CN104912529A - 提高解吸速度的纳米采油技术 - Google Patents

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CN104912529A CN201410097126.5A CN201410097126A CN104912529A CN 104912529 A CN104912529 A CN 104912529A CN 201410097126 A CN201410097126 A CN 201410097126A CN 104912529 A CN104912529 A CN 104912529A
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Abstract

该发明属油藏增储增产提高采收率。先在注水井普遍进行纳米降压增注技术，在油井普遍进行纳米增储增产技术；然后在注水井用纳米驱油剂NDA长期进行段塞式变成分变用量驱油技术。解除聚合物堵塞和空气泡沫调剖，使注入水在剖面上均匀推进；通过溶解岩石、潜在酸、渗吸、中性润湿剂联合建造、扩大纳米孔缝、微米孔缝，提高解吸速度，降压增注，增储增产。纳米采油技术既可以采出中高渗砂岩、碳酸盐岩油藏的剩余油，又可以提高中高渗砂岩和碳酸盐岩油藏基岩、超致密油藏、页岩油油藏的吸附油解吸速度，获得工业化生产。

Description

提高解吸速度的纳米采油技术
发明领域：该发明属油藏增储增产提高采收率。
技术背景：
第一，现已开发的油藏剩余油储量巨大。
常规驱油剂可以驱出高渗大孔缝的部分油，高渗孔缝壁面和中低渗孔缝的剩余油无法驱出。中国目前己开采30-50年的油藏只采出30％-50％。现有已开发的油气藏都是储量丰度很高可以渗流的储层。
储量可观的四川碳酸盐岩油田至今没有工业化开发。开发难度极大，裂缝极其发育，注水井与油井相距十公里，注水井注水，油井几天就见水；基岩极其致密。整个油田只有几口注水井。四川碳酸盐岩油田开发是世界级难题。
第二，吸附油储量特别巨大。
现有的石油地质、石油工程都是以渗流为基础的石油工程。现有的石油地质、石油工程只考虑大于孔隙度下限、可以渗流的储层。中国的油气藏普遍都是低渗、超低渗。无论是低渗、超低渗、中渗、高渗油藏，渗透率级差都很大。
凝析油的分子直径0.5nm左右。轻质油的分子直径0.9nm左右。沥青的分子直径10nm-200nm。石蜡的分子直径100nm-200nm。页岩油的分子直径大约50nm-300nm。对于孔隙度下限以下的纳米级孔隙中，以吸附态富集在纳米孔隙中不可渗流的巨量吸附油，国内外都没有考虑生产。
页岩油实际是吸附油。新疆塔里木盆地整个八道湾组200米后都富集页岩油。浅层的油砂也富集吸附油。稠油储层的基岩中也富集吸附油。
对于吸附油，国内外还没有真正的开发理论和方法。
吸附油储量极其巨大。岩石越致密，吸附油的含量越大。己开发的油藏的致密基岩中，吸附油的含量也是异常大。纳米驱油剂建造、沟通、扩大纳米孔缝，建造纳米级、微米级、毫米级网状裂缝，提高吸附油解吸速度，使储量异常巨大的吸附油工业化生产。
发明内容：
本发明的目的是注水井降压增注，油井增储增产。
先在注水井普遍进行纳米降压增注技术、在油井普遍进行纳米增储增产技术。然后在注水井用纳米驱油剂NDA长期进行段塞式变成分变用量驱油技术。
先在注水井、油井进行洗井，注清洁溶解压裂液、液态清洁缓速酸液、固态清洁缓速酸和固态清洁潜在酸、盐酸清洁缓速酸、超低温溶解冷缩造缝压裂液，使注水井降压增注，油井增储增产。在注水井注入纳米驱油剂，解除聚合物堵塞和空气泡沫调剖，使注入水在剖面上均匀推进；通过溶解岩石、潜在酸、渗吸、中性润湿剂联合建造、扩大纳米孔缝、微米孔缝，提高解吸速度，降压增注，增储增产。纳米采油技术既可以采出中高渗砂岩、碳酸盐岩油藏的剩余油，又可以提高中高渗砂岩和碳酸盐岩油藏基岩、超致密油藏、页岩油油藏的吸附油解吸速度，获得工业化生产。
发明的创新性：
注水井进行纳米降压增注技术、在油井进行纳米增储增产技术、注水井用纳米驱油剂NDA段塞式驱油技术及相关施工程序。
发明的实用性：
页岩油油藏中吸附油储量大。已开发的中高渗、超致密砂岩油藏和中高渗、超致密碳酸盐岩油藏中都有大量的剩余油，基岩中又有大量的吸附油。采用纳米驱油剂NDA注水开采能工业化开采剩余油和吸附油，增储增产。纳米驱油剂NDA需求量大、市场大、需求时间具有持久性。纳米驱油剂NDA的经济效益、社会效益都是难以估量的。第一，工业化开采难采的剩余油和现在无法开采的吸附油，缓解全世界能源需求，能源战争会逐步减少，能源战争的灾难也会逐步减少。第二，中国的能源完全可以快速自产自足，突破对中国石油的国际封锁，中国改革的速度会大步加快。第三，剩余油和吸附油的开发不但可以解决大量的就业，更重要地是保证全国各行各业高速增长的能源需求，并为国家创造大量经济收入。
注：基岩是指储层岩石骨架的矿物岩石。
实例1.砂岩油藏纳米驱油
特点：溶解溶蚀砂岩；溶解聚合物。表面活性剂主要用阳离子和非离子型表面活性剂。
砂岩油藏纳米驱油整体施工方案：
一、注水井普遍进行纳米降压增注技术。
每口注水井都进行或选择性进行纳米降压增注技术，每口井液量300m3～2000m3，纳米降压增注施工步骤如下：
第一步：洗井。洗井液配方：0.5％地层自生清洁潜在酸CAPsa+0.5％固态清洁缓速酸CArSsa。洗井液量：20m3～30m3。采用大排量正洗井。清洗油水井井筒内的油、泥浆、沙石、钙镁铁垢等赃东西。返排干净洗井残液。
第二步：注清洁溶解压裂液CFssa。配方：1％清洁溶解压裂液CFssa+99％水。注入量50m3～200m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。先小排量0.5～1m3/min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。清洁溶解压裂液可以溶解纳米孔缝中的胶结物和壁面，利用溶解的时间差使清洁溶解压裂液流经的纳米孔缝中的胶结物和壁面，形成第一期先导的纳米缝网。
第三步：注液态清洁缓速酸液。配方：1％液态清洁缓速酸CArLsa+99％水。注入量50m3～200m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。先小排量0.5～1m3/min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。在第一期先导的纳米缝网基础上，扩大并延伸第一期的纳米缝网，形成第二期纳米、微米缝网。
第四步：注固态清洁缓速酸和固态清洁潜在酸。配方：0.5％地层自生清洁潜在酸CAPsa+0.5％固态清洁缓速酸CArSsa。注入量50m3～400m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。进一步扩大并延伸第二期的纳米、微米缝网，形成第三期纳米、微米缝网。
第五步：注盐酸清洁缓速酸。配方：0.1％～1％酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFasa+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+其余加水。注入量50m3～400m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。再进一步扩大并延伸第三期的纳米、微米缝网，形成第四期纳米、微米、毫米缝网。
第六步：注超低温溶解冷缩造缝压裂液DCFsa。配方：1％超低温溶解冷缩造缝压裂液DCFsa+99％水。注入量50m3～1000m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。再进一步扩大并延伸第四期的纳米、微米缝网，形成第五期纳米、微米、毫米、厘米缝网。
以上注入步骤和注入液体可选择其中几项重新组合。
完成上述步骤后，必须立即返排残液，基本返排完残液后立即注水。
二、油井普遍进行纳米增储增产技术。
每口油井都进行或选择性进行纳米增储增产技术，每口井液量300m3～2000m3，纳米增产内容和施工步骤与权利要求2相同。
重点强调的是：完成纳米增产施工后，必须立即返排残液，基本返排完残液后立即开井生产。
三、注水井纳米驱油剂NDA段塞式驱油技术。
第一个段塞：纳米驱油剂NDA1sa的配方：10％～40％泡沫+10％～30％溶解聚合物溶剂+10％～20％渗吸剂+10％～30％溶解砂岩的溶剂+5％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。如果没有注过聚合物，不加溶解聚合物溶剂。如果渗透率极差大，泡沫加量为40％或以上；如果渗透率极差很小，泡沫加量为10％左右，或不加。
驱油注水配方：15％～20％空气+1％纳米驱油剂NDA1sa+79％～84％水。注入段塞体积：0.05PV。
第二个段塞：纳米驱油剂NDA2sa的配方：10％～30％泡沫+10％～20％渗吸剂+20％～30％溶解砂岩的溶剂+20％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。
驱油注水配方：：10％～15％空气+0.5％纳米驱油剂NDA2sa+84.5％～89.5％水。注入段塞体积：0.25PV。
第三个段塞：纳米驱油剂NDA3sa的配方：10％～20％泡沫+10％～20％渗吸剂+25％～30％溶解砂岩的溶剂+25％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。
驱油注水配方：5％～10％空气+0.3％纳米驱油剂NDA3+89.7％～94.7％水。注入段塞体积：0.35PV。
第四个段塞：纳米驱油剂NDA4sa的配方：5％～10％泡沫+15％～30％渗吸剂+25％～30％溶解砂岩的溶剂+5％～20％潜在酸+20％～30％中性润湿剂。
驱油注水配方：5％～8％空气+0.2％纳米驱油剂NDA4sa+92.8％～94.8％水。注入段塞体积：0.35PV。
四、油田开发整体区域的纳米采油技术
油田开发的整个区域内的注水井都进行注水井纳米降压增注技术，油井都进行油井纳米增储增产技术，然后所有的注水井都进行纳米驱油剂NDA段塞式驱油技术。注水井、采油井整体纳米采油，形成开发区域整体体积解吸，完全提高整体体积解吸速度，实现基岩中的吸附油解吸并工业化生产，增加储量；同时提高渗流速度，提高产量。
五、相续以井组逐一进行整体纳米采油
首先在一个井组优先试验，试验成功后，依次在相邻井组推广，并在整个油田推广纳米采油技术。
实例2.碳酸盐岩油藏纳米驱油剂NDAca
特点：溶解溶蚀碳酸盐岩；泡沫质量高。表面活性剂主要用阴离子和非离子型表面活性剂。
碳酸盐岩油藏米驱油整体施工方案：
一、注水井普遍进行纳米降压增注技术。
每口注水井都进行或选择性进行纳米降压增注技术，每口井液量300m3～2000m3，纳米降压增注施工步骤如下：
第一步：洗井。洗井液配方：0.5％地层自生清洁潜在酸CAPca+0.5％固态清洁缓速酸CArSca。洗井液量：20m3～30m3。采用大排量正洗井。清洗油水井井筒内的油、泥浆、沙石、钙镁铁垢等赃东西。返排干净洗井残液。
第二步：注清洁溶解压裂液CFsca。配方：1％清洁溶解压裂液CFsca+99％水。注入量50m3～200m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。先小排量0.5～1m3/min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。清洁溶解压裂液可以溶解纳米孔缝中的胶结物和壁面，利用溶解的时间差使清洁溶解压裂液流经的纳米孔缝中的胶结物和壁面，形成第一期先导的纳米缝网。
第三步：注液态清洁缓速酸液。配方：1％液态清洁缓速酸CArLca+99％水。注入量50m3～200m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。先小排量0.5～1m3/min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。在第一期先导的纳米缝网基础上，扩大并延伸第一期的纳米缝网，形成第二期纳米、微米缝网。
第四步：注固态清洁缓速酸和固态清洁潜在酸。配方：0.5％地层自生清洁潜在酸CAPca+0.5％固态清洁缓速酸CArSca。注入量50m3～400m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。进一步扩大并延伸第二期的纳米、微米缝网，形成第三期纳米、微米缝网。
第五步：注盐酸清洁缓速酸。配方：0.1％～1％酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFaca+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+其余加水。注入量50m3～400m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。再进一步扩大并延伸第三期的纳米、微米缝网，形成第四期纳米、微米、毫米缝网。
第六步：注超低温溶解冷缩造缝压裂液DCFca配方：1％超低温溶解冷缩造缝压裂液DCFca+99％水。注入量50m3～1000m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。再进一步扩大并延伸第四期的纳米、微米缝网，形成第五期纳米、微米、毫米、厘米缝网。
以上注入步骤和注入液体可选择其中几项重新组合。
完成上述步骤后，必须立即返排残液，基本返排完残液后立即注水。
二、油井普遍进行纳米增储增产技术。
每口油井都进行或选择性进行纳米增储增产技术，每口井液量300m3～2000m3，纳米增产内容和施工步骤与权利要求2相同。
重点强调的是：完成纳米增产施工后，必须立即返排残液，基本返排完残液后立即开井生产。
三、注水井纳米驱油剂NDA段塞式驱油技术。
第一个段塞：纳米驱油剂NDA1ca的配方：30％～40％泡沫+10％～20％渗吸剂+10％～30％溶解页岩的溶剂+5％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。如果没有注过聚合物，不加溶解聚合物溶剂。如果渗透率极差大，泡沫加量为40％或以上；如果渗透率极差很小，泡沫加量为10％左右，或不加。
驱油注水配方：15％～20％空气+1％纳米驱油剂NDA1ca+79％～84％水。注入段塞体积：0.05PV。
第二个段塞：纳米驱油剂NDA2ca的配方：10％～30％泡沫+10％～20％渗吸剂+20％～30％溶解页岩的溶剂+20％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。
驱油注水配方：：10％～15％空气+0.5％纳米驱油剂NDA2ca+84.5％～89.5％水。注入段塞体积：0.25PV。
第三个段塞：纳米驱油剂NDA3ca的配方：10％～20％泡沫+10％～20％渗吸剂+25％～30％溶解页岩的溶剂+25％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。
驱油注水配方：5％～10％空气+0.3％纳米驱油剂NDA3ca+89.7％～94.7％水。注入段塞体积：0.35PV。
第四个段塞：纳米驱油剂NDA4ca的配方：5％～10％泡沫+15％～30％渗吸剂+25％～30％溶解页岩的溶剂+5％～20％潜在酸+20％～30％中性润湿剂。
驱油注水配方：5％～8％空气+0.2％纳米驱油剂NDA4ca+92.8％～94.8％水。注入段塞体积：0.35PV。
四、油田开发整体区域的纳米采油技术
油田开发的整个区域内的注水井都进行注水井纳米降压增注技术，油井都进行油井纳米增储增产技术，然后所有的注水井都进行纳米驱油剂NDA段塞式驱油技术。注水井、采油井整体纳米采油，形成开发区域整体体积解吸，完全提高整体体积解吸速度，实现基岩中的吸附油解吸并工业化生产，增加储量；同时提高渗流速度，提高产量。
五、相续以井组逐一进行整体纳米采油
首先在一个井组优先试验，试验成功后，依次在相邻井组推广，并在整个油田推广纳米采油技术。
实例3.页岩油油藏纳米驱油剂NDAsh
特点：溶解溶蚀页岩，渗吸、润湿性能好。
页岩油油藏米驱油整体施工方案：
一、注水井普遍进行纳米降压增注技术。
每口注水井都进行或选择性进行纳米降压增注技术，每口井液量300m3～2000m3，纳米降压增注施工步骤如下：
第一步：洗井。洗井液配方：0.5％地层自生清洁潜在酸CAPsh+0.5％固态清洁缓速酸CArSsh洗井液量：20m3～30m3。采用大排量正洗井。清洗油水井井筒内的油、泥浆、沙石、钙镁铁垢等赃东西。返排干净洗井残液。
第二步：注清洁溶解压裂液CFssh。配方：1％清洁溶解压裂液CFssh+99％水。注入量50m3～200m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。先小排量0.5～1m3/min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。清洁溶解压裂液可以溶解纳米孔缝中的胶结物和壁面，利用溶解的时间差使清洁溶解压裂液流经的纳米孔缝中的胶结物和壁面，形成第一期先导的纳米缝网。
第三步：注液态清洁缓速酸液。配方：1％液态清洁缓速酸CArLsh+99％水。注入量50m3～200m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。先小排量0.5～1m3/min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。在第一期先导的纳米缝网基础上，扩大并延伸第一期的纳米缝网，形成第二期纳米、微米缝网。
第四步：注固态清洁缓速酸和固态清洁潜在酸。配方：0.5％地层自生清洁潜在酸CAPsh+0.5％固态清洁缓速酸CArSsh。注入量50m3～400m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。进一步扩大并延伸第二期的纳米、微米缝网，形成第三期纳米、微米缝网。
第五步：注盐酸清洁缓速酸。配方：0.1％～1％酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFash+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+其余加水。注入量50m3～400m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。再进一步扩大并延伸第三期的纳米、微米缝网，形成第四期纳米、微米、毫米缝网。
第六步：注超低温溶解冷缩造缝压裂液DCFsh配方：1％超低温溶解冷缩造缝压裂液DCFsh+99％水。注入量50m3～1000m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。再进一步扩大并延伸第四期的纳米、微米缝网，形成第五期纳米、微米、毫米、厘米缝网。
以上注入步骤和注入液体可选择其中几项重新组合。
完成上述步骤后，必须立即返排残液，基本返排完残液后立即注水。
二、油井普遍进行纳米增储增产技术。
每口油井都进行或选择性进行纳米增储增产技术，每口井液量300m3～2000m3，纳米增产内容和施工步骤与权利要求2相同。
重点强调的是：完成纳米增产施工后，必须立即返排残液，基本返排完残液后立即开井生产。
三、注水井纳米驱油剂NDA段塞式驱油技术。
第一个段塞：纳米驱油剂NDA1sh的配方：30％～40％泡沫+10％～20％渗吸剂+10％～30％溶解页岩的溶剂+5％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。如果没有注过聚合物，不加溶解聚合物溶剂。如果渗透率极差大，泡沫加量为40％或以上；如果渗透率极差很小，泡沫加量为10％左右，或不加。
驱油注水配方：15％～20％空气+1％纳米驱油剂NDA1sh+79％～84％水。注入段塞体积：0.05PV。
第二个段塞：纳米驱油剂NDA2sh的配方：10％～30％泡沫+10％～20％渗吸剂+20％～30％溶解页岩的溶剂+20％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。
驱油注水配方：：10％～15％空气+0.5％纳米驱油剂NDA2sh+84.5％～89.5％水。注入段塞体积：0.25PV。
第三个段塞：纳米驱油剂NDA3sh的配方：10％～20％泡沫+10％～20％渗吸剂+25％～30％溶解页岩的溶剂+25％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。
驱油注水配方：5％～10％空气+0.3％纳米驱油剂NDA3sh+89.7％～94.7％水。注入段塞体积：0.35PV。
第四个段塞：纳米驱油剂NDA4sh的配方：5％～10％泡沫+15％～30％渗吸剂+25％～30％溶解页岩的溶剂+5％～20％潜在酸+20％～30％中性润湿剂。
驱油注水配方：5％～8％空气+0.2％纳米驱油剂NDA4sh+92.8％～94.8％水。注入段塞体积：0.35PV。
四、油田开发整体区域的纳米采油技术
油田开发的整个区域内的注水井都进行注水井纳米降压增注技术，油井都进行油井纳米增储增产技术，然后所有的注水井都进行纳米驱油剂NDA段塞式驱油技术。注水井、采油井整体纳米采油，形成开发区域整体体积解吸，完全提高整体体积解吸速度，实现基岩中的吸附油解吸并工业化生产，增加储量；同时提高渗流速度，提高产量。
五、相续以井组逐一进行整体纳米采油
首先在一个井组优先试验，试验成功后，依次在相邻井组推广，并在整个油田推广纳米采油技术。

Claims (9)

1.提高解吸速度的纳米采油技术，其特征在于在油藏进行整体纳米增储增注增产技术。先在注水井普遍进行纳米降压增注技术、在油井普遍进行纳米增储增产技术。然后在注水井用纳米驱油剂NDA长期进行段塞式变成分变用量驱油技术。
2.按照权利要求1所述其特征在于注水井纳米降压增注技术的基本原理、总原则和总目标。基本原理是扩大纳米孔缝，释放岩石应力，降低注入压力；扩大微米孔缝，增加注入量。总原则是通过扩大纳米孔缝、微米孔缝，释放岩石应力，注水压力降低最大，日注水量增加最大，降压增注；剖面渗透率极差降低最大。总目标是：注水压力降低5％～30％，剖面渗透率极差降低20％～80％，吸水指数提高20％～80％，日注水量提高0.5～20倍。
3.按照权利要求1所述，其特征在于油井纳米增储增产技术的基本原理、总原则和总目标。基本原理是扩大纳米孔缝，提高吸附油解吸速度，增加储量；扩大微米孔缝，提高扩散速度；扩大毫米孔缝，提高渗流速度，增储增产。
总原则是通过扩大纳米孔缝，吸附油解吸速度提高最大；扩大微米孔缝，渗透率提高最大，日产油量增加最大，增储增产；剖面渗透率极差降低最大。
总目标是：纳米孔缝、微米孔缝扩大最大，日产油量增加0.5～20倍。
4.按照权利要求1所述，其特征在于注水井纳米驱油剂段塞式驱油技术的基本原理、总原则和总目标。
基本原理是：解除聚合物堵塞，根据剖面渗透率极差采用空气泡沫调整注水剖面，使注入水在剖面上均匀推进；通过溶解岩石、潜在酸、渗吸、中性润湿剂联合建造、扩大纳米孔缝、微米孔缝，提高解吸速度，降压增注，增储增产。
总原则是：累计注水体积最小，累计注采比最小，耗水率最小，存水率最小，水驱储量控制程度最大，水驱储量动用程度最大，可采储量采出程度最大，最终采收率最大。
总目标是：累计注水体积1.5PV，累计注采比小于1.2，耗水率小于2.8m3/t，存水率小于60％，水驱储量控制程度大于50％，水驱储量动用程度大于40％，可采储量采出程度大于40％，最终采收率大于70％。
5.按照权利要求1、2所述，其特征在于注水井普遍进行纳米降压增注技术。每口注水井都进行或选择性进行纳米降压增注技术，每口井液量300m3～2000m3，纳米降压增注施工步骤如下：
第一步：洗井。洗井液配方：0.5％地层自生清洁潜在酸CAP+0.5％固态清洁缓速酸CArS。洗井液量：20m3～30m3。采用大排量正洗井。清洗油水井井筒内的油、泥浆、沙石、钙镁铁垢等赃东西。返排干净洗井残液。
第二步：注清洁溶解压裂液CFs。配方：1％清洁溶解压裂液CFs+99％水。注入量50m3～200m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。先小排量0.5～1m3/min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。清洁溶解压裂液可以溶解纳米孔缝中的胶结物和壁面，利用溶解的时间差使清洁溶解压裂液流经的纳米孔缝中的胶结物和壁面，形成第一期先导的纳米缝网。
第三步：注液态清洁缓速酸液。配方：1％液态清洁缓速酸CArL+99％水。注入量50m3～200m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。先小排量0.5～1m3/min注入，逐步提高排量，最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。在第一期先导的纳米缝网基础上，扩大并延伸第一期的纳米缝网，形成第二期纳米、微米缝网。
第四步：注固态清洁缓速酸和固态清洁潜在酸。配方：0.5％地层自生清洁潜在酸CAP+0.5％固态清洁缓速酸CArS。注入量50m3～400m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。进一步扩大并延伸第二期的纳米、微米缝网，形成第三期纳米、微米缝网。
第五步：注盐酸清洁缓速酸。配方：0.1％～1％酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa+12％[31％HCI]+2％[41％HF]+其余加水。注入量50m3～400m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。再进一步扩大并延伸第三期的纳米、微米缝网，形成第四期纳米、微米、毫米缝网。
第六步：注超低温溶解冷缩造缝压裂液DCF。配方：1％超低温溶解冷缩造缝压裂液DCF+99％水。注入量50m3～1000m3。注入排量：0.5m3/min～6m3/min。最大施工压力小于油管或套管极限破裂压力。再进一步扩大并延伸第四期的纳米、微米缝网，形成第五期纳米、微米、毫米、厘米缝网。
以上注入步骤和注入液体可选择其中几项重新组合。
完成上述步骤后，必须立即返排残液，基本返排完残液后立即注水。
6.按照权利要求1、3所述，其特征在于油井普遍进行纳米增储增产技术。每口油井都进行或选择性进行纳米增储增产技术，每口井液量300m3～2000m3，纳米增产内容和施工步骤与权利要求2相同。
重点强调的是：完成纳米增产施工后，必须立即返排残液，基本返排完残液后立即开井生产。
7.按照权利要求1、4所述，其特征在于注水井纳米驱油剂NDA段塞式驱油技术。
第一个段塞：纳米驱油剂NDA1的配方：10％～40％泡沫+10％～30％溶解聚合物溶剂+10％～20％渗吸剂+10％～30％溶解岩石的溶剂+5％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。如果没有注过聚合物，不加溶解聚合物溶剂。如果渗透率极差大，泡沫加量为40％或以上；如果渗透率极差很小，泡沫加量为10％左右，或不加。
驱油注水配方：15％～20％空气+1％纳米驱油剂NDA1+79％～84％水。注入段塞体积：0.05PV。
第二个段塞：纳米驱油剂NDA2的配方：10％～30％泡沫+10％～20％渗吸剂+20％～30％溶解岩石的溶剂+20％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。
驱油注水配方：：10％～15％空气+0.5％纳米驱油剂NDA2+84.5％～89.5％水。注入段塞体积：0.25PV。
第三个段塞：纳米驱油剂NDA3的配方：10％～20％泡沫+10％～20％渗吸剂+25％～30％溶解岩石的溶剂+25％～30％潜在酸+10％～30％中性润湿剂。
驱油注水配方：5％～10％空气+0.3％纳米驱油剂NDA3+89.7％～94.7％水。注入段塞体积：0.35PV。
第四个段塞：纳米驱油剂NDA4的配方：5％～10％泡沫+15％～20％渗吸剂+25％～30％溶解岩石的溶剂+5％～10％潜在酸+20％～30％中性润湿剂。
驱油注水配方：5％～8％空气+0.2％纳米驱油剂NDA4+92.8％～94.8％水。注入段塞体积：0.35PV。
8.按照权利要求1-7所述，其特征在于纳米采油技术强调区域性开发，油田开发的整个区域内的注水井都进行注水井纳米降压增注技术，油井都进行油井纳米增储增产技术，然后所有的注水井都进行纳米驱油剂NDA段塞式驱油技术。注水井、采油井整体纳米采油，形成开发区域整体体积解吸，完全提高整体体积解吸速度，实现基岩中的吸附油解吸并工业化生产，增加储量；同时提高渗流速度，提高产量。
9.按照权利要求1-8所述，其特征在于首先在一个井组优先试验，试验成功后，依次在相邻井组推广，并在整个油田推广纳米采油技术。
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