CN104909807A - 一种高防水不渗漏的陶粒增强型加气砌块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高防水不渗漏的陶粒增强型加气砌块,其特征在于,由下列重量份的原料制成:珍珠岩10-14、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥15-20、铝粉0.3-0.5、石膏粉2-4、丁基橡胶3-5、木质素磺酸钙0.3-0.5、铁粉1-3、纳米三氧化二铝3-5、炭黑2-4、无水乙醇15-20、水适量;本发明采用的工艺方法解决了陶粒在加工过程中易破碎和质轻在浆料中分布不均的问题,添加的丁基橡胶增强了陶粒的防水性能和砌块的隔音性,本发明的砌块具有化学性质稳定、物理性能优越等特点。其工艺简单,效率高,无三废物质排放,不污染环境,具有显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及加气砌块领域,确切的说是一种高防水不渗漏的陶粒增强型加气砌块。
背景技术
目前工程界防水抗渗是质量检修的一大重点,目前大多数的砌块在提高防水性能中采用提高砌块本身的抗渗性能,避免砌块加工过程中的干缩情况,在外墙设防水抹面,但是长期使用过程中易引起开裂而产生剥落等情况。在考虑到砌块防水抗渗的同时,人们也越来越重视砌块的承载能力和抗震性能的要求。加气混凝土是一种具有高分散性多孔结构的新型节能墙体材料,具有轻质高强、保温隔热、吸声隔音、抗震防火、施工简单等优点,能够起到节土、利废、节能的作用。目前生产的加气混凝土具有强度较低、容重大、干缩大等缺点。
陶粒是一种人造轻骨料,外壳坚硬,内部具有微多孔陶质粒状物,它具有良好的保温隔热性,耐火性优异,表面有一层隔水保气的釉层,吸水率低,抗渗抗震性好,抗冻性能和耐久性能好,具有优异的物理、化学和水力特性。为了改善上述加气混凝土的缺点,一些厂家向加气混凝土中添加陶粒,不仅增强了混凝土的骨架结构,而且能够有效地保持加气混凝土的优势,克服其质量通病。但是,由于陶粒是一种中空的轻质骨料,在搅拌过程中,由于料浆的比重大,陶粒容易上浮,造成分布不均匀,形成产品缺陷,另一方面,由于陶粒骨料的自身强度较低,搅拌过程中易产生破损,这不仅增加了陶粒的自身吸水率,而且还降低了产品防潮性能。因此,必须要对陶粒进行处理,改进加气砌块的生产工艺方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种高防水不渗漏的陶粒增强型加气砌块及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种高防水不渗漏的陶粒增强型加气砌块,由下列重量份的原料制成:珍珠岩10-14、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥15-20、铝粉0.3-0.5、石膏粉2-4、丁基橡胶3-5、木质素磺酸钙0.3-0.5、铁粉1-3、纳米三氧化二铝3-5、炭黑2-4、无水乙醇15-20、水适量;
本发明所述一种高防水不渗漏的陶粒增强型加气砌块,由以下具体步骤制成:
(1)将铁粉、炭黑和纳米三氧化二铝加到含有0.5%硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇中超声分散均匀,干燥后和陶粒混合加到烧结炉中,于1000-1200°C下烧结1-2小时备用;
(2)将步骤(1)制备的烧结陶粒在水池中浸泡12-24小时,丁基橡胶加热软化后和陶粒搅拌均匀,再将石膏粉加到2-3倍重量份的水中混合搅拌均匀,加热至20-25°C,和上述陶粒搅拌均匀备用;
(3)将粉煤灰、水泥、珍珠岩和生石灰混合搅拌均匀,加入2-3倍重量份的水和木质素磺酸钙搅拌3-5分钟,再加入步骤(2)的陶粒继续搅拌3-4分钟,再将适量的水分散铝粉后加入搅拌20-40秒;
(4)将步骤(3)的产物加入浇注搅拌机内搅拌制成浆料,将浆料入模,将模具放入烘箱内静置发气2-3小时,切除超出模具的部分,脱模,再放到釜内进行蒸汽养护,蒸汽压力为1.1-1.3MPa,温度为180-190°C,蒸养时间为8-12小时。
本发明的优点是:本发明利用碳黑和铁粉反应使陶粒生成内部孔径小且比表面积大的结构,增大与浆料的接触面积,增强粘结性,利用氧化铝改性增强陶粒的强度和降低干缩系数,采用预湿处理和表面包覆的工艺方法解决了陶粒在加工过程中易破碎的问题,进一步增强与水泥砂浆的粘结性,防止在浆料中上浮分布不均,添加的丁基橡胶增强了陶粒的防水性能和砌块的隔音性,本发明的砌块具有化学性质稳定、物理性能优越等特点。其工艺简单,效率高,无三废物质排放,不污染环境,具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种高防水不渗漏的陶粒增强型加气砌块,由下列重量份(公斤)的原料制成:珍珠岩14、陶粒50、粉煤灰30、生石灰13、水泥18、铝粉0.4、石膏粉4、丁基橡胶5、木质素磺酸钙0.3、铁粉2、纳米三氧化二铝4、炭黑3、无水乙醇16、水适量;
本发明所述一种高防水不渗漏的陶粒增强型加气砌块,由以下具体步骤制成:
(1)将铁粉、炭黑和纳米三氧化二铝加到含有0.5%硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇中超声分散均匀,干燥后和陶粒混合加到烧结炉中,于1100°C下烧结2小时备用;
(2)将步骤(1)制备的烧结陶粒在水池中浸泡24小时,丁基橡胶加热软化后和陶粒搅拌均匀,再将石膏粉加到2倍重量份的水中混合搅拌均匀,加热至25°C,和上述陶粒搅拌均匀备用;
(3)将粉煤灰、水泥、珍珠岩和生石灰混合搅拌均匀,加入3倍重量份的水和木质素磺酸钙搅拌5分钟,再加入步骤(2)的陶粒继续搅拌4分钟,再将适量的水分散铝粉后加入搅拌40秒;
(4)将步骤(3)的产物加入浇注搅拌机内搅拌制成浆料,将浆料入模,将模具放入烘箱内静置发气3小时,切除超出模具的部分,脱模,再放到釜内进行蒸汽养护,蒸汽压力为1.3MPa,温度为190°C,蒸养时间为8小时。
本实施例中加气砌块的性能指标如下:
抗压强度(MPa):≥5.1;
收缩值(mm/m):≤0.33;
密度(级):06;
抗冻性(15次,损失率%):≤2;
导热系数(W/m.k):≤ 0.12。
Claims (2)
1.一种高防水不渗漏的陶粒增强型加气砌块,其特征在于,由下列重量份的原料制成:珍珠岩10-14、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥15-20、铝粉0.3-0.5、石膏粉2-4、丁基橡胶3-5、木质素磺酸钙0.3-0.5、铁粉1-3、纳米三氧化二铝3-5、炭黑2-4、无水乙醇15-20、水适量。
2. 根据权利要求1所述一种高防水不渗漏的陶粒增强型加气砌块,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将铁粉、炭黑和纳米三氧化二铝加到含有0.5%硅烷偶联剂KH-550的无水乙醇中超声分散均匀,干燥后和陶粒混合加到烧结炉中,于1000-1200°C下烧结1-2小时备用;
(2)将步骤(1)制备的烧结陶粒在水池中浸泡12-24小时,丁基橡胶加热软化后和陶粒搅拌均匀,再将石膏粉加到2-3倍重量份的水中混合搅拌均匀,加热至20-25°C,和上述陶粒搅拌均匀备用;
(3)将粉煤灰、水泥、珍珠岩和生石灰混合搅拌均匀,加入2-3倍重量份的水和木质素磺酸钙搅拌3-5分钟,再加入步骤(2)的陶粒继续搅拌3-4分钟,再将适量的水分散铝粉后加入搅拌20-40秒;
(4)将步骤(3)的产物加入浇注搅拌机内搅拌制成浆料,将浆料入模,将模具放入烘箱内静置发气2-3小时,切除超出模具的部分,脱模,再放到釜内进行蒸汽养护,蒸汽压力为1.1-1.3MPa,温度为180-190°C,蒸养时间为8-12小时。
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