CN104895239A - 一种环保、保温砌块的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保、保温砌块的制备工艺，利用DCS控制***实现自动化，包括：主料按照以下质量份的主料单体由水泥15-30份、轻质陶粒12-25份、秸秆3-8份、粉煤灰30-42份、炉渣10-20份、聚苯颗粒1-3.5份、木质素磺酸钙0.3-1.0份、羟丙基甲基纤维素1-2份和木质纤维素4-6份组成，通过配料机自动称取主料单体，经搅拌机混合得到主料，接着添加适量外加剂，再利用高位仓反应缸拌成溶料；成型，经自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护得到空心砌块；待空心砌块干燥后，通过注塑设备往空心砌块空洞中填注保温材料，经热熔注塑得到环保、保温砌块。本发明自动化程度高，符合绿色低碳环保的要求。

Description

一种环保、保温砌块的制备工艺

技术领域

    本发明涉及建筑技术领域，具体是一种环保、保温砌块的制备工艺。

背景技术

混凝土砌块作为一种保温材料，被广泛应用在建筑领域。然而，由于混凝土砌块由水泥、硅砂、生石灰、石膏等制成，制备工序繁琐，制备的成品质量难以一致，尤其在混凝土砌块的制备过程中会产生大量的粉尘，对所在空间及周边环境会造成一定程度的粉尘污染。因此，需要对现有的混凝土砌块的制备技术进行进一步研究，在保证成品质量的同时，还能使其满足环保的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化的环保、保温砌块的制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保、保温砌块的制备工艺，利用DCS控制***实现自动化，包括以下步骤：

（1）原料制备：主料按照以下质量份的主料单体由水泥15-30份、轻质陶粒12-25份、秸秆3-8份、粉煤灰30-42份、炉渣10-20份、聚苯颗粒1-3.5份、木质素磺酸钙0.3-1.0份、羟丙基甲基纤维素1-2份和木质纤维素4-6份组成，通过配料机自动称取主料单体，经搅拌机混合均匀得到主料，接着往其中添加适量外加剂，再利用高位仓反应缸搅拌均匀，配制成规定要求的溶料；

（2）砌块成型：利用砌块成型机将步骤（1）制得的溶料成型，经自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天，得到空心砌块；

（3）热熔注塑：待空心砌块干燥后，通过注塑设备往步骤（2）的空心砌块空洞中填注保温材料，经热熔注塑得到成品。

作为本发明进一步的方案：还包括步骤（4），将成品码放，固定，出厂，检验。

作为本发明进一步的方案：所述主料按照质量份由水泥22.42份、轻质陶粒17.94份、秸秆5.08份、粉煤灰35.88份、炉渣16.44份、聚苯颗粒2.24份、木质素磺酸钙0.6份、羟丙基甲基纤维素1.4份和木质纤维素5份组成。

作为本发明进一步的方案：所述外加剂为水，所述水的用量为水泥质量的15-25%。

作为本发明进一步的方案：所述砌块成型机为挤压设备或冲压设备。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）为，利用挤压设备将步骤（1）制得的溶料成型为空心砌块坯体，自动冲压切条、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心砌块。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）为，利用冲压设备将步骤（1）制得的溶料成型为空心砌块坯体，自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心砌块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过自动化生产制备出一种保温砌块，具有以下优点：

①全面取代铝塑板、蜂窝板、幕墙等常用的装饰材料，多功能一体化，一次施工即可解决保温、装饰两项功能要求，平整、光滑、美观、装饰性强。

②强度高、刚性好、质轻抗震、抗风压、抗蠕变、性能优越，降低建筑的荷载，更加经济耐用。

③防火阻燃、保温节能、隔音隔热、抗裂防水，按照65%建筑节能要求进行施工设计。

④成品安装简捷，工序简化，工期缩短，质量易于控制。

⑤不用铝、钢，龙骨支架，镶嵌于安装，减少保温板与墙体之间的空隙，增大了安全系数。

⑥无辐射、绿色环保，可广泛用于各类公共建筑和家庭室内装修。

⑦安装用水泥，节省了大量物资、人力和时间。减少了因生产水泥燃烧造成的空气污染，符合绿色低碳环保的要求。

⑧70年以上的载体寿命，20年以上的长期装饰寿命，适应多种地区的不同气候和复杂环境。与同档质量的国际铝塑板、铝单板及钢挂石相比，减轻承重30-90%。

⑨功效提高一倍，工期缩短一半，综合成本却下降30-70%。

附图说明

图1是一种环保、保温砌块的制备工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种环保、保温砌块的制备工艺，利用DCS控制***和智能控制软件包，实现了自动化控制；具体包括以下步骤：

（1）原料制备：主料按照质量份由水泥22.42份、轻质陶粒17.94份、秸秆5.08份、粉煤灰35.88份、炉渣16.44份、聚苯颗粒2.24份、木质素磺酸钙0.6份、羟丙基甲基纤维素1.4份和木质纤维素5份组成，通过配料机自动称取主料单体，经搅拌机混合均匀得到主料，接着往其中添加水泥质量的20%的水，再利用高位仓反应缸搅拌均匀，配制成规定要求的溶料。

（2）砌块成型：利用砌块成型机将步骤（1）制得的溶料成型，经自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天，得到空心砌块。

（3）热熔注塑：待空心砌块干燥后，通过注塑设备往步骤（2）的空心砌块空洞中填注保温材料，经热熔注塑得到成品。

（4）将成品码放，固定，出厂，检验。

在步骤（3）中，砌块成型机为挤压设备或冲压设备，根据砌块成型机的不同，砌块成型方法包括以下两种：

一、利用挤压设备将步骤（1）制得的溶料成型为空心砌块坯体，自动冲压切条、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心砌块；

二、利用冲压设备将步骤（1）制得的溶料成型为空心砌块坯体，自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心砌块。

根据国家有关产业政策及产品市场的需求情况，所需原材料的供应情况，厂址建设条件和配套条件以及资金筹措能力，确定上述发明实施例的规模为：利用13.38万吨主料，形成年生产JY混凝土自保温砌块30万立方的建设规模。力争使项目尽可能达到经济规模，并具备较强的市场竞争力。上述产品均为企标型号，产品质量按 Q/0500 SJH001-2010、Q/0500 SJH002-2010标准执行，规格为390×260×190mm、390×240×190mm。

本发明采用涂料生产装置，连续生产。该生产线对自动控制要求严格，其控制好坏直接影响其产品的质量、产量和生产效率。自动化控制精度要求高，而且要稳定、可靠、安全，重要环节的控制设备要采用冗余技术，一旦控制回路出现故障，备用回路要自动投入运行。由于生产过程干扰因素较多，在过程控制中采用常规控制手段无法满足生产要求，因此应采用先进的控制设备及控制策略，进行智能控制。

基于以上考虑，高压电机生产采用“全厂一体化”控制方案，在过程中，采用先进可靠且已很成熟的DCS控制***，加智能控制软件包。在生产管理中采用计算机信息网络与DCS联网，给企业管理、经营、决策提供必需的数据，提供数据共享，辅助决策，数据统计，优化生产过程等先进的服务，形成一个现代化的生产管理，调度指挥中心。

生产过程控制采用技术很成熟的DCS控制***，按生产工段设置两个集中控制室。在控制室各操作站要互为备用，完成数据采集、监视、操作、统计、报表、报警、记录以及先进的优化控制算法。对下与各控制器构成控制网络，对上***要有开放性与管理计算机***形成信息管理网络。

DCS控制软件，要将生产过程所有模拟量及状态信号采集上来，使操作员看到工艺过程参数和状态，软件还应提供过程管理信息，如简单易懂的过程和数据显示，流程画面显示，正常操作提示，报警操作提示、处理方法提示等，来帮助操作员判断故障原因和避免误动作，提高生产的稳定性、可靠性。使操作人员在控制室就可完成所有生产操作。控制器电源、CPU、通讯网络，重要调节回路，要采用一比一的冗余，现场一次仪表选用稳定、可靠的智能型仪表。

在满足过程监测及控制功能的前提下，仪表选用技术先进、质量可靠、便于维护且具有合理性价比产品，以满足工艺物料特性和防爆要求，并达到工艺控制、测量精度要求。控制***电源来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220V和24V的电源，供控制***、分析仪表以及其它仪表用电设备使用。设置一UPS***电源，其主要参数如下：电源电压：220V AC±10%；电源频率：(50±1) Hz；电源功率：根据用电负荷而定。

实施例2

本发明实施例中，一种环保、保温砌块的制备工艺，所述主料按照质量份的主体单体由水泥15份、轻质陶粒25份、秸秆4份、粉煤灰40份、炉渣15份、聚苯颗粒1份、木质素磺酸钙0.3份、羟丙基甲基纤维素2份和木质纤维素4份组成。加入水的量为水泥质量的25%。其余条件与实施例1相同。

实施例3

本发明实施例中，一种环保、保温砌块的制备工艺，所述主料按照质量份的主体单体由水泥18份、轻质陶粒15份、秸秆3份、粉煤灰42份、炉渣20份、聚苯颗粒2份、木质素磺酸钙0.5份、羟丙基甲基纤维素1.8份和木质纤维素4.5份组成。加入水的量为水泥质量的22%。其余条件与实施例1相同。

实施例4

本发明实施例中，一种环保、保温砌块的制备工艺，所述主料按照质量份的主体单体由水泥25份、轻质陶粒12份、秸秆8份、粉煤灰34份、炉渣18份、聚苯颗粒3份、木质素磺酸钙0.8份、羟丙基甲基纤维素1.5份和木质纤维素5.5份组成。加入水的量为水泥质量的18%。其余条件与实施例1相同。

实施例5

本发明实施例中，一种环保、保温砌块的制备工艺，所述主料按照质量份的主体单体由水泥30份、轻质陶粒21份、秸秆5.5份、粉煤灰30份、炉渣10份、聚苯颗粒3.5份、木质素磺酸钙1.0份、羟丙基甲基纤维素1份和木质纤维素6份组成。加入水的量为水泥质量的15%。其余条件与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种环保、保温砌块的制备工艺，其特征在于，利用DCS控制***实现自动化，包括以下步骤：

（1）原料制备：主料按照以下质量份的主料单体由水泥15-30份、轻质陶粒12-25份、秸秆3-8份、粉煤灰30-42份、炉渣10-20份、聚苯颗粒1-3.5份、木质素磺酸钙0.3-1.0份、羟丙基甲基纤维素1-2份和木质纤维素4-6份组成，通过配料机自动称取主料单体，经搅拌机混合均匀得到主料，接着往其中添加适量外加剂，再利用高位仓反应缸搅拌均匀，配制成规定要求的溶料；

（2）砌块成型：利用砌块成型机将步骤（1）制得的溶料成型，经自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天，得到空心砌块；

（3）热熔注塑：待空心砌块干燥后，通过注塑设备往步骤（2）的空心砌块空洞中填注保温材料，经热熔注塑得到成品。

2.根据权利要求1所述的环保、保温砌块的制备工艺，其特征在于，还包括步骤（4），将成品码放，固定，出厂，检验。

3.根据权利要求1所述的环保、保温砌块的制备工艺，其特征在于，所述主料按照质量份由水泥22.42份、轻质陶粒17.94份、秸秆5.08份、粉煤灰35.88份、炉渣16.44份、聚苯颗粒2.24份、木质素磺酸钙0.6份、羟丙基甲基纤维素1.4份和木质纤维素5份组成。

4.根据权利要求1所述的环保、保温砌块的制备工艺，其特征在于，所述外加剂为水，所述水的用量为水泥质量的15-25%。

5.根据权利要求1所述的环保、保温砌块的制备工艺，其特征在于，所述砌块成型机为挤压设备或冲压设备。

6.根据权利要求5所述的环保、保温砌块的制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）为，利用挤压设备将步骤（1）制得的溶料成型为空心砌块坯体，自动冲压切条、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心砌块。

7.根据权利要求5所述的环保、保温砌块的制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）为，利用冲压设备将步骤（1）制得的溶料成型为空心砌块坯体，自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心砌块。