CN104891207A - 一种双物料加料装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双物料加料装置及方法,包括料仓、悬座式支架、螺旋输料机和混料机,所述料仓通过螺旋输料机与混料机连通,还包括双速电机、减速机、接轴箱、链轮A和链轮B,所述链轮A与螺旋输料机内的转轴传动连接,链轮B通过接轴箱与减速机传动连接,所述链轮A和链轮B之间采用套筒滚子链传动连接,所述双速电机与减速机之间采用刚性联轴器传动连接,减速机与接轴箱之间采用弹性联轴器连接,所述料仓与悬座式支架之间设有自动称量装置。与现有技术相比,本发明为整体悬座式布置的双物种加料装置,具有自动称重、称量准确等特点,整体结构紧凑;工作可靠;作业率高等优点,以满足生产中各原料的精确配料及加料要求。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种双物料加料装置及方法。
背景技术
在冶金行业中,如钢铁或非钢铁行业生产过程中,需要两种或更多种配料与主料一起入炉焙烧才能生产出相应产品,各原料的配料量必须按确定的比例进行,精确的配料量是生产合格产品的关键,这就需要具有多物种加料的方法及***。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种解决上述问题,具有整体结构紧凑、准确称重、工作可靠的特点,可进行两物种交替加料的双物种加料装置及***。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种双物料加料装置,包括料仓、悬座式支架、螺旋输料机和混料机,所述料仓通过螺旋输料机与混料机连通,还包括双速电机、减速机、接轴箱、链轮A和链轮B,所述链轮A与螺旋输料机内的转轴传动连接,链轮B通过接轴箱与减速机传动连接,所述链轮A和链轮B之间采用套筒滚子链传动连接,所述双速电机与减速机之间采用刚性联轴器传动连接,减速机与接轴箱之间采用弹性联轴器连接,所述料仓与悬座式支架之间设有自动称量装置。
作为优选,还包括浮动支座,所述双速电机、减速机、接轴箱装配于浮动支座上。
作为优选,所述链轮A和链轮B之间设有调整链条张紧度的张紧装置,所述张紧装置通过螺栓连接在浮动支座上。
作为优选,所述链轮A与链轮B的传动比不同。
作为优选,所述自动称量装置主要由三个称重传感器,所述三个称重传感器位于料仓与悬座式支架之间,且均匀布置于料仓外圆周的同一水平面上。
作为优选,所述混料机为双螺旋混料机。
作为优选,所述减速机为行星摆线针轮减速机。
作为优选,链轮A的轴装在螺旋输料机的后支承内,链轮B的轴装在接轴箱内轴承中。
一种双物料加料方法,所述链轮A与链轮B的大小不同,根据链轮A与链轮B的传动比进行生产中两种物料量的分别加料,先将料仓中输入粉状或粒状的物料A,自动称量装置进行称重到达指定物料量时停止料仓进料,链轮B作为主动轮带动链轮A和螺旋输料机将物料A输送到混料机,再将料仓中输入粉状或粒状的物料B,将采用链轮A与链轮B取下并交换位置,自动称量装置进行称重到达指定物料量时料仓停止进料,链轮A作为主动带动轮链轮B和螺旋输料机将物料B输送到混料机,最后混料机将物料A和物料B混合。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明为整体悬座式布置的双物种加料装置,具有自动称重、称量准确等特点。主动链轮B与被动链轮A只需交换位置,进行升速传动与降速传动交替,链传动的中心距不变,而不需要作其它任何调整,即可进行两物种交替加料;整体结构紧凑;工作可靠;作业率高等优点,以满足生产中各原料的精确配料及加料要求。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的左视图。
图中:1、自动称量装置;2、弹性联轴器;3、刚性联轴器;4、螺旋输料机;5、接轴箱;6、减速机;7、双速电机;8、链轮A;9、链轮B;10、混料机;11、悬座式支架;12、张紧装置;13、浮动支座。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
实施例:参见图1、图2,一种双物料加料装置,包括料仓、悬座式支架11、螺旋输料机4和混料机10,所述料仓通过螺旋输料机4与混料机10连通,还包括双速电机7、减速机6、接轴箱5、链轮A8和链轮B9,所述减速机6为行星摆线针轮减速机,所述链轮A8与链轮B9的传动比不同,所述链轮A8与螺旋输料机4内的转轴传动连接,链轮B9通过接轴箱5与减速机6传动连接,接轴箱5用来承担链轮传动时的轴向力,从而使减速机6的受力得到改善,使***工作稳定可靠,所述链轮A8和链轮B9之间采用套筒滚子链传动连接,链轮A8的轴装在螺旋输料机4的后支承内,链轮B9的轴装在接轴箱5内轴承中,所述双速电机7与减速机6之间采用刚性联轴器3传动连接,减速机6与接轴箱5之间采用弹性联轴器2连接,所述料仓与悬座式支架11之间设有自动称量装置1。所述混料机10为双螺旋混料机,其混料效果好。
还包括浮动支座13,所述双速电机7、减速机6、接轴箱5装配于浮动支座13上。所述链轮A8和链轮B9之间设有调整链条张紧度的张紧装置12,所述张紧装置12通过螺栓连接在浮动支座13上,通过调整张紧装置12的螺杆使链传动获得适当的张紧度。
所述自动称量装置1主要由三个称重传感器,所述三个称重传感器位于料仓与悬座式支架11之间,且均匀布置于料仓外圆周的同一水平面上。
一种双物料加料方法,所述链轮A8与链轮B9的大小不同,根据链轮A8与链轮B9的传动比进行生产中两种物料量的分别加料,先将料仓中输入粉状或粒状的物料A,自动称量装置1进行称重到达指定物料量时停止料仓进料,链轮B9作为主动轮带动链轮A8和螺旋输料机4将物料A输送到混料机10,再将料仓中输入粉状或粒状的物料B,将采用链轮A8与链轮B9取下并交换位置,自动称量装置1进行称重到达指定物料量时料仓停止进料,链轮A8作为主动带动轮链轮B9和螺旋输料机4将物料B输送到混料机10,最后混料机10将物料A和物料B混合。
以上对本发明所提供的一种双物种加料装置及***进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,对本发明的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种双物料加料装置,包括料仓、悬座式支架、螺旋输料机和混料机,所述料仓通过螺旋输料机与混料机连通,其特征在于:还包括双速电机、减速机、接轴箱、链轮A和链轮B,所述链轮A与螺旋输料机内的转轴传动连接,链轮B通过接轴箱与减速机传动连接,所述链轮A和链轮B之间采用套筒滚子链传动连接,所述双速电机与减速机之间采用刚性联轴器传动连接,减速机与接轴箱之间采用弹性联轴器连接,所述料仓与悬座式支架之间设有自动称量装置。
2.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置,其特征在于:还包括浮动支座,所述双速电机、减速机、接轴箱装配于浮动支座上。
3.根据权利要求2所述的一种双物料加料装置,其特征在于:所述链轮A和链轮B之间设有调整链条张紧度的张紧装置,所述张紧装置通过螺栓连接在浮动支座上。
4.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置,其特征在于:所述链轮A与链轮B的传动比不同。
5.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置,其特征在于:所述自动称量装置主要由三个称重传感器,所述三个称重传感器位于料仓与悬座式支架之间,且均匀布置于料仓外圆周的同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置,其特征在于:所述混料机为双螺旋混料机。
7.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置,其特征在于:所述减速机为行星摆线针轮减速机。
8.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置,其特征在于:链轮A的轴装在螺旋输料机的后支承内,链轮B的轴装在接轴箱内轴承中。
9.根据权利要求1所述的一种双物料加料方法,其特征在于:所述链轮A与链轮B的大小不同,根据链轮A与链轮B的传动比进行生产中两种物料量的分别加料,先将料仓中输入粉状或粒状的物料A,自动称量装置进行称重到达指定物料量时停止料仓进料,链轮B作为主动轮带动链轮A和螺旋输料机将物料A输送到混料机,再将料仓中输入粉状或粒状的物料B,将采用链轮A与链轮B取下并交换位置,自动称量装置进行称重到达指定物料量时料仓停止进料,链轮A作为主动带动轮链轮B和螺旋输料机将物料B输送到混料机,最后混料机将物料A和物料B混合。
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- 2015-05-13 CN CN201510243105.4A patent/CN104891207A/zh active Pending
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