CN104902951B - 导管 - Google Patents
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Abstract
本导管包括:长轴构件,其具有长度轴线;引导线管腔,其以使引导线贯穿所述长轴构件的方式沿着所述长度轴线形成在所述长轴构件的顶端部分;以及边缘部,其与所述引导线管腔连通并配置于所述引导线管腔的基端,在所述长轴构件的外周面上沿着所述长度轴线形成狭缝状的开口,该边缘部沿着所述长度轴线连续地形成并从与所述开口的边缘相对的位置朝向相互靠近的方向突出。所述开口的宽度在未对所述边缘部施加有外力的状态下为所述引导线的直径以下,所述开口的宽度因所述边缘部的所述热塑性树脂的弹性变形而被动地发生变化,在所述长轴构件的径向上位于与所述开口相反的一侧的部分的所述热塑性树脂的交联度大于所述边缘部的交联度。
Description
技术领域
本发明涉及一种医疗用的导管。
本申请基于2013年07月31日在美国提出申请的临时申请61/860,383号主张优先权,并将该临时申请的内容引用于此。
背景技术
以往,公知有与引导线组合使用的导管。例如,在专利文献1中公开了一种在导管的长度轴线方向上具有引导线管腔、且在导管外壁上具有开口部的导管。
在该导管中,引导线经由内窥镜的通道从十二指肠***向胆管、胰管内***。另外,引导线的手边侧端部向导管的顶端的引导线口***。当该引导线接近开口部时,通过使导管弯折,能够将引导线经由开口部向导管的外侧拉出。在该状态下,导管被***内窥镜的通道内,并利用引导线引导到胆管、胰管内。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特许第4443631号
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1所记载的导管由于开口部开设在导管外壁的长度方向上,因此导管的易按压性降低,在向内窥镜内***时,导管不期望地挠曲或者易于绞结。
另外,在为了提高对该绞结的耐性而使导管的材料***的情况下,引导线壁的弹性消失,即使使导管弯折,也难以将引导线从开口部向外部抽出,也有时无法将引导线从开口部向外部抽出。
另外,有这样一种方法:不用使用引导线,而是将导管***内窥镜的通道内,并经由十二指肠******胆管、胰管内。
根据该方法,引导线从导管的手边侧口向引导线管腔内***,并自导管的顶端突出,留置在胆管、胰管内。之后,当在留置有引导线的状态下抽拔导管时,从设于自内窥镜操作部附近的内窥镜通道口伸出的导管的操作部的引导线口把持引导线,从设于导管的开口部将引导线抽出到导管外。
在将引导线抽出至内窥镜的操作部附近的状态下,能够利用手或固定器具将引导线固定于内窥镜操作部附近。在该状态下,若从内窥镜通道内抽拔导管,则***到导管内的引导线自开口部自动地伸出到外部。
当引导线到达开口部的顶端时,通过进行一边按压引导线一边抽拔导管的协调操作,能够在将引导线留置于胆管、胰管的期望的位置的状态下抽拔导管。
但是,在以往的导管中,若猛地抽拔导管,则不会注意到开口部的顶端,存在利用引导线撕裂开口部的顶端的可能性。
另外,由于为了提高导管的易按压性而使用较硬的材质的材料,因此存在有无法将收纳于导管内的引导线从设于导管的狭缝抽出的可能性。
本发明是鉴于这种情况而做成的,其目的在于提供一种使更换性和易按压性提高、并且难以损坏的导管。
用于解决问题的方案
根据本发明的第一技术方案,一种导管,其包括:长轴构件,其具有长度轴线并由热塑性树脂形成;引导线保持部,其具有能够在所述长轴构件的内部供引导线贯穿的空洞且为纵长状;交联部,其具有所述热塑性树脂的交联度相对较高的高交联部以及在所述长轴构件的径向上与所述高交联部相邻接且与所述高交联部相比所述交联度相对较低的低交联部,所述交联部从所述引导线保持部的顶端延伸设置到所述引导线保持部的基端;以及开口部,其在所述交联部的所述低交联部将所述引导线保持部的所述空洞与所述引导线保持部的外周面连通,且沿着所述引导线保持部的所述长度轴线形成,该开口部为狭缝状。
根据本发明的第二技术方案,也可以是,在上述第一技术方案的导管中,所述导管还包括:引导线管腔,其为了使引导线贯穿所述长轴构件而沿着所述长度轴线形成在所述长轴构件的顶端部分;以及边缘部,其与所述引导线管腔连通并配置于所述引导线管腔的基端,在所述长轴构件的外周面上沿着所述长度轴线形成有狭缝状的所述开口部,该边缘部沿着所述长度轴线连续地形成并从与所述开口部的边缘相对的位置朝向相互靠近的方向突出,所述开口部的宽度在未对所述边缘部施加外力的状态下为所述引导线的直径以下,所述开口部的宽度因所述边缘部的所述热塑性树脂的弹性变形而被动地发生变化,所述长轴构件的在所述长轴构件的径向上位于与所述开口部相反的一侧的部分的所述热塑性树脂的所述交联度大于所述边缘部的所述交联度。
根据本发明的第三技术方案,也可以是,在上述第二技术方案的导管中,在所述长轴构件的所述长度轴线的方向上,在所述引导线管腔与所述开口部之间的边界附近设有通过交联有交联剂而使硬度比未交联有交联剂时的硬度高的保护部。
根据本发明的第四技术方案,也可以是,在上述第三技术方案的导管中,所述保护部以从比所述引导线管腔与所述开口部之间的边界靠所述长轴构件的顶端侧的位置到比所述边界靠所述长轴构件的基端侧的位置相连的方式进行设置。
根据本发明的第五技术方案,也可以是,在上述第二技术方案的导管中,所述边缘部的位于从所述引导线管腔的基端到距所述引导线管腔的基端预定长度的所述长轴构件的基端侧的范围内的部分沿着所述长度轴线的方向交替配置有所述高交联部和所述低交联部。
根据本发明的第六技术方案,也可以是,在上述第二技术方案的导管中,当在所述长轴构件的径向上沿着与连结所述开口部和所述开口部的相反侧的直线正交且在所述长轴构件的径向上延伸的直线方向观察所述长轴构件时,所述边缘部的交联有所述热塑性树脂的部分的投影面积于在所述长轴构件的所述长度轴线的方向上设有所述边缘部的范围内小于所述长轴构件的除所述边缘部以外的交联有所述热塑性树脂的部分的投影面积。
根据本发明的第七技术方案,也可以是,在上述第二技术方案的导管中,在所述长轴构件的所述顶端部分的位于沿着所述长轴构件的所述长度轴线的方向设有所述开口部的范围内的一部分上,在所述长轴构件的周向的整周且所述长轴构件的所述长度轴线的方向上具有长度,交联剂未交联的区域和所述长轴构件交联的区域在所述长轴构件的所述长度轴线的方向上交替设置。
根据本发明的第八技术方案,也可以是,在上述第一技术方案的导管中,所述长轴构件包含与所述开口部相邻接且从所述开口部的顶端边缘延伸设置到所述长轴构件的远端侧的顶端部,在所述顶端部具有与所述引导线保持部连通并从所述开口部的所述顶端边缘延伸到所述长轴构件的远端侧的引导线管腔,所述高交联部形成于所述开口部的所述顶端边缘以及所述开口部的所述顶端边缘的附近。
发明的效果
根据上述各个技术方案的导管,能够提供一种使更换性和易按压性提高、并且难以损坏的导管。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的导管的侧视图。
图2是图1的A-A线的剖视图。
图3是图2的B-B线的剖视图。
图4是表示本发明的第1实施方式的导管的一部分的仰视图。
图5是表示本发明的第2实施方式的导管的侧视图。
图6是图5的C-C线的剖视图。
图7是图5的D-D线的剖视图。
图8是图5的E-E线的剖视图。
图9是表示本发明的第2实施方式的导管的一部分的仰视图。
图10是表示本发明的第3实施方式的导管的侧视图。
图11是表示本发明的第3实施方式的导管的变形例的侧视图。
图12是表示本发明的第3实施方式的导管的又一变形例的侧视图。
图13是用于说明本发明的第3实施方式的导管的作用的图。
具体实施方式
(第1实施方式)
说明本发明的导管1的第1实施方式。图1是表示本发明的第1实施方式的导管1的侧视图。图2是图1的A-A线的剖视图。图3是图2的B-B线的剖视图。图4是表示本发明的第1实施方式的导管1的一部分的仰视图。
图1所示的本实施方式的导管1是为了切开十二指肠***而与公知的内窥镜及公知的医疗用导引导管组合使用的导管。
如图1所示,导管1包括长轴构件2、配置于长轴构件2的顶端的顶端部10以及配置于长轴构件2的基端的手边部15。
图1和图2所示的长轴构件2包括热塑性树脂。在本实施方式中,适用于长轴构件2的热塑性树脂能够通过交联来提高硬度(刚性)。例如,长轴构件2是由含有能够利用电离辐射线进行交联的交联剂的热塑性树脂形成的纵长状的构件。另外,长轴构件2也可以是由含有能够利用热量进行交联的交联剂的热塑性树脂形成的纵长状的构件。
长轴构件2具有长度轴线O1。在长轴构件2的内部,以分别与长度轴线O1平行地延伸的方式形成有线刀管腔3、送液管腔4、引导线管腔5以及狭缝部6。
线刀管腔3的顶端自长轴构件2的顶端进一步延伸至顶端部10的顶端部分。线刀管腔3的顶端在后述的切开部11中在顶端部10的外周面上开口。线刀管腔3的基端延伸至手边部15。
送液管腔4的顶端自长轴构件2的顶端进一步延伸至顶端部10的顶端。送液管腔4的顶端在顶端部10的顶端开口。送液管腔4的基端延伸至手边部15。
如图2和图3所示,引导线管腔5穿过长轴构件2的顶端部分的一部分和顶端部10的内部并在顶端部10的顶端开口。引导线管腔5具有供引导线沿其中心轴线方向进退自如的大小的空洞。
如图2和图3所示,狭缝部6包括引导线保持部7和边缘部8。引导线保持部7具有供引导线沿自身的中心轴线方向进退自如的空洞。边缘部8形成用于相对于狭缝部6拆装引导线的开口。边缘部8是在与长轴构件2的长度轴线O1正交的截面上与狭缝6的开口的边缘相当的区域。在与长轴构件2的长度轴线O1正交的截面上,边缘部8具有第一边缘部8a和第二边缘部8b。第一边缘部8a和第二边缘部8b以在两者之间具有狭缝6的开口的方式相互分开配置。第一边缘部8a和第二边缘部8b均沿着长轴构件2的长度轴线O1延伸的方向延伸。
图1和图3所示的顶端部10是在导管1中位于比狭缝部6的顶端位置进一步靠顶端部分的位置的部分。顶端部10包括线刀管腔3的顶端部分、送液管腔4的顶端部分、引导线管腔5的顶端部分以及用于切开十二指肠***的切开部11。
图1所示的切开部11具有线刀12。在线刀12中,为了切开十二指肠***而通入有高频电流。
线刀12在顶端部10的顶端部分沿顶端部10的长度轴线O1方向延伸设置。线刀12的顶端在顶端部10的顶端部分的一部分且在线刀管腔3内固定于顶端部10。线刀12的基端以穿过线刀管腔3而延伸至手边部15的方式配置。在线刀管腔3内,线刀12能够沿其中心轴线方向进退动作。因此,若在手边部15向基端侧牵拉线刀12,则线刀12的顶端向基端侧牵引顶端部10的顶端,从而顶端部10进行弯曲动作。
在线刀12的顶端侧暴露于顶端部10的外部的部分是为了切开十二指肠***而与十二指肠***相接触的部分。该部分暴露有导体以便能够通入高频电流。在顶端部10呈弯曲状态时被拉入线刀管腔3内的部分和位于比该部分靠基端侧的位置的部分被绝缘体覆盖。
如图3和图4所示,手边部15具有狭缝部6的基端开口部16。在手边部15安装有操作部17和送液管腔4的基端连接器20。操作部17是为了使线刀12进行进退动作而设置的。
狭缝部6的基端开口部16具有为了使引导线保持部7暴露而切掉了边缘部8而成的形状。
图1所示的操作部17具有滑动件18和插塞(日文:プラグ)19。滑动件18使线刀12相对于线刀管腔3进退。插塞19是为了向线刀12通入高频电流而设置的。
接着,详细说明本实施方式的导管1中的交联剂的交联状态。
本实施方式的导管1是考虑到满足用于高效地传递从手边部15向顶端部10的按压力的硬度、用于使引导线相对于狭缝部6的拆装变容易的灵活性、以及相对于自狭缝部6卸下引导线时的粗暴的操作的耐久性这些所有的性能而构成的。本实施方式的导管1在长轴构件2、顶端部10以及手边部15具有预定的交联图案,该预定的交联图案具有交联部P1和未交联部P2。
具体说明交联部P1的位置。
首先,如图3所示,顶端部10在从引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1到距该边界X1预定距离的顶端侧的位置X2的范围内进行交联。具体地说,在顶端部10中,至少在长轴构件2的长度轴线O1方向上与狭缝部6的开口的顶端侧相邻的部分X3进行交联。由此,在进行经由狭缝部6的开口朝向长轴构件2的径向外侧自狭缝部6卸下引导线的操作时,能够预防以在施加于引导线的力的作用下引导线咬入顶端部10的方式使顶端部10裂开。与狭缝部6的开口的顶端侧相邻的部分X3是在长轴构件2的长度轴线O1方向上具有厚度的大致圆板状或大致圆柱状的区域。如果与狭缝部6的开口的顶端侧相邻的部分X3的长度轴线O1方向的厚度尺寸较大,则引导线咬入顶端部10时的顶端部10裂开的量变少。另外,与狭缝部6的开口的顶端侧相邻的部分X3的长度轴线O1方向的厚度尺寸也可以考虑该部分X3所要求的柔软性来进行设定。
在本实施方式中,在从引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1到距该边界X1预定距离的顶端侧的范围内,在顶端部10的整周上并且该范围内的顶端部10的内部也一起交联。
接着,长轴构件2从引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1到距该边界X1预定距离的基端侧的位置X4进行交联。具体地说,在长轴构件2中,在从引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1到距该边界X1预定距离的基端侧的位置X4的范围内,在长轴构件2的整周上并且该范围内的长轴构件2的内部也一起交联。长轴构件2的内部是指在与长轴构件2的长度轴线O1正交的截面上位于长轴构件2的外周面及比该外周面靠内侧的位置的区域,并且是除了由狭缝部6在长轴构件2上产生的空洞以外的区域。
在本实施方式中,以包含引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1的方式使从比边界X1靠顶端侧的位置X2到比边界X1靠基端侧的位置X4的整个区域交联。
而且,如图2所示,在长轴构件2的径向上隔着长度轴线O1位于与狭缝部6的开口相反的一侧的部分X5进行交联。通过该部分X5进行交联,从而具有能够将沿着长轴构件2的长度轴线O1的进退操作的力量或者绕长轴构件2的长度轴线O1的旋转操作的力量有效地从手边部15传递到顶端部10的硬度。在本说明书中,长轴构件2的硬度是指相对于长轴构件2的长度轴线O1弯曲那样的弯曲力的弹性的恢复力、相对于长轴构件2以长轴构件2的长度轴线O1为中心扭曲那样的力的弹性的恢复力、以及在长轴构件2中维持与长轴构件2的长度轴线O1正交的截面形状的弹性的恢复力。即,长轴构件2具有一定程度的柔软性并且具有能够适当地传递操作力量的刚性。长轴构件2相比于硬度较高但较脆的长轴构件,优选的是例如能够沿着内窥镜的处理器具通道的弯曲形状可塑性地进行变形。
手边部15在从狭缝部6的基端开口部16的基端到进一步靠基端侧的整个区域内进行交联。
以上是本实施方式中的交联部P1。
接着,说明本实施方式中的未交联部P2的具***置。
比距引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1预定距离的顶端侧的位置X2进一步靠长轴构件2的顶端侧的整个区域呈未交联状态。
边缘部8呈未交联状态。
以上是本实施方式中的未交联部P2。
边缘部8虽然含有交联剂,但是未进行积极的交联处理。即,在长轴构件2的径向上隔着长度轴线O1位于与狭缝部6的开口相反的一侧的部分X5的交联度比边缘部8的交联度大,因此部分X5的硬度比边缘部8的硬度高。由此,在长轴构件2的径向上位于与狭缝部6的开口相反的一侧的部分能够预防长轴构件2相对于从手边部15朝向顶端部10的按压力的纵向弯曲,能够高效地传递按压力。边缘部8能够柔软地弹性变形,能够容易地拆装引导线。
取代具有未交联部P2,也可以具有与交联部P1相比较、交联度相对较低的低交联部。
接着,说明本实施方式的导管1的作用。
本实施方式的导管1在从手边部15的基端到长轴构件2的顶端的范围内连续地进行交联。因此,即使用于将本实施方式的导管1压入内窥镜的处理器具通道内的按压力施加于手边部15和长轴构件2,手边部15和长轴构件2也难以纵向弯曲。
本实施方式的导管1的比距引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1预定距离的顶端侧的位置X2进一步靠长轴构件2的顶端侧的整个区域和边缘部8呈未交联状态。
因此,在顶端部10中,比距引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1预定距离的顶端侧的位置X2进一步靠长轴构件2的顶端侧的部分因线刀12的牵引动作而容易地变形为弯曲形状。
而且,由于边缘部8呈未交联状态,因此在将引导线经由开口放入狭缝部6内或者自狭缝部6卸下引导线时,边缘部8柔软地弹性变形。因此,引导线的拆装较容易。
另外,在与引导线一起使用的导管1中,有时在针对患者的处理中进行引导线相对于导管1的拆装。特别是将导管1与引导线分离的作业,有时出于缩短处理时间的目的而进行粗暴的操作。此时,狭缝部6的顶端(与狭缝部6的开口的顶端侧相邻的部分X3)被引导线强烈地按压。在本实施方式的导管1中,狭缝部6的顶端通过交联而增强,狭缝部6的顶端难以裂开。
更具体地说,在本实施方式中,以包含引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1的方式使从比边界X1靠顶端侧的位置X2到比边界X1靠基端侧的位置X4的整个区域交联。比边界X1靠顶端侧的区域内的交联在为了使导管1与引导线分离而从边界X1朝向顶端侧将引导线按压于边界X1部分时防止导管1朝向长轴构件2的长度轴线O1方向顶端侧裂开。
另外,在通过粗暴的操作进行引导线的卸下的情况下,不必仅限于从边界X1沿着长度轴线O1朝向顶端侧施加力,有时从边界X1向斜前方施加力。在本实施方式中,从比边界X1靠顶端侧的位置X2到比边界X1靠基端侧的位置X4的整个区域进行交联。由此,从边界X1到上述位置X4的交联的部分防止边缘部8在边界X1处沿周向裂开。
由此,在进行朝向长轴构件2的径向外侧自狭缝部6卸下引导线的操作时,能够预防在施加于引导线和长轴构件2的力的作用下导管1自长轴构件2与顶端部10之间的边界部***开。
(第2实施方式)
接着,说明本发明的导管的第2实施方式。图5是表示本发明的第2实施方式的导管1A的侧视图。图6是图5的C-C线的剖视图。图7是图5的D-D线的剖视图。图8是图5的E-E线的剖视图。图9是表示该导管1A的一部分的仰视图。
如图5~图9所示,本实施方式的导管1A的边缘部8的一部分进行交联。即,在本实施方式中,在边缘部8设有交联部P1和未交联部P2。
具体地说,如图5所示,在导管1A中,当在长轴构件2的径向上沿着与连结狭缝部6的开口和其相反侧的直线L正交且在长轴构件2的径向上延伸的直线方向D1(参照图6)观察长轴构件2时,边缘部8的交联有热塑性树脂的部分的投影面积于在长轴构件2的长度轴线O1方向上设有边缘部8的范围内小于长轴构件2中的除边缘部8以外的交联有热塑性树脂的部分的投影面积。
即使是这种结构,也起到与第1实施方式相同的效果。
本实施方式的导管1A由于在边缘部8中进行交联的部分的硬度相对较高,因此开口难以打开,但是由于在边缘部8中处于未交联状态的部分相对较柔软,因此开口易于打开。因此,通过在边缘部8的未交联部分开始引导线相对于狭缝部6的拆装,从而易于相对于狭缝部6拆装引导线。
根据本实施方式,通过交联状态的调整来进行边缘部8的硬度的调整,因此能够以能够容易地调整引导线相对于狭缝部6的拆装所需的力的大小的方式制造导管1A。
(第3实施方式)
接着,说明本发明的导管的第3实施方式。图10是表示本发明的第3实施方式的导管1B的侧视图。图11是表示该导管1B的变形例的侧视图。图12是表示该导管1B的又一变形例的侧视图。图13是用于说明该导管1B的作用的图。
本实施方式的导管1B具有用于将自导管1B卸下引导线时的导管1B与引导线之间的位置关系传递到操作导管1B的操作者的部件。
本实施方式的导管1B在从长轴构件2的基端朝向顶端自狭缝部6卸下引导线的过程中、利用经由引导线传递的振动使操作者识别引导线到达长轴构件2的顶端附近的情况。
具体地说,如图10所示,在本实施方式中,在导管1B中,在从引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1到距该边界X1预定的长度的基端侧的区域内,边缘部8在长轴构件2的长度轴线O1方向上具有交联部P1和未交联部P2交替排列而成的图案。另外,在本实施方式中,当在长轴构件2的径向上沿着与连结狭缝部6的开口和其相反侧的直线L正交且在长轴构件2的径向上延伸的直线方向D1观察长轴构件2时,在从距引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1预定距离的基端侧的位置X4到距该位置X4预定距离的基端侧的位置X6的区域内,交联部P1形成为朝向开口逐渐变小的楔形状。另外,具有交联部P1隔开间隙并沿长轴构件2的长度轴线O1方向排列设置而成的第1图案。
另外,在本实施方式中,当在长轴构件2的径向上沿着与连结狭缝部6的开口和其相反侧的直线L正交且在长轴构件2的径向上延伸的直线方向D1观察长轴构件2时,在比位置X6进一步靠长轴构件2的基端侧的区域内,具有交联部P1的朝向开口逐渐变小的楔形状沿长轴构件2的长度轴线O1方向排列设置而成的第2图案。
从距引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1预定距离的基端侧的位置X4到距该位置X4预定距离的基端侧的位置X6的区域内的各个交联部P1之间的距离例如设为20mm左右较好。
另外,取代交联部P1和未交联部P2沿长轴构件2的长度轴线O1方向交替排列而成的图案,边缘部8也可以具有交联度较高的区域和交联度较低的区域沿长轴构件2的长度轴线O1方向交替排列而成的图案。
另外,如图11和图12所示,如果在边缘部8中交联部P1和未交联部P2交替配置,则在本实施方式中,其他部分的交联状态适当地设定较好。
在本实施方式中,在边缘部8的交联部P1和未交联部P2中,经由开口卸下引导线所需的力量存在与硬度的差相应的差。边缘部8的交联部P1和未交联部P2在长轴构件2的长度轴线O1方向上交替设置。因此,在朝向长轴构件2的长度轴线O1方向的顶端侧卸下引导线的过程中,将引导线经由狭缝部6的开口卸下所需的力量在通过交联部P1时相对较大,在通过未交联部P2时相对较小。即,在边缘部8中,通过如图13所示使引导线W交替通过交联部P1和未交联部P2,从而自狭缝部6取出引导线W所需的力量交替变动。
自狭缝部6取出引导线所需的力量的变动作为引导线的振动由进行引导线的取出的操作者感知。在引导线到达狭缝部6的顶端之前,能够将引导线靠近狭缝部6的顶端的情况作为引导线和导管1B的振动传递给操作者。因此,能够提供操作者在引导线咬入狭缝部6的顶端之前减力的机会,能够防止狭缝部6的顶端裂开。
即使从引导线管腔5与狭缝部6之间的边界X1到距该边界X1预定的长度的基端侧X6的区域与上述第2实施方式相同地是楔形的图案相邻的图案,如果各个交联部P1在边缘部8中分开,则也会产生向操作者传递振动的作用。
以上,说明了本发明的优选实施方式,但是本发明并不限定于这些实施例。在不脱离本发明的主旨的范围内,能够进行结构的添加、省略、替换及其他变更。本发明不是由上述说明限定,而是仅由添加的权利要求书限定。
产业上的可利用性
上述各个实施方式能够提供一种导管更换性较高、易按压性较高、且难以损坏的导管。
附图标记说明
1导管;2长轴构件;5引导线管腔;6开口(狭缝部);8边缘部;10顶端部;D1直线方向;O1长度轴线;P1交联部;P2未交联部。
Claims (8)
1.一种导管,
其中,所述导管包括:
长轴构件,其具有长度轴线并由热塑性树脂形成;
引导线保持部,其具有能够在所述长轴构件的内部供引导线贯穿的空洞且为纵长状;
交联部,其具有高交联部以及在所述长轴构件的径向上与所述高交联部相邻接的低交联部,所述高交联部的所述热塑性树脂的交联度高于所述低交联部的所述热塑性树脂的交联度,所述交联部从所述引导线保持部的顶端延伸设置到所述引导线保持部的基端;以及
开口部,其在所述交联部的所述低交联部将所述引导线保持部的所述空洞与所述引导线保持部的外周面连通,且沿着所述长度轴线形成,该开口部为狭缝状。
2.根据权利要求1所述的导管,其中,
所述导管还包括:
引导线管腔,其为了使引导线贯穿所述长轴构件而沿着所述长度轴线形成在所述长轴构件的顶端部分;以及
边缘部,其与所述引导线管腔连通并配置于所述引导线管腔的基端,在所述长轴构件的外周面上沿着所述长度轴线形成有狭缝状的所述开口部,该边缘部沿着所述长度轴线连续地形成并从与所述开口部的边缘相对的位置朝向相互靠近的方向突出,
所述开口部的宽度在未对所述边缘部施加外力的状态下为所述引导线的直径以下,所述开口部的宽度因所述边缘部的所述热塑性树脂的弹性变形而被动地发生变化,
所述长轴构件的在所述长轴构件的径向上位于与所述开口部相反的一侧的部分的所述热塑性树脂的所述交联度大于所述边缘部的所述交联度。
3.根据权利要求2所述的导管,其中,
在所述长轴构件的所述长度轴线的方向上,在所述引导线管腔与所述开口部之间的边界附近设有通过交联有交联剂而使硬度比未交联有交联剂时的硬度高的保护部。
4.根据权利要求3所述的导管,其中,
所述保护部以从比所述引导线管腔与所述开口部之间的边界靠所述长轴构件的顶端侧的位置到比所述边界靠所述长轴构件的基端侧的位置相连的方式进行设置。
5.根据权利要求2所述的导管,其中,
所述边缘部的位于从所述引导线管腔的基端到距所述引导线管腔的基端预定长度的所述长轴构件的基端侧的范围内的部分沿着所述长度轴线的方向交替配置有所述高交联部和所述低交联部。
6.根据权利要求2所述的导管,其中,
当在所述长轴构件的径向上沿着与连结所述开口部和所述开口部的相反侧的直线正交且在所述长轴构件的径向上延伸的直线方向观察所述长轴构件时,所述边缘部的交联有所述热塑性树脂的部分的投影面积于在所述长轴构件的所述长度轴线的方向上设有所述边缘部的范围内小于所述长轴构件中的除所述边缘部以外的交联有所述热塑性树脂的部分的投影面积。
7.根据权利要求2所述的导管,其中,
在所述长轴构件的所述顶端部分的位于沿着所述长轴构件的所述长度轴线的方向设有所述开口部的范围内的一部分上,在所述长轴构件的周向的整周且所述长轴构件的所述长度轴线的方向上具有长度,交联剂未交联的区域和所述长轴构件交联的区域在所述长度轴线的方向上交替设置。
8.根据权利要求1所述的导管,其中,
所述长轴构件包含与所述开口部相邻接且从所述开口部的顶端边缘延伸设置到所述长轴构件的远端侧的顶端部,
在所述顶端部具有与所述引导线保持部连通并从所述开口部的所述顶端边缘延伸到所述长轴构件的远端侧的引导线管腔,
所述高交联部形成于所述开口部的所述顶端边缘以及所述开口部的所述顶端边缘的附近。
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