2，5)中的第一结构部分(2)；
从起重机(7)悬起所述结构部分中的第二结构部分(5)；
使用所述第一连接器(22)将所述对准装置(10)安装到所述第一结构部分(2)的第一端(2')，使所述伸展的引导表面部分(38)在远离相反的第二端且朝向中空的所述结构部分(2)的中心线(CL2)的总体方向上延伸，并且将所述杆(40)从所述第一结构部分(2)的凸缘的底面(71)***所述第一结构部分(2)的凸缘(70)的孔(72)中，诸如使所述杆(40)的自由端(41)位于所述孔(72)内；
然后将所述第二结构部分(5)朝向所述第一结构部分(2)推进；
然后通过使所述第二结构部分(5)的环形凸缘(70')接触所述伸展的引导表面部分(38)而将所述第二结构部分(5)与所述第一结构部分(2)对准，施加在所述引导表面部分(38)上的力(F)至少部分地被作用在所述杆(40)上的横向力抵消；以及
然后从所述第一结构部分(2)拆除所述第一连接器(22)和所述杆(40)。
28.根据权利要求27所述的方法，其中，然后使连接螺栓穿过所述一个孔(70)，以连接所述两个结构部分(2，5)。
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