CN104907525A - 局部增压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及局部增压模具，包括模框、模芯、模具型腔、抽芯机构、滑块机构、增压机构，其特征在于模芯设置在模框内，模具型腔设置在模芯中部，抽芯机构、滑块机构为多个，多个抽芯机构、滑块机构设置在模具型腔周围，模具型腔内产品较厚位置处的外侧设置有增压机构。增压机构为多个。抽芯机构、滑块机构数量一致且一一对应。本发明采用一种新的压铸模具结构方式，通过在压铸生产的产品较厚处旁边增加局部增压机构。当模具合模时，所有抽芯机构、滑块机构均***模具型腔，铝液进入模具型腔，随即局部抽芯也***模具型腔，从而使产品较厚处的密度增大，从而减少气孔。

Description

局部增压模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体是局部增压模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）和锻造模具等。

模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。

批量生产一个产品，设计并制造一种合适的模具对于提高生产效率，节约生产成本意义重大。虽然模具的各类繁多，但对于单独的非标产品，或者是刚开始采用模具生产的产品，模具的设计往往是一个难题。对于压铸生产的产品，当产品的某处较厚时，在生产加工中往往容易产生气孔，目前还没有一种结构简单、使用方便的专门针对产品某处较厚时通过增压方式减少较厚处气泡的局部增压模具。

发明内容

本发明正是以上技术问题，提供一种结构简单、使用方便的专门针对产品某处较厚时通过增压方式减少较厚处气泡的局部增压模具。

本发明通过以下技术方案实现：

局部增压模具，包括模框、模芯、模具型腔、抽芯机构、滑块机构、增压机构，其特征在于模芯设置在模框内，模具型腔设置在模芯中部，抽芯机构、滑块机构为多个，多个抽芯机构、滑块机构设置在模具型腔周围，模具型腔内产品较厚位置处的外侧设置有增压机构。增压机构为多个。抽芯机构、滑块机构数量一致且一一对应。抽芯机构、滑块机构共有三组。

本发明采用一种新的压铸模具结构方式，通过在压铸生产的产品较厚处旁边增加局部增压机构。当模具合模时，所有抽芯机构、滑块机构均***模具型腔，铝液进入模具型腔，随即局部抽芯也***模具型腔，从而使产品较厚处的密度增大，从而减少气孔。

本发明结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本发明的结构示意图，其中：

1—模框，2—模芯，3—模具型腔，4—抽芯机构，5—滑块机构，6—增压机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

局部增压模具，包括模框1、模芯2、模具型腔3、抽芯机构4、滑块机构5、增压机构6，其特征在于模芯2设置在模框1内，模具型腔3设置在模芯2中部，抽芯机构4、滑块机构5为多个，多个抽芯机构4、滑块机构5设置在模具型腔3周围，模具型腔3内产品较厚位置处的外侧设置有增压机构6。增压机构6为多个。抽芯机构4、滑块机构5数量一致且一一对应。抽芯机构4、滑块机构5共有三组。

本发明采用一种新的压铸模具结构方式，通过在压铸生产的产品较厚处旁边增加局部增压机构6。当模具合模时，所有抽芯机构4、滑块机构5均***模具型腔3，铝液进入模具型腔3，随即局部抽芯也***模具型腔3，从而使产品较厚处的密度增大，从而减少气孔。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.局部增压模具，包括模框、模芯、模具型腔、抽芯机构、滑块机构、增压机构，其特征在于模芯设置在模框内，模具型腔设置在模芯中部，抽芯机构、滑块机构为多个，多个抽芯机构、滑块机构设置在模具型腔周围，模具型腔内产品较厚位置处的外侧设置有增压机构。

2.根据权利要求1所局部增压模具，其特征在于所述增压机构为多个。

3.根据权利要求1所局部增压模具，其特征在于所述抽芯机构、滑块机构数量一致且一一对应。

4.根据权利要求1所局部增压模具，其特征在于所述抽芯机构、滑块机构共有三组。