CN104909048A - 自锁式双面扎线带 - Google Patents
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Abstract
一种自锁式双面扎线带，包括带体及一体成型连接在带体一端的锁扣头，锁扣头中设有通槽及弹性卡扣件，带体的正、背面均密布连续设有单向斜齿，且带体正、背面的单向斜齿倾斜方向相同，在弹性卡扣件上方的通槽内壁处、以及弹性卡扣件的上表面处也均设有单向斜齿和带体的单向斜齿对应配合，构成双面齿配合结构。本发明的使用方式和一般的单面齿扎线带相同，但是穿带受到的摩擦阻力小，穿带顺畅快速，由于双面齿配合的结构合理，受力强度高，在捆扎后即使扎线带受到大力拉扯也不易被逆向拉出或断裂。而且，双面齿的构造使带体用料明显减少，节约材料达15％以上，避免浪费，降低成本。
Description
技术领域：本发明涉及一种捆扎线缆用的扎线带。
背景技术：一般的自锁式扎线带包括锁扣头和带体，带体背面设有单向斜齿，将带体的自由端穿过锁扣头的通槽后和弹性卡扣件表面的单向斜齿配合，可以单向自锁扎紧电缆。但是没有齿的带体正面在穿带过程中受到的摩擦阻力相当大，明显影响穿带的顺畅性，而且，仅利用弹性卡扣件和带体单面配合的受力结构强度不高，如果捆扎后扎线带受到大力拉扯，有可能使带体被逆向拉出，导致整个扎线带松开脱落。为了提高强度，单面齿的构造必须使带体厚度增加，齿形加大，材料用量相当大，浪费较多。
发明内容：针对现有技术的不足，本发明提供一种结构合理，用料省的自锁式双面扎线带。
本发明包括带体及一体成型连接在带体一端的锁扣头，锁扣头中设有通槽及弹性卡扣件，带体的正、背面均密布连续设有单向斜齿，且带体正、背面的单向斜齿倾斜方向相同，在弹性卡扣件上方的通槽内壁处、以及弹性卡扣件的上表面处也均设有单向斜齿和带体的单向斜齿对应配合，构成双面齿配合结构。
本发明的使用方式和一般的单面齿扎线带相同，但是穿带受到的摩擦阻力小，穿带顺畅快速，由于双面齿配合的结构合理，受力强度高，在捆扎后即使扎线带受到大力拉扯也不易被逆向拉出或断裂。而且，双面齿的构造使带体用料明显减少，节约材料达15％以上，避免浪费，降低成本。
下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
附图说明：图1是实施例的主结构示意图。
图2是图1的I部放大图。
图3是实施例的使用状态示意图。
具体实施方式：如图1和图2所示，锁扣头1一体成型连接在带体2的一端，锁扣头1中设有通槽4及弹性卡扣件3，带体2的正、背面均密布连续设有单向斜齿5，且带体2正、背面的单向斜齿5倾斜方向相同，在弹性卡扣件3上方的通槽4内壁处、以及弹性卡扣件3的上表面处也均设有单向斜齿5和带体2的单向斜齿5对应配合，构成双面齿配合结构。
一般单向斜齿5、弹性卡扣件3、锁扣头1和带体2都是采用尼龙材料一体成型，本实施例的带体2正、背面的各单向斜齿5沉陷成型在带体2表面，即各单向斜齿5的上表面不超出带体2的表面，这样制造更方便，用料更省。单向斜齿5的形状可以是各种形状，本实施例采用梯形齿，配合可靠，不会打滑。带体2正、背面的各单向斜齿5位置相对交错，即带体2正面的单向斜齿5正对于背面的齿间空隙，这样的布局合理，便于成型，受力结构强度高。
使用时，如图3所示，用带体2围住待捆扎电缆，并将带体2的自由端穿过锁扣头1的通槽4，使带体2正、反面的齿分别和弹性卡扣件3及通槽4中的单向斜齿5相配合，然后拉紧即可。
Claims (3)
1.一种自锁式双面扎线带，包括带体及一体成型连接在带体一端的锁扣头，锁扣头中设有通槽及弹性卡扣件，其特征为：带体（2）的正、背面均密布连续设有单向斜齿（5），且带体（2）正、背面的单向斜齿（5）倾斜方向相同，在弹性卡扣件（3）上方的通槽（4）内壁处、以及弹性卡扣件（3）的上表面处也均设有单向斜齿（5）和带体（2）的单向斜齿（5）对应配合，构成双面齿配合结构。
2.根据权利要求1所述的自锁式双面扎线带，其特征为：单向斜齿（5）的形状是梯形齿，带体（2）正、背面的各单向斜齿（5）位置相对交错，即带体（2）正面的单向斜齿（5）正对于背面的齿间空隙。
3.根据权利要求1或2所述的自锁式双面扎线带，其特征为：带体（2）正、背面的各单向斜齿（5）沉陷成型在带体（2）表面，即各单向斜齿（5）的上表面不超出带体（2）的表面。
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Cited By (1)
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