CN104911942A - 超高松厚度纸杯原纸的制作工艺 - Google Patents

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孔志进
郗引引
朱仁和
王钧喜
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Abstract

本发明提供了一种超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，包括制浆、调料、抄造，所述面层由以下百分比的原料制成：LBKP 70～75％、NBKP 25～30％；所述底层由以下百分比的原料制成：LBKP 65～70％、NBKP 30～35％；所述芯层由以下份原料制成：LBKP 20～30％、NBKP 10～15％、APMP 60～65％；所述APMP浆的松厚度为3.5～3.7cm3/g，抗张强度14～16N·m/g；所述抄造是将调料后的三层浆液送入抄纸机进行复合抄造，面层定量为25～35g/m2，芯层定量为110～130g/m2，底层定量为35～45g/m2。本发明的原纸松厚度高，且柔韧性好，不易卷***裂。

Description

超高松厚度纸杯原纸的制作工艺
技术领域
本发明涉及纸张的制作工艺，具体涉及一种超高松厚度纸杯原纸的制作工艺。
背景技术
纸杯原纸需要与液体食品进行接触，甚至需要与热的液体食品接触，对原纸的挺度、强韧性等性能要求较高。挺度是影响纸杯加工成型的重要因素，若原纸挺度差，加工成型时受到模具强力机械作用易出现纸杯打塌或者压溃起皱，若原纸挺度过高，易使卷***裂。目前常用增加原纸厚度的方法来提高原纸的挺度，但纸杯加工模具的卷口直径不允许原纸厚度过高，因为厚度过高，成型需要的压力越大，若厚度超过卷口半径，成型时受到的机械挤压易使卷口开裂。另外，对于需进行表面印刷的原纸，抄造时由于需表面整饰，因此也限制了纸张厚度只能在适当范围内增加。纸杯成型均需纵向封合后，再进行杯底封合和卷口成型，这就要求纸张有较高的纵向挺度来抵抗原纸受到加工成型模具纵向冲击的机械压力，避免纸杯在杯底封合和卷口成型时被打塌。
纸杯原纸的强韧性高低则关系到原纸加工成型时纸杯是否容易出现卷口开裂，强韧性越高，越不容易出现卷口开裂。在卷口成型过程中，由于纤维本身的特性以及蒸煮打浆作用的随机性，每根纤维结合能力及纤维本身的强度并不相同，致使纸张易从强度最薄弱点发生破坏，导致周围应变变化，应力重新分配；当薄弱点应力超过该部位的结合强度或纤维本身强度时，薄弱点出现裂纹，并产生裂纹失稳而扩散，纸张发生开裂，伸长率是衡量纸张强韧性的重要指标，伸长率越高，纸张的强韧性就越大。因此生产中尽可能提高纸张的伸长率来提高原纸的强韧性。
市面上纸杯原纸的定量为170～210g/m2，面层和底层定量为30～40g/m2，芯层定量为110～130g/m2，松厚度为1.2～1.3cm3/g，对于同样定量的纸杯原纸来说，松厚度越大，则厚度越大，即原纸的挺度越好，然而强韧性会变差，加大了卷口开裂的风险。在纸杯原纸的生产过程中，厂家为了控制生产成本，在维持原纸定量不变的情况下，会尽可能提高原纸的松厚度的方式以提升原纸性能，然而当松厚度过高时，超过1.5cm3/g时，厚度过厚，原纸的伸长率下降，在加工成型时成型需要的压力越大，成型时受到的机械挤压使得卷口开裂的风险大大增加，降低了原纸性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，该工艺不仅可以提高原纸的松厚度至1.6～1.7cm3/g，又能保证原纸在加工成型时不易出现卷***裂。
本发明提供的技术方案是超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，包括制浆、调料、抄造，所述制浆包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70～75％、NBKP 25～30％；所述底层由以下重量百分比的原料制成：LBKP 65～70％、NBKP 30～35％；所述芯层由以下重量份原料制成：LBKP 20～30％、NBKP 10～15％、APMP 60～65％；
所述抄造是将调料后的三层浆液送入抄纸机进行复合抄造，面层定量为25～35g/m2，芯层定量为110～130g/m2，底层定量为35～45g/m2。
LBKP浆为化学漂白浆短纤；NBKP浆为化学漂白浆长纤；APMP浆为碱性过氧化氢机械浆，其松厚度为3.5～3.7cm3/g，抗张强度14～16N·m/g，APMP浆的高松厚度以及高强度可提高了成纸的松厚度，以及伸长率和耐折度。
所述APMP的制备方法如下：
1)将桉木切片后进行热处理、洗涤、预蒸；
2)将预蒸后的桉木用压缩比为1：3的木片压榨机进行挤压，然后浸渍于药液中，药液由H2O2、NaOH、DTPA、稳定剂和水组成，H2O2用量为桉木干重的1.5％，NaOH用量为桉木干重的1.5％，DTPA用量为桉木干重的0.2％，稳定剂用量为桉木干重的，水的用量为为桉木干重的96.8％；
3)将浸渍后的木片转入反应仓，在75℃下反应40min；
4)将反应后的木片转入高浓磨浆机，在质量浓度为40％下进行高浓磨浆，控制磨浆温度为131℃，磨浆压力为340KPa，磨浆后的游离度控制在600～680ml；
5)向高浓磨浆后的浆料中分别加入H2O2、NaOH、DTPA和稳定剂，H2O2的加入量为桉木干重3％，NaOH的加入量为桉木干重的1.5％，DTPA加入量为桉木干重的0.2％，稳定剂的加入量为桉木干重的0.15％，在pH为10,90℃下漂白50min；
6)将漂白后的浆料卸料至消潜池，在质量浓度为4.5％下进行搅拌，控制消潜温度为75℃，时间为35min；
7)将消潜处理后的浆料进行低浓磨浆，磨浆浓度控制在4％，温度控制在90℃以内，磨浆压力控制在150KPa，出浆游离度控制在400ml；
8)将低浓磨浆后的浆料在质量浓度为2％下进行筛选，良浆游离度控制在300ml；
9)将筛选后的浆料经多盘浓缩机浓缩至10％，再经四段螺旋压榨机洗浆后以质量浓度为10％存储备用。成品APMP浆的松厚度可以达到3.5～3.7cm3/g，抗张14～16N·m/g。
对于现有的纸杯原纸而言，由于考虑到印刷性能，面层的定量一般大于或者等于底层的定量，而本发明的三层复合纸杯原纸，考虑到底层为抗断裂最薄弱位置，在不改变原纸总定量的情况下，适当减少面层定量并将其转移至底层，并适当增加底层NBKP浆液的含量，通过增加底层定量以及底层长纤维的含量，以提高底层的强韧性，在加工成型时大大降低卷***裂风险。
作为优选，所述抄纸机为长网抄纸机，调节抄造过程中的浆网速比为0.94～0.96。浆液在着网时受到网的牵引力，的加速作用，能促使纤维分散，可以减少纤维絮聚和再絮聚，增强浆液的匀度，提高原纸的多孔性和柔软性，即提高了原纸的柔韧性，加工成型时卷***裂的风险相应减小。浆网速比为0.95时，浆液的匀度最好，原纸的柔韧性最好。
更进一步地，通过加大唇板开度，增加浆液流量，并稀释浆液上网浓度，将面层和底层浆液的上网浓度从0.38％降低至0.34～0.36％，芯层浆液的上网浓度从1.0％降低至0.8～0.9％，通过降低三层浆液的上网浓度以及增加浆液流量可以起到进一步优化浆液匀度及纤维交织，提高原纸的柔韧性，进一步减少加工成型时的卷***裂风险。
所述调料包括加填，所述加填是往芯层浆液中加入滑石粉和矿纤，滑石粉与矿纤的重量比为2～4：1。滑石粉是一种硅酸镁矿物，加入纸张中能提高纸张的匀度，光滑度，柔韧性，矿纤是矿物纤维，与植物纤维交织良好，可以增强纸张的强度。传统工艺中，滑石粉和矿纤的加入总量为150～200kg/t芯层浆液，且滑石粉与矿纤的比例为1:1，本发明中在保持填料总量不变的前提下，将滑石粉与矿纤的重量比调整为2～4：1，可明显将车速从1000m/min提升至1100～1200m/min。当滑石粉与矿纤的重量比为3：1时，车速可达到最大。
进一步地，将各层浆液中LBKP的游离度从常规的330～350ml调整370～400ml、NBKP的游离度为300～330ml、APMP的游离度为300～330ml，由于浆液中浆料的游离度均较高，因此浆液的滤水性较好，可进一步提高车速至1200～1300m/min，且不会造成成纸的抗张强度的下降，大大提升了生产效率。
本发明所述的调料包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为15～20kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为15～25kg/t每层浆液。
本发明所述面层由以下重量百分比的浆料制成：LBKP 72％、NBKP 28％；所述底层由以下重量百分比的浆料制成：LBKP68％、NBKP 32％；所述芯层由以下重量份浆料制成：LBKP 25％、NBKP 10％、APMP 65％。
本发明所述面层定量为30g/m2，芯层定量为113g/m2，底层定量为32g/m2。
本发明在保持定量不变的情况下，既提高了原纸的松厚度1.6～1.7cm3/g，强韧性好，不容易出现卷***裂，实现不增加成本的情况下生产出高品质原纸，以满足纸杯加工成型对原纸的性能要求。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 65％、NBKP 35％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 20％、NBKP 15％、APMP 65％；所述APMP浆的松厚度为3.5cm3/g，抗张强度14N·m/g。
2)调料：包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为15kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为15kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入抄纸机进行复合抄造，面层定量为25g/m2，芯层定量为110g/m2，底层定量为35g/m2。
对比实施例1
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 20％、NBKP 15％、APMP 65％；所述APMP浆的松厚度为3.5cm3/g，抗张强度14N·m/g。
2)调料：包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为15kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为15kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入抄纸机进行复合抄造，面层定量为30g/m2，芯层定量为110g/m2，底层定量为30g/m2。
实施例2
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 75％、NBKP 25％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 30％、NBKP 10％、APMP 60％；所述APMP浆的松厚度为3.7cm3/g，抗张强度16N·m/g。
2)调料：包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为20kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为25kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.94，面层定量为35g/m2，芯层定量为130g/m2，底层定量为45g/m2。
实施例3
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层由以下重量百分比的浆料制成：LBKP 72％、NBKP 28％；所述底层由以下重量百分比的浆料制成：LBKP68％、NBKP 32％；所述芯层由以下重量份浆料制成：LBKP 25％、NBKP10％、APMP 65％；所述APMP浆的松厚度为3.6cm3/g，抗张强度15N·m/g。
2)调料：包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为18kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为20kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.96，面层定量为30g/m2，芯层定量为120g/m2，底层定量为40g/m2。
实施例4
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 65％、NBKP 35％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 20％、NBKP 15％、APMP 65％；所述APMP浆的松厚度为3.5cm3/g，抗张强度14N·m/g。
2)调料：包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为20kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为25kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.95，面层定量为25g/m2，芯层定量为110g/m2，底层定量为35g/m2。
对比实施例2
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 65％、NBKP 35％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 20％、NBKP 15％、APMP 65％；所述APMP浆的松厚度为3.5cm3/g，抗张强度14N·m/g。
2)调料：包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为20kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为25kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为1，面层定量为25g/m2，芯层定量为110g/m2，底层定量为35g/m2。
实施例5
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 75％、NBKP 25％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 30％、NBKP 10％、APMP 60％；所述APMP浆的松厚度为3.7cm3/g，抗张强度16N·m/g。
2)调料：包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为20kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为25kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.95，调节面层和底层浆液的上网浓度为0.34％，芯层浆液的上网浓度为0.8％。面层定量为35g/m2，芯层定量为130g/m2，底层定量为45g/m2。
实施例5’
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 75％、NBKP 25％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 30％、NBKP 10％、APMP 60％；所述APMP浆的松厚度为3.7cm3/g，抗张强度16N·m/g。
2)调料：包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为20kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为25kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.95，调节面层和底层浆液的上网浓度为0.36％，芯层浆液的上网浓度为0.9％。面层定量为35g/m2，芯层定量为130g/m2，底层定量为45g/m2。
实施例5”
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 75％、NBKP 25％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 30％、NBKP 10％、APMP 60％；所述APMP浆的松厚度为3.7cm3/g，抗张强度16N·m/g。
2)调料：包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为20kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为25kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.95，调节面层和底层浆液的上网浓度为0.35％，芯层浆液的上网浓度为0.9％。面层定量为35g/m2，芯层定量为130g/m2，底层定量为45g/m2。
对比实施例3
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 75％、NBKP 25％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 30％、NBKP 10％、APMP 60％；所述APMP浆的松厚度为3.7cm3/g，抗张强度16N·m/g。
2)调料：包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为20kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为25kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.95，调节面层和底层浆液的上网浓度为0.38％，芯层浆液的上网浓度为1.0％。面层定量为35g/m2，芯层定量为130g/m2，底层定量为45g/m2。
实施例6
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 65％、NBKP 35％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 20％、NBKP 15％、APMP 65％；所述APMP浆的松厚度为3.5cm3/g，抗张强度14N·m/g。
2)调料：包括加填，往芯层浆液中加入滑石粉和矿纤，滑石粉和矿纤的加入总量为150kg/t芯层浆液，滑石粉与矿纤的重量比为2：1。还包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为18kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为20kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.95，调节面层和底层浆液的上网浓度为0.35％，芯层浆液的上网浓度为0.9％。面层定量为25g/m2，芯层定量为110g/m2，底层定量为35g/m2。
实施例6’
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 65％、NBKP 35％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 20％、NBKP 15％、APMP 65％；所述APMP浆的松厚度为3.5cm3/g，抗张强度14N·m/g。
2)调料：包括加填，往芯层浆液中加入滑石粉和矿纤，滑石粉和矿纤的加入总量为200kg/t芯层浆液，滑石粉与矿纤的重量比为4：1。还包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为18kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为20kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.95，调节面层和底层浆液的上网浓度为0.35％，芯层浆液的上网浓度为0.9％。面层定量为25g/m2，芯层定量为110g/m2，底层定量为35g/m2。
实施例6”
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 65％、NBKP 35％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 20％、NBKP 15％、APMP 65％；所述APMP浆的松厚度为3.5cm3/g，抗张强度14N·m/g。
2)调料：包括加填，往芯层浆液中加入滑石粉和矿纤，滑石粉和矿纤的加入总量为180kg/t芯层浆液，滑石粉与矿纤的重量比为3：1。还包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为18kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为20kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.95，调节面层和底层浆液的上网浓度为0.35％，芯层浆液的上网浓度为0.9％。面层定量为25g/m2，芯层定量为110g/m2，底层定量为35g/m2。
对比实施例4
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70％、NBKP 30％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 65％、NBKP 35％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 20％、NBKP 15％、APMP 65％；所述APMP浆的松厚度为3.5cm3/g，抗张强度14N·m/g。
2)调料：包括加填，往芯层浆液中加入滑石粉和矿纤，滑石粉和矿纤的加入总量为180kg/t芯层浆液，滑石粉与矿纤的重量比为1：1。还包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为18kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为20kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.95，调节面层和底层浆液的上网浓度为0.35％，芯层浆液的上网浓度为0.9％。面层定量为25g/m2，芯层定量为110g/m2，底层定量为35g/m2。
实施例7
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层由以下重量百分比的浆料制成：LBKP 72％、NBKP 28％；所述底层由以下重量百分比的浆料制成：LBKP68％、NBKP 32％；所述芯层由以下重量份浆料制成：LBKP 25％、NBKP10％、APMP 65％；所述APMP浆的松厚度为3.6cm3/g，抗张强度15N·m/g。调节三层浆液中LBKP的游离度为370ml、NBKP的游离度为300ml、APMP的游离度为300ml。
2)调料：包括加填，往芯层浆液中加入滑石粉和矿纤，滑石粉和矿纤的加入总量为180kg/t芯层浆液，滑石粉与矿纤的重量比为3：1。还包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为18kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为20kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.95，调节面层和底层浆液的上网浓度为0.35％，芯层浆液的上网浓度为0.9％。面层定量为30g/m2，芯层定量为120g/m2，底层定量为40g/m2。
实施例7’
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层由以下重量百分比的浆料制成：LBKP 72％、NBKP 28％；所述底层由以下重量百分比的浆料制成：LBKP68％、NBKP 32％；所述芯层由以下重量份浆料制成：LBKP 25％、NBKP10％、APMP 65％；所述APMP浆的松厚度为3.6cm3/g，抗张强度15N·m/g。调节三层浆液中LBKP的游离度为400ml、NBKP的游离度为330ml、APMP的游离度为330ml。
2)调料：包括加填，往芯层浆液中加入滑石粉和矿纤，滑石粉和矿纤的加入总量为180kg/t芯层浆液，滑石粉与矿纤的重量比为3：1。还包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为18kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为20kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.95，调节面层和底层浆液的上网浓度为0.35％，芯层浆液的上网浓度为0.9％。面层定量为30g/m2，芯层定量为120g/m2，底层定量为40g/m2。
对比实施例5
1)制浆：包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层由以下重量百分比的浆料制成：LBKP 72％、NBKP 28％；所述底层由以下重量百分比的浆料制成：LBKP68％、NBKP 32％；所述芯层由以下重量份浆料制成：LBKP 25％、NBKP10％、APMP 65％；所述APMP浆的松厚度为3.6cm3/g，抗张强度15N·m/g。调节三层浆液中LBKP的游离度为350ml、NBKP的游离度为300ml、APMP的游离度为300ml。
2)调料：包括加填，往芯层浆液中加入滑石粉和矿纤，滑石粉和矿纤的加入总量为180kg/t芯层浆液，滑石粉与矿纤的重量比为3：1。还包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，每层松香用量为18kg/t每层浆液，每层硫酸铝用量为20kg/t每层浆液。
3)抄造：将调料后的三层浆液送入长网抄纸机进行复合抄造，调节抄造过程中的浆网速比为0.95，调节面层和底层浆液的上网浓度为0.35％，芯层浆液的上网浓度为0.9％。面层定量为30g/m2，芯层定量为120g/m2，底层定量为40g/m2。
将上述实施例以及对比实施例制成的原纸进行各项指标检验，结果见下表1，并将上述原纸分别加工制成纸杯，检测其卷口开裂情况，详见表2：
表1：
表2：
由表1、2可知，实施例1较对比实施例1而言，在保持总定量不变的情况下，将面层定量减少，底层定量增大，且适当增大底层N浆配比，其耐折度、伸长率显著增加，卷口开裂率显著降低。
实施例2～4的浆网速比与对比实施例2的较小，因此，实施例2～4的耐折度、伸长率均较对比实施例2的较高，且卷口开裂率降低，其中，实施例4的耐折度、伸长率最高，卷口开裂率最低。
实施例5～5”与对比实施例3相比，其面层、底层以及芯层的上网浓度较低，因此，实施例5～5”的耐折度、伸长率均较对比实施例2的偏高，且卷口开裂率偏低，其中，实施例5”的耐折度、伸长率最高，卷口开裂率最低。
实施例6～6”与对比实施例4相比，滑石粉与矿纤的添加比值较大，因此，实施例6～6”的车速明显高于对比实施例4，且实施例6”的车速达到最高。
实施例7、7’和对比实施例5相比，LBKP浆的游离度较高，因此，实施例7、7’的车速明显高于对比实施例5。

Claims (10)

1.超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，包括制浆、调料、抄造，其特征在于：所述制浆包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述面层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 70～75％、NBKP 25～30％；所述底层浆液由以下重量百分比的原料制成：LBKP 65～70％、NBKP 30～35％；所述芯层浆液由以下重量份原料制成：LBKP 20～30％、NBKP 10～15％、APMP 60～65％；所述APMP浆的松厚度为3.5～3.7cm3/g，抗张强度为14～16N·m/g；
所述抄造是将调料后的三层浆液送入抄纸机进行复合抄造，面层定量为25～35g/㎡，芯层定量为110～130g/㎡，底层定量为35～45g/㎡。
2.根据权利要求1所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，其特征在于：所述抄纸机为长网抄纸机，调节抄造过程中的浆网速比为0.94～0.96。
3.根据权利要求2所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，其特征在于：浆网速比为0.95。
4.根据权利要求2所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，其特征在于：在抄造过程中，调节面层和底层浆液的上网浓度为0.34～0.36％，芯层浆液的上网浓度为0.8～0.9％。
5.根据权利要求4所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，其特征在于：面层和底层浆液的上网浓度为0.35％，芯层浆液的上网浓度为0.9％。
6.根据权利要求1所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，其特征在于：所述调料包括加填，所述加填是往芯层浆液中加入滑石粉和矿纤，两者的总量为150～200kg/t芯层浆液，且滑石粉与矿纤的重量比为2～4：1。
7.根据权利要求6所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，其特征在于：滑石粉与矿纤的重量比为3：1。
8.根据权利要求7所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，其特征在于：LBKP的游离度为370～400ml、NBKP的游离度为300～330ml、APMP的游离度为300～330ml。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，其特征在于：所述调料还包括施胶，所述施胶是往三层浆液中分别加入松香和硫酸铝，松香用量为15～20g/t浆液，硫酸铝用量为15～25g/t浆液。
10.根据权利要求1～8中任一项所述的超高松厚度纸杯原纸的制作工艺，其特征在于：所述面层由以下重量百分比的浆料制成：LBKP 72％、NBKP 28％；所述底层由以下重量百分比的浆料制成：LBKP68％、NBKP 32％；所述芯层由以下重量份浆料制成：LBKP 25％、NBKP 10％、APMP 65％。
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