CN104896880A - 一种生态板烘烤箱及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态板烘烤箱及其操作方法,包括箱体,一侧面设置有门,内部设置有放置生态板的支架、隔板和测温装置,隔板两端设置连通箱体上下层的缺口,上层设置有加热装置一,加热装置一顶部设置有出气口,出气口连接排风机的进风口,排风机出风口连接到箱体内底部,测温装置连接有数显装置。本发明通过将生态板置于烘烤箱内进行烘烤,采用测温装置能够了解烘烤温度,通过让热气流循环流动的加热装置,让箱体内的温度达到均温状态,烘烤的生态板能够减少内部残余应力和含水量更均匀,烘烤效果好,提高了生态板的使用寿命,并且整体采用成型钢结构作为支撑制造,重量轻,易于制造和搬运,还有结构简单、成本低和烘烤方法简单方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种生态板烘烤箱,还涉及一种生态板烘烤箱的操作方法,属于生态板生产设备技术领域。
背景技术
随着我国经济的进一步发展,各类建设对建材需求越来越大,而对于木材的需求更大,而对于木材用于制作各类装饰和橱柜时,常常造成大量浪费,增加了对木材需求的紧迫感,而生态板的发展为木材的需求提供了一个很好的解决办法。生态板通过制造后常常是直接使用,而制造的生态板经高温内部常常会导致残余应力作用的产生或者内部含水量的不均匀,只是经过短期的烘干器进行烘干无法去除内部应力和含水量均匀,烘烤效果差,经长期的风晒雨淋后,会导致生态板易变形、易起皮、板面不平整、易脱层和易褪色的问题,降低生态板的使用寿命,并且影响生态板的美观性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种生态板烘烤箱及其操作方法,结构简单,操作简单方便,省时省力,烘干效果好,减少内部应力,减少生态板易变形、易起皮、板面不平整、易脱层和易褪色的现象,提高生态板使用寿命,以克服现有技术问题的不足。
本发明采取的技术方案为:一种生态板烘烤箱,包括箱体,所述箱体为集装箱结构,一侧面设置有门,内部设置有放置生态板的支架和测温装置,箱体内中上部设置有一隔板,所述隔板两端设置连通箱体上下层的缺口,箱体内上层设置有加热装置一,所述加热装置一顶部设置有出气口,所述出气口通过进风管道连接排风机的进风口,所述排风机出风口通过排风管道连接到箱体内底部,所述测温装置连接有数显装置。
优选的,上述加热装置一为两排电热管一间隔排列,所述两电热管一间设置有双向引风机,所述双向引风机旁有出气口,通过两排电热管一和双向引风机,能够产生大量热量并且引向一风机两侧,通过出气口能够输出大量热气流。
优选的,上述排风机出风口设置有加热装置二,所述加热装置二内设置电热管二,添加加热装置二,能够实现热量的进一步增加,让烘烤箱烘烤温度迅速,大大提高烘烤效率。
优选的,上述箱体底面设置有带有多个网孔的网板,置于支架底下,所述网板为凸起结构,与箱体底部形成腔体,所述腔体与进风管道连通,通过将热空气流引向腔体内,通过网板上的多个网孔,将热空气流均匀地向上排出,让生态板受热更均匀,避免因局部过热带来的气泡或变形。
优选的,上述测温装置为热电偶,所述热电偶设置在箱体内竖直方向均匀分布三层,每层设置四个,位于每层的四个角处,均匀设置热电偶,及时了解箱体内的温度达到平衡的情况,从而精确控制烘烤时间。
优选的,上述加热装置二内设置有热电偶,能了解加热装置二内的温度,控制温度的变化。
优选的,上述箱体壁板和门都由外侧钢板和内侧铝皮蒙皮而成,内设置钢条支撑架,蒙皮间设置保暖层,所述保暖层采用石棉,减少箱体烘烤的能量散热损失,大大提高能量利用率,降低生产成本。
优选的,上述支架采用方钢焊接而成的倒立门框框架长条结构,左右两侧面通过竖直立柱和横梁组成,底面为窗框结构的支撑面,所述支撑面水平中间设置有横梁,底面还设置有轮子,通过轮子置于两条导轨上,所述导轨延伸出烘烤箱体,将框架结构的支架置于导轨上,能够轻松的将生态板从箱体中轻松运出,并且便于运进到烘烤箱中,在外面装货方便,推动轻松,并且整体采用方钢结构制造,重量轻,易于推动,还有结构简单、成本低的特点。
优选的,上述支撑面上表面上铺设有支撑板,所述支撑板由多个不锈钢矩形框板并排构成,因生态板较薄较长,直接置于支架上易弯曲,不利于生态板的烘烤质量,通过支撑板避免了生态板因受热会弯曲产生变形,提高了生态板的烘烤质量,并且矩形框的不锈钢重量轻,便于移动支架。
优选的,上述支架侧面设置有锁紧机构,所述锁紧机构包括螺杆和连接在螺杆螺纹端的定位紧固板,螺杆与定位紧固板保持活动连接,所述螺杆穿过侧面立柱上的螺纹孔,因烘烤时会因不同的板的大小和多少不同,放置到支架上的生态板会松动,采用锁紧机构能够将支架上的生态板固定便于移动。
一种生态板烘烤箱的操作方法,包括以下步骤:将支架移出箱体,放置需要烘烤的生态板置于支架上,装货完成后通过锁紧机构将生态板固定,推入箱体中,关闭烘烤箱门,开启加热设备进行加热,温度升高,达到设定温度后进行恒温烘烤,烘烤完毕后,打开烘烤箱门,移出支架,进行冷却,冷却到30度以下进行卸货,冷却后卸货进行下一轮烘烤。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明通过将生态板置于烘烤箱内进行烘烤,采用测温装置能够实时了解烘烤温度,通过让热气流循环流动的的加热装置,让箱体内的温度达到均温状态,让烘烤的生态板能够减少内部残余应力,内部含水量更加均匀,烘烤效果好,提高了生态板的使用寿命,有效解决了现有技术中存在的烘烤效果差导致生态板易变形、易起皮、板面不平整、易脱层和易褪色的问题,并且整体采用成型钢结构作为支撑制造,重量轻,易于制造和搬运,还有结构简单、成本低和烘烤方法简单方便的特点。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的俯视示意图;
图3为图2的A-A剖面示意图;
图4为本发明的前视示意图;
图5为本发明的左视示意图;
图6为图5的B-B剖面示意图;
图7为本发明的支架结构示意图。
图中,1-箱体,2-支架,3-门,4-进风管道,5-排风机,6-加热装置二,7-排风管道,8-数显装置,9-网板,10-腔体,11-测温装置,12-隔板,13-电热管一, 14-双向引风机,15-电热管二,16-网孔,201-导轨,202-锁紧机构,203-支撑条,204-行程挡块,205-支撑板,206-支撑面,207-中间横梁,208-立柱,209-横梁,210-轮子,211-螺杆,212-定位紧固板。
具体实施方式
如图1~图6所示,一种生态板烘烤箱,包括箱体1,所述箱体1为集装箱结构,一侧面设置有门3,门上设置有把手,方便开关门,内部设置有放置生态板的支架2和测温装置11,箱体1内设置有一隔板12,隔板12两端设置连通箱体1上下层的缺口,箱体内上层设置有加热装置一,加热装置一顶部设置有出气口,出气口通过进风管道4连接排风机5的进风口,排风机5出风口通过排风管道7连接到箱体1内底部,测温装置11连接有数显装置8,数显装置8上设置有许多温度表,能够及时显示各个测温装置11的温度状况本,本发明通过将生态板置于烘烤箱内进行烘烤,采用测温装置能够实时了解烘烤温度,通过让热气流循环流动的的加热装置,让箱体内的温度达到均温状态,让烘烤的生态板能够减少内部残余应力,内部含水量更加均匀,烘烤效果好,提高了生态板的使用寿命,有效解决了现有技术中存在的烘烤效果差导致生态板易变形、易起皮、板面不平整、易脱层和易褪色的问题,并且整体采用成型钢结构作为支撑制造,重量轻,易于制造和搬运,还有结构简单、成本低的特点。
优选的,上述加热装置一为两排电热管一13间隔排列,所述两电热管一13间设置有双向引风机14,所述双向引风机14旁有出气口,通过两排电热管13和双向引风机14,能够产生大量热量并且引向一风机两侧,通过出气口能够输出大量热气流;上述排风机5出风口设置有加热装置二6,所述加热装置二6内设置电热管二15,添加加热装置二6,能够实现热量的进一步增加,让烘烤箱烘烤温度迅速,大大提高烘烤效率;上述箱体1底面设置有带有多个网孔16的网板9,置于支架2底下,所述网板9为凸起结构,与箱体底部形成腔体10,所述腔体10与排风管道7连通,通过将热空气流引向腔体内,通过网板9上的多个网孔16,将热空气流均匀地向上排出,让生态板受热更均匀,避免因局部过热带来的气泡或变形;上述测温装置11为热电偶,所述热电偶设置在箱体内竖直方向均匀分布三层,每层设置四个,位于每层的四个角处,均匀设置热电偶,及时了解箱体内的温度达到平衡的情况,从而精确控制烘烤时间;上述加热装置二6内设置有热电偶二,能了解加热装置二内的温度,控制温度的变化;上述箱体1壁板和门3都由外侧钢板和内侧铝皮蒙皮而成,内设置钢条支撑架,蒙皮间设置保暖层,所述保暖层采用石棉,减少箱体烘烤的能量散热损失,大大提高能量利用率,降低生产成本。
如图7所示的一种生态板烘烤箱装卸货机构,包括支架2,支架2采用方钢焊接而成的倒立门框框架长条结构,左右两侧面通过竖直立柱208和横梁209组成,竖直立柱208中间还设置中间横梁207,提高侧面的刚度和强度,更稳固,底面为窗框结构的支撑面,支撑面206水平中间设置有横梁,支撑面206上表面上铺设有支撑板205,所述支撑板205由多个不锈钢矩形框板并排构成,因生态板较薄较长,直接置于支架上易弯曲,不利于生态板的烘烤质量,通过支撑板避免了生态板因受热会弯曲产生变形,提高了生态板的烘烤质量,并且矩形框的不锈钢重量轻,便于移动支架,底面还设置有轮子210,轮子210设置三排,即单面为三个轮子,能够满足支架的承载能力,过少会产生变形,过多会造成浪费,通过轮210子置于两条导轨201上,导轨201延伸出烘烤箱体,导轨201长度为支架的2.5倍以上,将支架移除后能够满足装卸生态板方便,大大降低劳动强度,导轨201左右侧端部设置行程挡块204,能够防止支架移出导轨,并能进行定位,导轨201置于支撑条203上,通过支撑条能够实现导轨固定连接,承载平衡,支架2侧面设置有锁紧机构202,所述锁紧机构202包括螺杆211和连接在螺杆螺纹端的定位紧固板212,螺杆211与定位紧固板212保持活动连接,所述螺杆211穿过侧面立柱上的螺纹孔,螺杆自由端部设置横杆,便于拧动螺杆,更加省力,因烘烤时会因不同的板的大小和多少不同,放置到支架上的生态板会松动,采用锁紧机构能够将支架上的生态板固定便于移动,本发明将框架结构的支架2置于导轨201上,能够轻松的将生态板从箱体中轻松运出,并且便于运进到烘烤箱中,在外面装货方便,推动轻松,并且整体采用方钢结构制造,重量轻,易于推动。
实施例1:一种生态板烘烤箱的操作方法,包括以下步骤:将支架移出箱体,放置需要烘烤的生态板置于支架上,装货完成后通过锁紧机构将生态板固定,推入箱体中,关闭烘烤箱门,开启加热设备进行加热,温度升高,达到设定温度200~300度后进行恒温烘烤,烘烤30分钟后,打开烘烤箱门,移出支架,进行冷却,冷却到30度以下进行卸货,卸货后进行下一轮烘烤。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种生态板烘烤箱,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)为集装箱结构,一侧面设置有门(3),内部设置有放置生态板的支架(2)和测温装置(11),箱体(2)内中上部设置有一隔板(12),所述隔板(12)两端设置连通箱体(1)上下层的缺口,箱体(1)内上层设置有加热装置一,所述加热装置一顶部设置有出气口,所述出气口通过进风管道(4)连接排风机(5)的进风口,所述排风机(5)出风口通过排风管道(7)连接到箱体(1)内底部,所述测温装置(11)连接有数显装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生态板烘烤箱,其特征在于:所述加热装置一为两排电热管一(13)间隔排列,所述两电热管一(13)间设置有双向引风机(14),所述双向引风机(14)旁有出气口。
3.根据权利要求1所述的一种生态板烘烤箱,其特征在于:所述排风机(5)出风口设置有加热装置二(6),所述加热装置二(6)内设置电热管二(15)。
4.根据权利要求1所述的一种生态板烘烤箱,其特征在于:所述箱体(1)底面设置有带有多个网孔(16)的网板(9),置于支架(2)底下,所述网板(9)为凸起结构,与箱体底部形成腔体(10),所述腔体(10)与排风管道(7)连通。
5.根据权利要求1所述的一种生态板烘烤箱,其特征在于:所述测温装置(11)为热电偶,所述热电偶设置在箱体(1)内竖直方向均匀分布三层,每层设置四个,位于每层的四个角处。
6.根据权利要求1所述的一种生态板烘烤箱,其特征在于:所述加热装置二(6)内设置有热电偶。
7.根据权利要求1所述的一种生态板烘烤箱,其特征在于:所述箱体(1)壁板和门(3)都由外侧钢板和内侧铝皮蒙皮而成,内设置钢条支撑架,蒙皮间设置保暖层,所述保暖层采用石棉。
8.根据权利要求1所述的一种生态板烘烤箱,其特征在于:所述支架(2)采用方钢焊接而成的倒立门框框架长条结构,左右两侧面通过竖直立柱(208)和横梁(209)组成,底面为窗框结构的支撑面(206),所述支撑面(206)水平中间设置有横梁,底面还设置有轮子(210),通过轮子(210)置于两条导轨(201)上,所述导轨(201)延伸出烘烤箱体(1)。
9.根据权利要求8所述的一种生态板烘烤箱,其特征在于:所述支撑面(206)上表面上铺设有支撑板(205),所述支撑板(205)由多个不锈钢矩形框板并排构成。
10.根据权利要求1~9任一所述的一种生态板烘烤箱的操作方法,其特征在于:包括以下步骤:将支架移出箱体,放置需要烘烤的生态板置于支架上,装货完成后通过锁紧机构将生态板固定,推入箱体中,关闭烘烤箱门,开启加热设备进行加热,温度升高,达到设定温度后进行恒温烘烤,烘烤完毕后,打开烘烤箱门,移出支架,进行冷却,冷却后卸货进行下一轮烘烤。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170524 |
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