CN104910836A - 一种贴木皮胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴木皮胶及其制备方法，所述贴木皮胶，包括以下原料组成：醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸，环保增塑剂、聚乙烯醇、特种交联单体、环保反应型阴离子乳化剂、环保反应型非离子乳化剂和去离子水。本发明贴木皮胶成品不含甲醛、重金属、卤化物等，符合国家颁布的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2008标准，无毒无异味，安全可靠；而且，用于防火板和木皮的贴合后，木皮不黄变，抗老化效果好，具有柔韧性，耐弯折不开胶，45℃水泡7天不开胶的优良特性。

Description

一种贴木皮胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及水性粘合剂领域，尤其涉及的是一种贴木皮胶及其制备方法。

背景技术

贴木皮胶是一种主要用于防火板(三聚氰胺板)、夹板、与天然木皮的贴合。目前一般采用的是热熔胶或者脲醛胶。热熔胶为油性胶，需要先溶胶再使用，而且含有苯类溶剂，污染大气，严重地危害人类健康，另外，采用热熔胶贴木皮容易老化，受到气候影响，半年后木皮就会开始黄变开胶脱落。而脲醛胶为水性，但是含有大量甲醛和尿素，极不环保。而且采用热熔胶或脲醛胶都存在需要进一步改善的问题，如：对现有木材粘合过程中容易起泡、不耐水泡、柔韧性较差等问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴木皮胶及其制备方法，所述贴木皮胶适用于木皮和防火板的贴合，也可以用于木皮与硅酸钙板、夹板、高密度板的贴合，以解决上述现有技术中贴木皮胶不环保以及贴合效果需要进一步改善的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种贴木皮胶，其中，所述贴木皮胶，按照重量份数计，包括以下原料组成：

醋酸乙烯酯140～250份、叔碳酸乙烯酯60～100份、甲基丙烯酸正丁酯20～70份、丙烯酸3～10份、甲基丙烯酸3～10份，环保增塑剂50～100份、聚乙烯醇18～50份、特种交联单体4～10份、环保反应型阴离子乳化剂3～5份、环保反应型非离子乳化剂2～5份和去离子水430-570份；所述贴木皮胶中还包括引发剂，引发剂的用量占醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸总质量的0.1～0.2％。

所述的贴木皮胶，其中，所述特种交联单体选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸异冰片酯、烯丙基缩水甘油醚、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丁酯。

所述的贴木皮胶，其中，所述环保增塑剂选自环氧改性大豆油、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、马来酸二丁酯、衣康酸二丁酯。

所述的贴木皮胶，其中，所述环保反应型阴离子乳化剂选自乙烯基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、烯丙氧基烷基醇醚磺酸盐系列；所述烯丙氧基烷基醇醚磺酸盐系列为日本艾迪科阴离子反应型乳化剂SR-10、A-10、SR-3025。

所述的贴木皮胶，其中，所述环保型非离子乳化剂选自烯丙氧基醇醚系列，所述烯丙氧基醇醚系列为日本艾迪科非离子反应乳化剂ER-10、ER-20、ER30。

所述的贴木皮胶，其中，所述引发剂为质量分数为1～5％的过硫酸铵或1～5％过硫酸钾的水溶液。

所述的贴木皮胶，其中，所述贴木皮胶的原料组成中，按重量份数计，还包括防腐剂2-4份；所述防腐剂为卡松。

一种如上所述的贴木皮胶的制备方法，其中，包括下述步骤：

在反应釜内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75～85℃；

将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸计量后放入滴加罐内混合均匀；

在反应釜内加入特种交联单体、环保反应型阴离子乳化剂、环保反应型非离子乳化剂；

滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1～0.2％的引发剂，并在3～5小时内滴加完成；

滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；

降温至35～45℃，加入环保增塑剂混合均匀后出料过滤包装即成。

本发明通过对现有配方的优化及改进，使本发明贴木皮胶成品不含甲醛、重金属、卤化物等，符合国家颁布的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2008标准，无毒无异味，安全可靠；而且，具有持久的内增塑性和柔韧性，粘接力强、耐水、耐酸碱性好，不易老化，湿强度高，有极好的阻燃性，在零上120℃不流淌，零下50℃不龟裂，使用方便，适合机械上胶及手工涂胶。用于防火板和木皮的贴合后，木皮不黄变，抗老化效果好，具有柔韧性，耐弯折不开胶，45℃水泡7天不开胶的优良特性。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下通过详细描述以及举实例对本发明进一步详细说明。

本发明提供一种贴木皮胶，通过调整以及优化配方，使得本发明贴木皮胶为水性，环保，不含有机溶剂，苯类、甲醛含量符合国家颁布的GB18583-2008强制性标准，而且贴合效果优异。

具体地，所述贴木皮胶，按照重量份数计，包括以下原料组成：

醋酸乙烯酯140～250份、叔碳酸乙烯酯60～100份、甲基丙烯酸正丁酯20～70份、丙烯酸3～10份、甲基丙烯酸3～10份，环保增塑剂50～100份、聚乙烯醇18～50份、特种交联单体4～10份、环保反应型阴离子乳化剂3～5份、环保反应型非离子乳化剂2～5份和去离子水430-570份；所述贴木皮胶中还包括引发剂，引发剂的用量占单体总质量的0.1～0.2％。

其中，所述特种交联单体可以选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸异冰片酯、烯丙基缩水甘油醚、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丁酯。

所述环保增塑剂可以选自环氧改性大豆油、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、马来酸二丁酯、衣康酸二丁酯。

所述环保反应型阴离子乳化剂可以选自乙烯基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、烯丙氧基烷基醇醚磺酸盐系列。所述烯丙氧基烷基醇醚磺酸盐系列可以为日本艾迪科阴离子反应型乳化剂SR-10、A-10、SR-3025。

所述环保型非离子乳化剂可以选自烯丙氧基醇醚系列，所述烯丙氧基醇醚系列可以为日本艾迪科非离子反应乳化剂ER-10、ER-20、ER30。

所述引发剂为质量分数为1～5％的过硫酸铵或1～5％过硫酸钾的水溶液。

本发明所提供的贴木皮胶采用了多个单元树脂进共聚，得到了多元共聚乳液，通过优化和改良配方，使其具有超强的抗水解能力和耐气候变化能力(高温不稀化、低温不龟裂)，又有持久的内增塑性能，粘合强度极强等功能。用这种胶粘贴的板材就不会受到因泡水、高低温、强冲击的影响而出现起泡、开胶的现象。

进一步地，所述贴木皮胶中，还可以包括防腐剂2-4份。所述防腐剂可以为卡松，所述贴木皮胶中可根据需要选择性加入，其主要作用是优化有效使用期限。

本发明中还提供所述贴木皮胶制备方法，包括下述步骤：

(1)在反应釜内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75～85℃；

(2)将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸计量后放入滴加罐内混合均匀；

(3)在反应釜内加入特种交联单体、环保反应型阴离子乳化剂、环保反应型非离子乳化剂；

(4)滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1～0.2％的引发剂，并在3～5小时内滴加完成；

(5)滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；

(6)降温至35～45℃，加入环保增塑剂和防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。

本发明中所提供的贴木皮胶，具有持久的内增塑性和柔韧性，粘接力强、耐水、耐酸碱性好，不易老化，湿强度高，有极好的阻燃性，在零上120℃不流淌；零下50℃不龟裂，无毒无异味，安全可靠，使用方便。不仅适用于防火板与木皮的贴合，还可适合于各种板材(纤维板、夹板、合成板)与0.3mm以上的木皮粘贴，适合机械上胶及手工涂胶。

而且与脲醛胶相比，本发明水性贴木皮胶具有以下优点：(1)脲醛胶使用前需要固化剂混合均匀，需要尽快使用，而本发明贴木皮胶无需添加固化剂，可以直接使用；(2)使用脲醛胶粘贴木皮和板材时，脲醛胶会从木皮的木眼中渗出，并会堵塞木眼，在木皮表面上漆后，木皮表面因为渗出的脲醛胶导致上漆后木皮表面凹凸不平，而采用本发明贴木皮胶不会堵塞木眼，色漆能渗入木眼，上色均匀自然；(3)由于脲醛胶会堵塞木眼，因此在热压过程中，木皮与板材之间残留的空气不能从木眼中透出，出现起泡现象，而本发明贴木皮胶在热压过程中残留空气可以从木眼中散出，杜绝了起泡现象；(4)由于脲醛胶中还有有机挥发物质，在热压过程中，产生刺激性气体，对人体呼吸道造成刺激以及对环境造成污染，而本发明贴木皮胶由于是水性胶，不含有机挥发物质，即使热压过程中也不会产生难闻或刺激行气体。

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

本实施例中的贴木皮胶，按照重量份数计，包括以下原料组成：

醋酸乙烯酯143份、叔碳酸乙烯酯61份、甲基丙烯酸正丁酯20份、丙烯酸3份、甲基丙烯酸3.2份，环保增塑剂52份、聚乙烯醇18份、柠檬酸三丁酯4份、乙烯基磺酸钠3.5份、日本艾迪科非离子反应乳化剂ER-102份、去离子水430份和防腐剂2份。

其制备方法，包括下述步骤：

(1)在反应釜内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75～85℃；

(2)将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸计量后放入滴加罐内混合均匀；

(3)在反应釜内加入特种交联单体、环保反应型阴离子乳化剂、环保反应型非离子乳化剂；

(4)滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1％的引发剂质量分数为1％的过硫酸铵水溶液，并在3～5小时内滴加完成；

(5)滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；

(6)降温至35～45℃，加入环保增塑剂和防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。

将本实施例所得贴木皮胶进行性能检测，检测结果如表1所示。对防火板表面进行砂光，将贴木皮胶均匀地施胶于防火板表面，每平方米涂胶量(机涂)80～120克，随即将木皮贴合，使用压力时间为：冷压1.5～2小时，热压3-5分钟，压力为3-5kg/cm²，检查木皮表面没有起泡(热压过程中没有散发出刺激性气体)。24小时后，过清漆和80℃红外线干燥，检查木皮表面没有起泡。制成产品后，将贴合好的防火板浸泡于45℃水中7天，不开裂不起泡不变形，烘干后还可以正常使用。将贴合好的防火板置于750W紫外线灯下，连续照射72h未见老化现象。将贴合好的防火板弯折至角度呈120-160°，不开胶。

表1实施例1贴木皮胶的性能指标

实施例2

本实施例中的贴木皮胶，按照重量份数计，包括以下原料组成：

醋酸乙烯酯200份、叔碳酸乙烯酯85份、甲基丙烯酸正丁酯46份、丙烯酸6.5份、甲基丙烯酸5.8份，环保增塑剂82份、聚乙烯醇32份、乙酰柠檬酸三丁酯7.9份、烯丙基磺酸钠4份、日本艾迪科非离子反应乳化剂ER-204份和去离子水530份。

其制备方法，包括下述步骤：

(1)在反应釜内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75～85℃；

(2)将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸计量后放入滴加罐内混合均匀；

(3)在反应釜内加入特种交联单体、环保反应型阴离子乳化剂、环保反应型非离子乳化剂；

(4)滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.2％的引发剂质量分数为3％的过硫酸钾水溶液，并在3～5小时内滴加完成；

(5)滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；

(6)降温至35～45℃，加入环保增塑剂混合均匀后出料过滤包装即成。

将本实施例所得贴木皮胶进行性能检测，检测结果如表2所示。对防火板表面进行砂光，将贴木皮胶均匀地施胶于防火板表面，每平方米涂胶量(机涂)80～120克，随将木皮即贴合，使用压力时间为：冷压1.5～2小时，热压3-5分钟，压力为3-5kg/cm²，检查木皮表面没有气泡(热压过程中没有散发出刺激性气体)。24小时后，过清漆和80℃红外线干燥，检查木皮表面没有起泡。制成产品后，将贴合好的防火板浸泡于45℃水中7天，不开裂不起泡不变形，烘干后还可以正常使用。将贴合好的防火板置于750W紫外线灯下，连续照射72h未见老化现象。将贴合好的防火板弯折至角度呈120-160°不开胶。

表2实施例2贴木皮胶的性能指标

实施例3

本实施例中的贴木皮胶，按照重量份数计，包括以下原料组成：

醋酸乙烯酯250份、叔碳酸乙烯酯98份、甲基丙烯酸正丁酯70份、丙烯酸9.8份、甲基丙烯酸10份，环保增塑剂100份、聚乙烯醇49份、马来酸二丁酯10份、日本艾迪科阴离子反应型乳化剂SR-105份、日本艾迪科非离子反应乳化剂ER305份和去离子水570份以及防腐剂2.5份。

其制备方法，包括下述步骤：

(1)在反应釜内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75～85℃；

(2)将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸计量后放入滴加罐内混合均匀；

(3)在反应釜内加入特种交联单体、环保反应型阴离子乳化剂、环保反应型非离子乳化剂；

(4)滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.16％的引发剂质量分数为2％的过硫酸钾水溶液，并在3～5小时内滴加完成；

(5)滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；

(6)降温至35～45℃，加入环保增塑剂和防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。

将本实施例所得贴木皮胶进行性能检测，检测结果如表3所示。对防火板表面进行砂光，将贴木皮胶均匀地施胶于防火板表面，每平方米涂胶量(机涂)80～120克，随将木皮即贴合，使用压力时间为：冷压1.5～2小时，热压3-5分钟，压力为3-5kg/cm²，检查木皮表面没有气泡(热压过程中没有散发出刺激性气体)。24小时后，过清漆和80℃红外线干燥，检查木皮表面没有起泡。制成产品后，将贴合好的防火板浸泡于45℃水中7天，不开裂不起泡不变形，烘干后还可以正常使用。将贴合好的防火板置于750W紫外线灯下，连续照射72h未见老化现象。将贴合好的防火板弯折至角度呈120-160°不开胶。

表3实施例3贴木皮胶的性能指标

综上所述，本发明与现有技术相比，其优点为：(1)用料环保，成品不含甲醛、重金属、卤化物等，符合国家颁布的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2008标准；(2)产品为水性，凝固干燥后不怕水浸；(3)用于防火板和木皮的贴合后，木皮不黄变，抗老化效果好，具有柔韧性，耐弯折不开胶，45℃水泡7天不开胶；(3)成本低。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种贴木皮胶，其特征在于，所述贴木皮胶，按照重量份数计，包括以下原料组成：

醋酸乙烯酯140～250份、叔碳酸乙烯酯60～100份、甲基丙烯酸正丁酯20～70份、丙烯酸3～10份、甲基丙烯酸3～10份，环保增塑剂50～100份、聚乙烯醇18～50份、特种交联单体4～10份、环保反应型阴离子乳化剂3～5份、环保反应型非离子乳化剂2～5份和去离子水430-570份；所述贴木皮胶中还包括引发剂，引发剂的用量占醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸总质量的0.1～0.2％。

2.根据权利要求1所述的贴木皮胶，其特征在于，所述特种交联单体选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸异冰片酯、烯丙基缩水甘油醚、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丁酯。

3.根据权利要求1所述的贴木皮胶，其特征在于，所述环保增塑剂选自环氧改性大豆油、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、马来酸二丁酯、衣康酸二丁酯。

4.根据权利要求1所述的贴木皮胶，其特征在于，所述环保反应型阴离子乳化剂选自乙烯基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、烯丙氧基烷基醇醚磺酸盐系列；所述烯丙氧基烷基醇醚磺酸盐系列为日本艾迪科阴离子反应型乳化剂SR-10、A-10、SR-3025。

5.根据权利要求1所述的贴木皮胶，其特征在于，所述环保型非离子乳化剂选自烯丙氧基醇醚系列，所述烯丙氧基醇醚系列为日本艾迪科非离子反应乳化剂ER-10、ER-20、ER30。

6.根据权利要求1所述的贴木皮胶，其特征在于，所述引发剂为质量分数为1～5％的过硫酸铵或1～5％过硫酸钾的水溶液。

7.根据权利要求1所述的贴木皮胶，其特征在于，所述贴木皮胶的原料组成中，按重量份数计，还包括防腐剂2-4份；所述防腐剂为卡松。

8.一种如权利要求1～8任一所述的贴木皮胶的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

在反应釜内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75～85℃；

将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸计量后放入滴加罐内混合均匀；

在反应釜内加入特种交联单体、环保反应型阴离子乳化剂、环保反应型非离子乳化剂；

滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1～0.2％的引发剂，并在3～5小时内滴加完成；

滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；

降温至35～45℃，加入环保增塑剂混合均匀后出料过滤包装即成。