CN104918342B - 电磁加热装置及其的控制组件和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热装置的控制方法，其包括以下步骤：检测所述电磁加热装置的温度；以及根据所述电磁加热装置的当前温度对所述电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制。该电磁加热装置的控制方法通过降功率和/或调功率控制电磁加热装置进行加热，以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证加热效果。本发明还公开了一种电磁加热装置的控制组件和一种具有该控制组件的电磁加热装置。

Description

电磁加热装置及其的控制组件和控制方法

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种电磁加热装置的控制方法以及一种电磁加热装置的控制组件和具有该控制组件的电磁加热装置。

背景技术

通常情况下，电磁炉应用于炒菜功能时由于食物水分少，锅具加热一段时间后温度会变得很高，锅具温度升高后将热量传递给陶瓷板，陶瓷板又将热量辐射到线圈盘，导致线圈盘温度上升到很高，从而存在损坏线圈盘的风险。

相关技术中，一般是通过热敏电阻检测陶瓷板的温度，当检测到陶瓷板温度上升到较高温度后立即使电磁炉停止加热，当陶瓷板温度降低到较低时重新启动电磁炉加热，这样可以控制陶瓷板温度，从而保护线圈盘避免高温而损坏，但是容易造成电磁炉长时间无功率输出，从而导致炒菜效果变差，不能满足用户的需要。因此，相关技术中电磁炉的加热控制技术需要进行改进。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热装置的控制方法，该控制方法通过降功率和/或调功率控制电磁加热装置进行加热，以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证加热效果。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热装置的控制组件。本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热装置。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的一种电磁加热装置的控制方法，包括以下步骤：检测所述电磁加热装置的温度；以及根据所述电磁加热装置的当前温度对所述电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制。

根据本发明实施例的电磁加热装置的控制方法，通过检测电磁加热装置的温度以根据电磁加热装置的当前温度对电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，从而实现降功率和/或调功率控制电磁加热装置进行加热，能够减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证加热效果，使得电磁加热装置烹饪出的食物满足人们的需要，提高人们的生活质量。

在本发明的一个实施例中，根据所述电磁加热装置的当前温度对所述电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，具体包括：当所述电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制所述电磁加热装置保持第一功率连续加热；当所述电磁加热装置的当前温度大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，控制所述电磁加热装置以第二功率连续加热，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二功率小于所述第一功率；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第二预设温度且小于第三预设温度时，根据第一调功比调整所述电磁加热装置的功率以控制所述电磁加热装置进行调功率加热，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，根据第二调功比调整所述电磁加热装置的功率以控制所述电磁加热装置进行调功率加热，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度，所述第二调功比小于所述第一调功比；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第四预设温度时，控制所述电磁加热装置停止加热。

在本发明的另一个实施例中，根据所述电磁加热装置的当前温度对所述电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，具体包括：当所述电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制所述电磁加热装置保持第一功率连续加热；当所述电磁加热装置的当前温度大于所述第一预设温度且小于第三预设温度时，根据第一调功比调整所述电磁加热装置的功率以控制所述电磁加热装置进行调功率加热，其中，所述第三预设温度大于所述第一预设温度；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，根据第二调功比调整所述电磁加热装置的功率以控制所述电磁加热装置进行调功率加热，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度，所述第二调功比小于所述第一调功比；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第四预设温度时，控制所述电磁加热装置停止加热。

在本发明的又一个实施例中，根据所述电磁加热装置的当前温度对所述电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，具体包括：当所述电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制所述电磁加热装置保持第一功率连续加热；当所述电磁加热装置的当前温度大于所述第一预设温度且小于第四预设温度时，根据第一调功比调整所述电磁加热装置的功率以控制所述电磁加热装置进行调功率加热，其中，所述第四预设温度大于所述第一预设温度；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第四预设温度时，控制所述电磁加热装置停止加热。

在本发明的再一个实施例中，根据所述电磁加热装置的当前温度对所述电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，具体包括：当所述电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制所述电磁加热装置保持第一功率连续加热；当所述电磁加热装置的当前温度大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，控制所述电磁加热装置以第二功率连续加热，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二功率小于所述第一功率；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第二预设温度且小于第四预设温度时，根据第一调功比调整所述电磁加热装置的功率以控制所述电磁加热装置进行调功率加热，其中，所述第四预设温度大于所述第二预设温度；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第四预设温度时，控制所述电磁加热装置停止加热。

在本发明的再一个实施例中，根据所述电磁加热装置的当前温度对所述电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，具体包括：当所述电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制所述电磁加热装置保持第一功率连续加热；当所述电磁加热装置的当前温度大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，控制所述电磁加热装置以第二功率连续加热，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二功率小于所述第一功率；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第二预设温度且小于第三预设温度时，控制所述电磁加热装置以第三功率连续加热，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度，所述第三功率小于所述第二功率；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，控制所述电磁加热装置以第四功率连续加热，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度，所述第四功率小于所述第三功率；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第四预设温度时，控制所述电磁加热装置停止加热。在本发明的一个实施例中，检测所述电磁加热装置的温度，进一步包括：通过检测所述电磁加热装置的加热面板的温度以获得所述电磁加热装置的温度。

为到达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的一种电磁加热装置的控制组件，包括：温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述电磁加热装置的温度；以及控制器，所述控制器与所述温度检测模块相连，所述控制器根据所述电磁加热装置的当前温度对所述电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制。

根据本发明实施例的电磁加热装置的控制组件，通过温度检测模块检测电磁加热装置的温度，控制器根据电磁加热装置的当前温度对电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，从而实现降功率和/或调功率控制电磁加热装置进行加热，能够减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证加热效果，使得电磁加热装置烹饪出的食物满足人们的需要，提高人们的生活质量。

在本发明的一个实施例中，当所述电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置保持第一功率连续加热；当所述电磁加热装置的当前温度大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置以第二功率连续加热，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二功率小于所述第一功率；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第二预设温度且小于第三预设温度时，所述控制器根据第一调功比调整所述电磁加热装置的功率以控制所述电磁加热装置进行调功率加热，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，所述控制器根据第二调功比调整所述电磁加热装置的功率以控制所述电磁加热装置进行调功率加热，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度，所述第二调功比小于所述第一调功比；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第四预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置停止加热。

在本发明的另一个实施例中，当所述电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置保持第一功率连续加热；当所述电磁加热装置的当前温度大于所述第一预设温度且小于第三预设温度时，所述控制器根据第一调功比调整所述电磁加热装置的功率以控制所述电磁加热装置进行调功率加热，其中，所述第三预设温度大于所述第一预设温度；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，所述控制器根据第二调功比调整所述电磁加热装置的功率以控制所述电磁加热装置进行调功率加热，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度，所述第二调功比小于所述第一调功比；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第四预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置停止加热。

在本发明的又一个实施例中，当所述电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置保持第一功率连续加热；当所述电磁加热装置的当前温度大于所述第一预设温度且小于第四预设温度时，所述控制器根据第一调功比调整所述电磁加热装置的功率以控制所述电磁加热装置进行调功率加热，其中，所述第四预设温度大于所述第一预设温度；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第四预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置停止加热。

在本发明的再一个实施例中，当所述电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置保持第一功率连续加热；当所述电磁加热装置的当前温度大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置以第二功率连续加热，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二功率小于所述第一功率；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第二预设温度且小于第四预设温度时，所述控制器根据第一调功比调整所述电磁加热装置的功率以控制所述电磁加热装置进行调功率加热，其中，所述第四预设温度大于所述第二预设温度；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第四预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置停止加热。

在本发明的再一个实施例中，当所述电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置保持第一功率连续加热；当所述电磁加热装置的当前温度大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置以第二功率连续加热，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二功率小于所述第一功率；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第二预设温度且小于第三预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置以第三功率连续加热，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度，所述第三功率小于所述第二功率；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置以第四功率连续加热，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度，所述第四功率小于所述第三功率；当所述电磁加热装置的当前温度大于等于所述第四预设温度时，所述控制器控制所述电磁加热装置停止加热。

在本发明的一个实施例中，所述温度检测模块通过检测所述电磁加热装置的加热面板的温度以获得所述电磁加热装置的温度。

其中，所述温度检测模块为热敏电阻，且所述热敏电阻设置在所述电磁加热装置的线圈盘支架上。

此外，本发明的实施例还提出了一种电磁加热装置，其包括上述的电磁加热装置的控制组件。

根据本发明实施例的电磁加热装置，能够根据电磁加热装置的当前温度进行降功率和/或调功率加热，从而可以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证加热效果，使得烹饪出的食物满足人们的需要，提高人们的生活质量，满足用户的需要。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的电磁加热装置的控制方法的流程图；

图2为根据本发明一个实施例的电磁炉的控制方法的流程图；

图3为根据本发明另一个实施例的电磁炉的控制方法的流程图；

图4为根据本发明又一个实施例的电磁炉的控制方法的流程图；

图5为根据本发明再一个实施例的电磁炉的控制方法的流程图；

图6为根据本发明再一个实施例的电磁炉的控制方法的流程图；以及

图7为根据本发明实施例的电磁加热装置的控制组件的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面就参照附图来描述根据本发明实施例提出的电磁加热装置及其的控制方法和控制组件。

图1为根据本发明实施例的电磁加热装置的控制方法的流程图。如图1所示，该电磁加热装置的控制方法包括以下步骤：

S1，检测电磁加热装置的温度。

在本发明的一个实施例中，可以通过检测电磁加热装置的加热面板的温度以获得电磁加热装置的温度。

具体而言，可以将热敏电阻安装在电磁加热装置例如电磁炉的线圈盘支架上，并且热敏电阻与加热面板例如陶瓷板接触，热敏电阻根据陶瓷板的温度改变阻值，电磁加热装置中的控制器例如MCU与热敏电阻相连接，MCU将温度信号转换为AD值，然后进行比较判断。

S2，根据电磁加热装置的当前温度对电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制。

其中，需要说明的是，在本发明的实施例中，降功率是指控制电磁加热装置降低功率进行连续加热，例如当前电磁加热装置以2000W的功率连续加热，之后根据电磁加热装置的温度控制电磁加热装置降低功率加热例如以1500W的功率连续加热；调功率是指根据调功比控制电磁加热装置调功率加热，其中调功比是指电磁加热装置在预设时间内电磁加热装置的加热时间占总时间的比重，例如电磁加热装置在20秒内的加热时间为12秒，剩余8秒停止加热，即调功比为12/20。

在本发明的一个实施例中，根据电磁加热装置的当前温度对电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，具体包括：当电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制电磁加热装置保持第一功率连续加热；当电磁加热装置的当前温度大于第一预设温度且小于第二预设温度时，控制电磁加热装置以第二功率连续加热，其中，第二预设温度大于第一预设温度，第二功率小于第一功率；当电磁加热装置的当前温度大于等于第二预设温度且小于第三预设温度时，根据第一调功比调整电磁加热装置的功率以控制电磁加热装置进行调功率加热，其中，第三预设温度大于第二预设温度；当电磁加热装置的当前温度大于等于第三预设温度且小于第四预设温度时，根据第二调功比调整电磁加热装置的功率以控制电磁加热装置进行调功率加热，其中，第四预设温度大于第三预设温度，第二调功比小于第一调功比；当电磁加热装置的当前温度大于等于第四预设温度时，控制电磁加热装置停止加热。

由此可知，当电磁加热装置为电磁炉时，电磁炉在炒菜过程中根据电磁炉的温度可以对电磁炉的功率控制分为5个阶段。

具体而言，如图2所示，根据本发明一个实施例的电磁炉的控制方法包括以下步骤：

S201，检测电磁炉的温度。例如，可以通过检测电磁炉的陶瓷板的温度以获得电磁炉的温度。

S202，判断电磁炉的当前温度T是否小于等于第一预设温度L。如果是，执行步骤S203；如果否，执行步骤S204。

S203，控制电磁炉保持当前功率连续加热，即言，控制电磁炉继续以第一功率连续加热，其中第一功率可以为1600W～2100W。

S204，判断电磁炉的当前温度T是否大于第一预设温度L且小于第二预设温度M。如果是，执行步骤S205；如果否，执行步骤S206。

S205，控制电磁炉降低功率连续加热，减缓温度上升速度，即控制电磁炉以第二功率连续加热，其中第二功率可以为1000W～1600W。

S206，判断电磁炉的当前温度T是否大于等于第二预设温度M且小于第三预设温度N。如果是，执行步骤S207；如果否，执行步骤S208。

S207，控制电磁炉进行调功率加热，减缓温度上升速度，即根据第一调功比控制电磁炉进行调功率加热，其中第一调功比可以为10/20～15/20。

S208，判断电磁炉的当前温度T是否大于等于第三预设温度N且小于第四预设温度H。如果是，执行步骤S209；如果否，执行步骤S210。

S209，控制电磁炉在当前调功比即第一调功比的基础上降低调功比继续进行调功率加热，减缓温度上升速度，即根据第二调功比控制电磁炉进行调功率加热，其中第二调功比可以为5/20～10/20。

S210，判断电磁炉的当前温度T是否大于等于第四预设温度H。如果是，执行步骤S211；如果否，返回。

S211，控制电磁炉停止加热以对电磁炉进行保护，防止线圈盘、陶瓷板过热引起危险，并在电磁炉的当前温度T小于第四预设温度H时，执行步骤S209，恢复调功率加热。

其中，T为控制器例如MCU通过AD采样检测到的电磁炉的温度，L、M、N、H为预设温度AD值，且满足L＜M＜N＜H。

在本实施例中，根据电磁炉的温度控制电磁炉先降功率加热，然后调功率加热，最后停止加热，从而可以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证电磁炉炒菜的效果。

在本发明的另一个实施例中，根据电磁加热装置的当前温度对电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，具体包括：当电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制电磁加热装置保持第一功率连续加热；当电磁加热装置的当前温度大于第一预设温度且小于第三预设温度时，根据第一调功比调整电磁加热装置的功率以控制电磁加热装置进行调功率加热，其中，第三预设温度大于第一预设温度；当电磁加热装置的当前温度大于等于第三预设温度且小于第四预设温度时，根据第二调功比调整电磁加热装置的功率以控制电磁加热装置进行调功率加热，其中，第四预设温度大于第三预设温度，第二调功比小于第一调功比；当电磁加热装置的当前温度大于等于第四预设温度时，控制电磁加热装置停止加热。

由此可知，当电磁加热装置为电磁炉时，电磁炉在炒菜过程中根据电磁炉的温度可以对电磁炉的功率控制也可分为4个阶段。

具体而言，如图3所示，根据本发明另一个实施例的电磁炉的控制方法包括以下步骤：

S301，检测电磁炉的温度。例如，可以通过检测电磁炉的陶瓷板的温度以获得电磁炉的温度。

S302，判断电磁炉的当前温度T是否小于等于第一预设温度L。如果是，执行步骤S303；如果否，执行步骤S304。

S303，控制电磁炉保持当前功率连续加热，即言，控制电磁炉继续以第一功率连续加热，其中第一功率可以为1600W～2100W。

S304，判断电磁炉的当前温度T是否大于第一预设温度L且小于第三预设温度N。如果是，执行步骤S305；如果否，执行步骤S306。

S305，控制电磁炉进行调功率加热，减缓温度上升速度，即根据第一调功比控制电磁炉进行调功率加热，其中第一调功比可以为10/20～15/20。

S306，判断电磁炉的当前温度T是否大于等于第三预设温度N且小于第四预设温度H。如果是，执行步骤S307；如果否，执行步骤S308。

S307，控制电磁炉在当前调功比即第一调功比的基础上降低调功比继续进行调功率加热，减缓温度上升速度，即根据第二调功比控制电磁炉进行调功率加热，其中第二调功比可以为5/20～10/20。

S308，判断电磁炉的当前温度T是否大于等于第四预设温度H。如果是，执行步骤S309；如果否，返回。

S309，控制电磁炉停止加热以对电磁炉进行保护，防止线圈盘、陶瓷板过热引起危险，并在电磁炉的当前温度T小于第四预设温度H时，执行步骤S307，恢复调功率加热。

其中，T为控制器例如MCU通过AD采样检测到的电磁炉的温度，L、N、H为预设温度AD值，且满足L＜N＜H。

在本实施例中，根据电磁炉的温度控制电磁炉进行调功率加热，最后停止加热，从而可以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证电磁炉炒菜的效果。

在本发明的又一个实施例中，根据电磁加热装置的当前温度对电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，具体包括：当电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制电磁加热装置保持第一功率连续加热；当电磁加热装置的当前温度大于第一预设温度且小于第四预设温度时，根据第一调功比调整电磁加热装置的功率以控制电磁加热装置进行调功率加热，其中，第四预设温度大于第一预设温度；当电磁加热装置的当前温度大于等于第四预设温度时，控制电磁加热装置停止加热。

由此可知，当电磁加热装置为电磁炉时，电磁炉在炒菜过程中根据电磁炉的温度可以对电磁炉的功率控制还可分为3个阶段。

具体而言，如图4所示，根据本发明又一个实施例的电磁炉的控制方法包括以下步骤：

S401，检测电磁炉的温度。例如，可以通过检测电磁炉的陶瓷板的温度以获得电磁炉的温度。

S402，判断电磁炉的当前温度T是否小于等于第一预设温度L。如果是，执行步骤S403；如果否，执行步骤S404。

S403，控制电磁炉保持当前功率连续加热，即言，控制电磁炉继续以第一功率连续加热，其中第一功率可以为1600W～2100W。

S404，判断电磁炉的当前温度T是否大于第一预设温度L且小于第四预设温度H。如果是，执行步骤S405；如果否，执行步骤S406。

S405，控制电磁炉进行调功率加热，减缓温度上升速度，即根据第一调功比控制电磁炉进行调功率加热，其中第一调功比可以为10/20～15/20。

S406，判断电磁炉的当前温度T是否大于等于第四预设温度H。如果是，执行步骤S407；如果否，返回。

S407，控制电磁炉停止加热以对电磁炉进行保护，防止线圈盘、陶瓷板过热引起危险，并在电磁炉的当前温度T小于第四预设温度H时，执行步骤S405，恢复调功率加热。

其中，T为控制器例如MCU通过AD采样检测到的电磁炉的温度，L、H为预设温度AD值，且满足L＜H。

在本实施例中，根据电磁炉的温度控制电磁炉进行调功率加热，最后停止加热，从而可以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证电磁炉炒菜的效果。

在本发明的再一个实施例中，根据电磁加热装置的当前温度对电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，具体包括：当电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制电磁加热装置保持第一功率连续加热；当电磁加热装置的当前温度大于第一预设温度且小于第二预设温度时，控制电磁加热装置以第二功率连续加热，其中，第二预设温度大于第一预设温度，第二功率小于第一功率；当电磁加热装置的当前温度大于等于第二预设温度且小于第四预设温度时，根据第一调功比调整电磁加热装置的功率以控制电磁加热装置进行调功率加热，其中，第四预设温度大于第二预设温度；当电磁加热装置的当前温度大于等于第四预设温度时，控制电磁加热装置停止加热。

由此可知，当电磁加热装置为电磁炉时，电磁炉在炒菜过程中根据电磁炉的温度可以对电磁炉的功率控制可分为4个阶段。

具体而言，如图5所示，根据本发明再一个实施例的电磁炉的控制方法包括以下步骤：

S501，检测电磁炉的温度。例如，可以通过检测电磁炉的陶瓷板的温度以获得电磁炉的温度。

S502，判断电磁炉的当前温度T是否小于等于第一预设温度L。如果是，执行步骤S503；如果否，执行步骤S504。

S503，控制电磁炉保持当前功率连续加热，即言，控制电磁炉继续以第一功率连续加热，其中第一功率可以为1600W～2100W。

S504，判断电磁炉的当前温度T是否大于第一预设温度L且小于第二预设温度M。如果是，执行步骤S505；如果否，执行步骤S506。

S505，控制电磁炉降低功率连续加热，减缓温度上升速度，即控制电磁炉以第二功率连续加热，其中第二功率可以为1000W～1600W。

S506，判断电磁炉的当前温度T是否大于等于第二预设温度M且小于第四预设温度H。如果是，执行步骤S507；如果否，执行步骤S508。

S507，控制电磁炉进行调功率加热，减缓温度上升速度，即根据第一调功比控制电磁炉进行调功率加热，其中第一调功比可以为10/20～15/20。

S508，判断电磁炉的当前温度T是否大于等于第四预设温度H。如果是，执行步骤S509；如果否，返回。

S509，控制电磁炉停止加热以对电磁炉进行保护，防止线圈盘、陶瓷板过热引起危险，并在电磁炉的当前温度T小于第四预设温度H时，执行步骤S507，恢复调功率加热。

其中，T为控制器例如MCU通过AD采样检测到的电磁炉的温度，L、M、H为预设温度AD值，且满足L＜M＜H。

在本实施例中，根据电磁炉的温度控制电磁炉先降功率加热，然后调功率加热，最后停止加热，从而可以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证电磁炉炒菜的效果。

在本发明的实施例中，当电磁炉的当前温度T大于第一预设温度L且小于第二预设温度M时，M可以为多个，即可以根据不同温度AD值例如M1、M2、M3……多次降低功率连续加热，以减缓温度上升速度，提高控制精度。同样地，电磁炉的当前温度T大于等于第三预设温度N且小于第四预设温度H时，N可以为多个，即可以根据不同温度AD值例如N1、N2、N3……多次降低调功比，进行调功率加热，以减缓温度上升速度，提高控制精度。

在本发明的再一个实施例中，根据电磁加热装置的当前温度对电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，具体包括：当电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制电磁加热装置保持第一功率连续加热；当电磁加热装置的当前温度大于第一预设温度且小于第二预设温度时，控制电磁加热装置以第二功率连续加热，其中，第二预设温度大于第一预设温度，第二功率小于第一功率；当电磁加热装置的当前温度大于等于第二预设温度且小于第三预设温度时，控制电磁加热装置以第三功率连续加热，其中，第三预设温度大于第二预设温度，第三功率小于第二功率；当电磁加热装置的当前温度大于等于第三预设温度且小于第四预设温度时，控制电磁加热装置以第四功率连续加热，其中，第四预设温度大于第三预设温度，第四功率小于第三功率；当电磁加热装置的当前温度大于等于第四预设温度时，控制电磁加热装置停止加热。

由此可知，当电磁加热装置为电磁炉时，电磁炉在炒菜过程中根据电磁炉的温度可以对电磁炉的功率控制分为5个阶段。

具体而言，如图6所示，根据本发明一个实施例的电磁炉的控制方法包括以下步骤：

S601，检测电磁炉的温度。例如，可以通过检测电磁炉的陶瓷板的温度以获得电磁炉的温度。

S602，判断电磁炉的当前温度T是否小于等于第一预设温度L。如果是，执行步骤S603；如果否，执行步骤S604。

S603，控制电磁炉保持当前功率连续加热，即言，控制电磁炉继续以第一功率连续加热，其中第一功率可以为1600W～2100W。

S604，判断电磁炉的当前温度T是否大于第一预设温度L且小于第二预设温度M。如果是，执行步骤S605；如果否，执行步骤S606。

S605，控制电磁炉降低功率连续加热，减缓温度上升速度，即控制电磁炉以第二功率连续加热，其中第二功率可以为1000W～1600W。

S606，判断电磁炉的当前温度T是否大于等于第二预设温度M且小于第三预设温度N。如果是，执行步骤S607；如果否，执行步骤S608。

S607，控制电磁炉降低功率连续加热，减缓温度上升速度，即控制电磁炉以第三功率连续加热，其中第三功率可以为600W～1000W。

S608，判断电磁炉的当前温度T是否大于等于第三预设温度N且小于第四预设温度H。如果是，执行步骤S609；如果否，执行步骤S610。

S609，控制电磁炉降低功率连续加热，减缓温度上升速度，即控制电磁炉以第四功率连续加热，其中第四功率可以为200W～600W。

S610，判断电磁炉的当前温度T是否大于等于第四预设温度H。如果是，执行步骤S611；如果否，返回。

S611，控制电磁炉停止加热以对电磁炉进行保护，防止线圈盘、陶瓷板过热引起危险，并在电磁炉的当前温度T小于第四预设温度H时，执行步骤S609，恢复降功率加热。

其中，T为控制器例如MCU通过AD采样检测到的电磁炉的温度，L、M、N、H为预设温度AD值，且满足L＜M＜N＜H。

在本实施例中，根据电磁炉的温度控制电磁炉多次降低功率连续加热，最后停止加热，从而可以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证电磁炉炒菜的效果。

根据本发明实施例的电磁加热装置的控制方法，通过检测电磁加热装置的温度以根据电磁加热装置的当前温度对电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，从而实现降功率和/或调功率控制电磁加热装置进行加热，能够减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证加热效果，使得电磁加热装置烹饪出的食物满足人们的需要，提高人们的生活质量。

图7为根据本发明实施例的电磁加热装置的控制组件的方框示意图。如图7所示，该电磁加热装置的控制组件包括温度检测模块10和控制器20。

其中，温度检测模块10用于检测电磁加热装置的温度。在本发明的一个实施例中，温度检测模块10通过检测电磁加热装置的加热面板的温度以获得电磁加热装置的温度。具体地，温度检测模块10可以为热敏电阻，且热敏电阻可以设置在电磁加热装置例如电磁炉的线圈盘支架上，并且热敏电阻与加热面板例如电磁炉的陶瓷板接触，热敏电阻根据陶瓷板的温度改变阻值，控制器例如MCU与热敏电阻相连接，MCU将温度信号转换为AD值，然后进行比较判断。

如图7所示，控制器20与温度检测模块10相连，控制器20根据电磁加热装置的当前温度对电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制。

其中，需要说明的是，在本发明的实施例中，降功率是指控制电磁加热装置降低功率进行连续加热，例如当前电磁加热装置以2000W的功率连续加热，之后根据电磁加热装置的温度控制电磁加热装置降低功率加热例如以1500W的功率连续加热；调功率是指根据调功比控制电磁加热装置调功率加热，其中调功比是指电磁加热装置在预设时间内电磁加热装置的加热时间占总时间的比重，例如电磁加热装置在20秒内的加热时间为12秒，剩余8秒停止加热，即调功比为12/20。

在本发明的一个实施例中，当电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制器20控制电磁加热装置保持第一功率连续加热；当电磁加热装置的当前温度大于第一预设温度且小于第二预设温度时，控制器20控制电磁加热装置以第二功率连续加热，其中，第二预设温度大于第一预设温度，第二功率小于第一功率；当电磁加热装置的当前温度大于等于第二预设温度且小于第三预设温度时，控制器20根据第一调功比调整电磁加热装置的功率以控制电磁加热装置进行调功率加热，其中，第三预设温度大于第二预设温度；当电磁加热装置的当前温度大于等于第三预设温度且小于第四预设温度时，控制器20根据第二调功比调整电磁加热装置的功率以控制电磁加热装置进行调功率加热，其中，第四预设温度大于第三预设温度，第二调功比小于第一调功比；当电磁加热装置的当前温度大于等于第四预设温度时，控制器20控制电磁加热装置停止加热。

由此可知，当电磁加热装置为电磁炉时，电磁炉在炒菜过程中根据电磁炉的温度可以对电磁炉的功率控制分为5个阶段。并且在本实施例中，根据电磁炉的温度控制电磁炉先降功率加热，然后调功率加热，最后停止加热，从而可以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证电磁炉炒菜的效果。

其中，在本发明的一个示例中，第一功率可以为1600W～2100W，第二功率可以为1000W～1600W，第一调功比可以为10/20～15/20，第二调功比可以为5/20～10/20。

在本发明的另一个实施例中，当电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制器20控制电磁加热装置保持第一功率连续加热；当电磁加热装置的当前温度大于第一预设温度且小于第三预设温度时，控制器20根据第一调功比调整电磁加热装置的功率以控制电磁加热装置进行调功率加热，其中，第三预设温度大于第一预设温度；当电磁加热装置的当前温度大于等于第三预设温度且小于第四预设温度时，控制器20根据第二调功比调整电磁加热装置的功率以控制电磁加热装置进行调功率加热，其中，第四预设温度大于第三预设温度，第二调功比小于第一调功比；当电磁加热装置的当前温度大于等于第四预设温度时，控制器20控制电磁加热装置停止加热。

由此可知，当电磁加热装置为电磁炉时，电磁炉在炒菜过程中根据电磁炉的温度可以对电磁炉的功率控制也可分为4个阶段。并且在本实施例中，根据电磁炉的温度控制电磁炉进行调功率加热，最后停止加热，从而可以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证电磁炉炒菜的效果。

在本发明的又一个实施例中，当电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制器20控制电磁加热装置保持第一功率连续加热；当电磁加热装置的当前温度大于第一预设温度且小于第四预设温度时，控制器20根据第一调功比调整电磁加热装置的功率以控制电磁加热装置进行调功率加热，其中，第四预设温度大于第一预设温度；当电磁加热装置的当前温度大于等于第四预设温度时，控制器20控制电磁加热装置停止加热。

由此可知，当电磁加热装置为电磁炉时，电磁炉在炒菜过程中根据电磁炉的温度可以对电磁炉的功率控制还可分为3个阶段。并且在本实施例中，根据电磁炉的温度控制电磁炉进行调功率加热，最后停止加热，从而可以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证电磁炉炒菜的效果。

在本发明的再一个实施例中，当电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制器20控制电磁加热装置保持第一功率连续加热；当电磁加热装置的当前温度大于第一预设温度且小于第二预设温度时，控制器20控制电磁加热装置以第二功率连续加热，其中，第二预设温度大于第一预设温度，第二功率小于第一功率；当电磁加热装置的当前温度大于等于第二预设温度且小于第四预设温度时，控制器20根据第一调功比调整电磁加热装置的功率以控制电磁加热装置进行调功率加热，其中，第四预设温度大于第二预设温度；当电磁加热装置的当前温度大于等于第四预设温度时，控制器20控制电磁加热装置停止加热。

由此可知，当电磁加热装置为电磁炉时，电磁炉在炒菜过程中根据电磁炉的温度可以对电磁炉的功率控制可分为4个阶段。并且在本实施例中，根据电磁炉的温度控制电磁炉先降功率加热，然后调功率加热，最后停止加热，从而可以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证电磁炉炒菜的效果。

在本发明的再一个实施例中，当电磁加热装置的当前温度小于等于第一预设温度时，控制器20控制电磁加热装置保持第一功率连续加热；当电磁加热装置的当前温度大于第一预设温度且小于第二预设温度时，控制器20控制电磁加热装置以第二功率连续加热，其中，第二预设温度大于第一预设温度，第二功率小于第一功率；当电磁加热装置的当前温度大于等于第二预设温度且小于第三预设温度时，控制器20控制电磁加热装置以第三功率连续加热，其中，第三预设温度大于第二预设温度，第三功率小于第二功率；当电磁加热装置的当前温度大于等于第三预设温度且小于第四预设温度时，控制器20控制电磁加热装置以第四功率连续加热，其中，第四预设温度大于第三预设温度，第四功率小于第三功率；当电磁加热装置的当前温度大于等于第四预设温度时，控制器20控制电磁加热装置停止加热。

由此可知，当电磁加热装置为电磁炉时，电磁炉在炒菜过程中根据电磁炉的温度可以对电磁炉的功率控制分为5个阶段。并且在本实施例中，根据电磁炉的温度控制电磁炉连续降功率加热，最后停止加热，从而可以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证电磁炉炒菜的效果。

根据本发明实施例的电磁加热装置的控制组件，通过温度检测模块检测电磁加热装置的温度，控制器根据电磁加热装置的当前温度对电磁加热装置进行降功率和/或调功率控制，从而实现降功率和/或调功率控制电磁加热装置进行加热，能够减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证加热效果，使得电磁加热装置烹饪出的食物满足人们的需要，提高人们的生活质量。

此外，本发明的实施例还提出了一种电磁加热装置，其包括上述的电磁加热装置的控制组件。

根据本发明实施例的电磁加热装置，能够根据电磁加热装置的当前温度进行降功率和/或调功率加热，从而可以减缓温度上升速度，减少停止加热时间，保证加热效果，使得烹饪出的食物满足人们的需要，提高人们的生活质量，满足用户的需要。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行***、装置或设备（如基于计算机的***、包括处理器的***或其他可以从指令执行***、装置或设备取指令并执行指令的***）使用，或结合这些指令执行***、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行***、装置或设备或结合这些指令执行***、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (5)

1.一种电磁炉的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过检测所述电磁炉的加热面板的温度以获得所述电磁炉的温度；以及

根据所述电磁炉的当前温度对所述电磁炉进行降功率和调功率控制，其中，降功率是指控制电磁炉降低功率进行连续加热，调功率是指根据调功比控制电磁炉调功率加热，调功比是指电磁炉在预设时间内的加热时间占总时间的比重，且根据所述电磁炉的当前温度对所述电磁炉进行降功率和调功率控制，具体包括：

当所述电磁炉的当前温度小于等于第一预设温度时，控制所述电磁炉保持第一功率连续加热；

当所述电磁炉的当前温度大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，控制所述电磁炉以第二功率连续加热，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二功率小于所述第一功率；

当所述电磁炉的当前温度大于等于所述第二预设温度且小于第三预设温度时，根据第一调功比调整所述电磁炉的功率以控制所述电磁炉进行调功率加热，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度；

当所述电磁炉的当前温度大于等于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，根据第二调功比调整所述电磁炉的功率以控制所述电磁炉进行调功率加热，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度，所述第二调功比小于所述第一调功比；

当所述电磁炉的当前温度大于等于所述第四预设温度时，控制所述电磁炉停止加热。

2.一种电磁炉的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过检测所述电磁炉的加热面板的温度以获得所述电磁炉的温度；以及

根据所述电磁炉的当前温度对所述电磁炉进行降功率和调功率控制，其中，降功率是指控制电磁炉降低功率进行连续加热，调功率是指根据调功比控制电磁炉调功率加热，调功比是指电磁炉在预设时间内的加热时间占总时间的比重，且根据所述电磁炉的当前温度对所述电磁炉进行降功率和调功率控制，具体包括：

当所述电磁炉的当前温度小于等于第一预设温度时，控制所述电磁炉保持第一功率连续加热；

当所述电磁炉的当前温度大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，控制所述电磁炉以第二功率连续加热，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二功率小于所述第一功率；

当所述电磁炉的当前温度大于等于所述第二预设温度且小于第三预设温度时，控制所述电磁炉以第三功率连续加热，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度，所述第三功率小于所述第二功率；

当所述电磁炉的当前温度大于等于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，控制所述电磁炉以第四功率连续加热，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度，所述第四功率小于所述第三功率；

当所述电磁炉的当前温度大于等于所述第四预设温度时，控制所述电磁炉停止加热。

3.一种电磁炉的控制组件，其特征在于，包括：

温度检测模块，所述温度检测模块通过检测所述电磁炉的加热面板的温度以获得所述电磁炉的温度；以及

控制器，所述控制器与所述温度检测模块相连，所述控制器根据所述电磁炉的当前温度对所述电磁炉进行降功率和调功率控制，其中，降功率是指控制电磁炉降低功率进行连续加热，调功率是指根据调功比控制电磁炉调功率加热，调功比是指电磁炉在预设时间内的加热时间占总时间的比重，并且，

当所述电磁炉的当前温度小于等于第一预设温度时，所述控制器控制所述电磁炉保持第一功率连续加热；

当所述电磁炉的当前温度大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，所述控制器控制所述电磁炉以第二功率连续加热，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二功率小于所述第一功率；

当所述电磁炉的当前温度大于等于所述第二预设温度且小于第三预设温度时，所述控制器根据第一调功比调整所述电磁炉的功率以控制所述电磁炉进行调功率加热，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度；

当所述电磁炉的当前温度大于等于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，所述控制器根据第二调功比调整所述电磁炉的功率以控制所述电磁炉进行调功率加热，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度，所述第二调功比小于所述第一调功比；

当所述电磁炉的当前温度大于等于所述第四预设温度时，所述控制器控制所述电磁炉停止加热。

4.一种电磁炉的控制组件，其特征在于，包括：

温度检测模块，所述温度检测模块通过检测所述电磁炉的加热面板的温度以获得所述电磁炉的温度；以及

控制器，所述控制器与所述温度检测模块相连，所述控制器根据所述电磁炉的当前温度对所述电磁炉进行降功率和调功率控制，其中，降功率是指控制电磁炉降低功率进行连续加热，调功率是指根据调功比控制电磁炉调功率加热，调功比是指电磁炉在预设时间内的加热时间占总时间的比重，并且，

当所述电磁炉的当前温度小于等于第一预设温度时，所述控制器控制所述电磁炉保持第一功率连续加热；

当所述电磁炉的当前温度大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，所述控制器控制所述电磁炉以第二功率连续加热，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二功率小于所述第一功率；

当所述电磁炉的当前温度大于等于所述第二预设温度且小于第三预设温度时，所述控制器控制所述电磁炉以第三功率连续加热，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度，所述第三功率小于所述第二功率；

当所述电磁炉的当前温度大于等于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，所述控制器控制所述电磁炉以第四功率连续加热，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度，所述第四功率小于所述第三功率；

当所述电磁炉的当前温度大于等于所述第四预设温度时，所述控制器控制所述电磁炉停止加热。

5.一种电磁炉，其特征在于，包括如权利要求3或4所述的电磁炉的控制组件。