CN104892437A - 一种l-盐酸赖氨酸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，包括如下步骤：溶解——过滤——离心、洗涤——干燥——检验——母液回收。本发明原料易得，生产成本低工艺简单，反应条件温和，产率达到99%，而且母液还能多次循环利用，这一工艺过程反应温和，无废气、废水，无危险性，适应当前环保安全的要求，绿色生产、安全生产，属国家鼓励类生物医药品。
Description
技术领域
本发明属于医药应用领域，具体涉及一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺。
背景技术
L-盐酸赖氨酸易溶于水(40％，35℃)，水溶液呈中性至微酸性。相对湿度60％以下时稳定，60％以上则生成二水合物。若体内缺乏赖氨酸则引起蛋白质代谢障碍及功能障碍，导致生长障碍。由于赖氨酸易吸潮，常将其制成盐酸盐，1g L-赖氨酸相当于1．25gL-赖氨酸盐酸盐。通常较稳定，高湿度下易结块，稍着色。本品为白色结晶或结晶性粉末；无臭。儿童发育期、患病后恢复期和妊娠授乳期，对赖氨酸的营养要求更高。碱性条件及直接与还原糖存在下加热则分解。263—264℃熔化并分解。苦甜。
发明内容
发明目的：本发明提供一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，生产成本低工艺简单，反应条件温和，产率达到99%，而且母液还能多次循环利用。
技术方案：一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，包括如下步骤：
（1）溶解：在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至70℃-75℃进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在90℃-95℃的条件下保温15-20分钟；
（2）过滤：在过滤器中铺好滤纸、滤袋，打开结晶罐真空，减压过滤将滤液抽滤至结晶罐中；
（3）离心、洗涤：开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内8℃-10℃，离心机甩滤1小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用；
（4）干燥：将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于-0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90℃需要2.5-3小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在90-100℃连续干燥，2.5-3小时出料；
（5）检验：干燥后的料包装好后，进行中间控制化验，合格后，方可进行混料，混料的方法是每四到五干燥批混为一仳；然后报验，合格后贴签，入库；
（6）母液回收：母液的具体回收过程如下：
a、母液套用10批以后，抽入浓缩罐中减压浓缩；
b、浓缩至1/2体积时，降温甩料，母液抽回浓缩罐中，继续浓缩，降温，甩料；c、结晶作为粗品。
作为优化：所述步骤（1）中，在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至73℃进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在92℃的条件下保温18分钟。
作为优化：所述步骤（3）中，开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内9℃，离心机甩滤1小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用。
作为优化：所述步骤（4）中，将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于-0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90℃需要2.8小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在94℃连续干燥，2.7小时出料。
作为优化：所述离心的具体操作：铺好布袋，起动离心机，每分钟1200转，时间为60分钟。
有益效果：本发明原料易得，生产成本低工艺简单，反应条件温和，产率达到99%，而且母液还能多次循环利用，这一工艺过程反应温和，无废气、废水，无危险性，适应当前环保安全的要求，绿色生产、安全生产，属国家鼓励类生物医药品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，包括如下步骤：
（1）溶解：在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至70℃进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在90℃的条件下保温15分钟；
（2）过滤：在过滤器中铺好滤纸、滤袋，打开结晶罐真空，减压过滤将滤液抽滤至结晶罐中；
（3）离心、洗涤：开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内8℃，离心机甩滤1小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用；
（4）干燥：将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于-0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90℃需要2.5小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在90-100℃连续干燥，2.5小时出料；
（5）检验：干燥后的料包装好后，进行中间控制化验，合格后，方可进行混料，混料的方法是每四到五干燥批混为一仳；然后报验，合格后贴签，入库；
（6）母液回收：母液的具体回收过程如下：
a、母液套用10批以后，抽入浓缩罐中减压浓缩；
b、浓缩至1/2体积时，降温甩料，母液抽回浓缩罐中，继续浓缩，降温，甩料；c、结晶作为粗品。
所述离心的具体操作：铺好布袋，起动离心机，每分钟1200转，时间为60分钟。
具体实施例二：
一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，包括如下步骤：
（1）溶解：在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至75℃进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在95℃的条件下保温20分钟；
（2）过滤：在过滤器中铺好滤纸、滤袋，打开结晶罐真空，减压过滤将滤液抽滤至结晶罐中；
（3）离心、洗涤：开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内10℃，离心机甩滤1小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用；
（4）干燥：将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于-0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90℃需要3小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在100℃连续干燥， 3小时出料；
（5）检验：干燥后的料包装好后，进行中间控制化验，合格后，方可进行混料，混料的方法是每四到五干燥批混为一仳；然后报验，合格后贴签，入库；
（6）母液回收：母液的具体回收过程如下：
a、母液套用10批以后，抽入浓缩罐中减压浓缩；
b、浓缩至1/2体积时，降温甩料，母液抽回浓缩罐中，继续浓缩，降温，甩料；c、结晶作为粗品。
所述离心的具体操作：铺好布袋，起动离心机，每分钟1200转，时间为60分钟。
具体实施例三：
一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，包括如下步骤：
（1）溶解：在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至73℃进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在92℃的条件下保温18分钟；
（2）过滤：在过滤器中铺好滤纸、滤袋，打开结晶罐真空，减压过滤将滤液抽滤至结晶罐中；
（3）离心、洗涤：开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内9℃，离心机甩滤1小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用；
（4）干燥：将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于-0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90℃需要2.8小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在94℃连续干燥，2.7小时出料；
（5）检验：干燥后的料包装好后，进行中间控制化验，合格后，方可进行混料，混料的方法是每四到五干燥批混为一仳；然后报验，合格后贴签，入库；
（6）母液回收：母液的具体回收过程如下：
a、母液套用10批以后，抽入浓缩罐中减压浓缩；
b、浓缩至1/2体积时，降温甩料，母液抽回浓缩罐中，继续浓缩，降温，甩料；c、结晶作为粗品。
所述离心的具体操作：铺好布袋，起动离心机，每分钟1200转，时间为60分钟。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）溶解：在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至70℃-75℃进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在90℃-95℃的条件下保温15-20分钟；
（2）过滤：在过滤器中铺好滤纸、滤袋，打开结晶罐真空，减压过滤将滤液抽滤至结晶罐中；
（3）离心、洗涤：开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内8℃-10℃，离心机甩滤1小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用；
（4）干燥：将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于-0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90℃需要2.5-3小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在90-100℃连续干燥，2.5-3小时出料；
（5）检验：干燥后的料包装好后，进行中间控制化验，合格后，方可进行混料，混料的方法是每四到五干燥批混为一仳；然后报验，合格后贴签，入库；
（6）母液回收：母液的具体回收过程如下：
a、母液套用10批以后，抽入浓缩罐中减压浓缩；
b、浓缩至1/2体积时，降温甩料，母液抽回浓缩罐中，继续浓缩，降温，甩料；c、结晶作为粗品。
2.根据权利要求1所述的L-盐酸赖氨酸的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，在1500L溶解罐中通过水管放入1400L的纯净水，开动搅拌器进行搅动，然后，投入500公斤的盐酸赖氨酸粗品，升温至73℃进行溶解后，加入50公斤的活性炭，在92℃的条件下保温18分钟。
3.根据权利要求1所述的L-盐酸赖氨酸的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，开动结晶罐搅拌，冷却水降温至罐内9℃，离心机甩滤1小时，用10公斤95%乙醇洗涤，晶体甩干，母液抽回到溶解罐中，待下批继续投料用。
4.根据权利要求1所述的L-盐酸赖氨酸的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，将结晶出离心机后，装入干燥器中，真空度状态干燥，真空度不得高于-0.06MPa，湿品进入干燥器后，温度升至90℃需要2.8小时，如果结块，粉碎后重新进行干燥，温度在94℃连续干燥，2.7小时出料。
5.根据权利要求1所述的L-盐酸赖氨酸的生产工艺，其特征在于：所述离心的具体操作：铺好布袋，起动离心机，每分钟1200转，时间为60分钟。
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