CN104889519A - 一种高效、节能环保的金属陶瓷x射线管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法,首先加工制作各零部件,然后进行清洗、组装,其特征是:组装中,在零部件需要焊接的十个焊接处放入AgGu28焊料片或圈,并在金属陶瓷X射线管的阴极中放入钛钼吸气剂;将上述组装好的多个金属陶瓷X射线管垂直放置在一个料架中,然后送入一个真空焊接炉内,启动抽真空,并升温至650~750℃,保温10~12小时后,升温至800℃保温7—10分钟,使焊料熔化完成封焊,启动真空焊接炉的降温***,4-6小时内降温至60℃,停止抽真空出炉,一次完成材料除气+真空排气+焊接,然后进行8小时老练,最后检验合格品入库;本发明解决了现有生产工艺效率低、不安全、环境污染大,能耗高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业检测设备的生产技术,尤其是一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法。
背景技术
金属陶瓷X射线管是工业探伤机的核心部件,其加工工艺中的焊接部份是金属陶瓷X射线管的关键工艺,直接影响到产品的质量和合格率。传统的加工工艺是:原料加工成零部件→清洗→组装→应用氢气钎焊炉进行单台各零部件焊接→在专用排气台中升温至600℃左右抽真空→打靶除气(800℃以上)→老练试验→合格品入库。传统工艺存在的问题是:1.单台焊接抽真空作业,生产效率低;2.应用钎焊炉需使用氢气,极不安全;3.由于是先焊接再抽真空排气,因此抽真空排气的温度不能高于AgGu焊料的熔点温度,否则焊料熔化脱落,一般控制在600℃左右,严重影响排气效果,并且需要进行打靶工序(升温至800℃以上)再次除气,打靶时间长,打靶过程中产生射线、溴氧等有害气体和现象,对环境和工作人员身心健康危害极大,同时打靶会减少产品寿命,影响产品质量;4.整个工艺周期长,达100小时;5.能耗高,单位水电气费为150元以上,工时费高。
发明内容
本发明的目的就是要解决传统金属陶瓷X射线管生产工艺不安全,生产效率低,产品质量不稳定,以及生产周期长,能耗高,生产成本高等问题,提供一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法。
本发明的具体方案是:针对传统工艺进行改进,首先加工制作各零部件,主要包括有阳极头、阳极靶、窗口、法兰盘、上环、阳极屏蔽环,陶瓷壳、阳极组件、外环、下环、芯柱、芯柱瓷片、引脚线、阴极,然后进行清洗、组装,其特征是:组装中,在零部件需要焊接的A、B、C、D、E、F、G、H、I、K十个焊接处放入AgGu28焊料片或圈,并在金属陶瓷X射线管的阴极中放入钛钼吸气剂;将上述组装好的多个金属陶瓷X射线管垂直放置在一个料架中,然后送入一个真空焊接炉内,启动抽真空,并升温至650~750℃,保温10~12小时后,升温至800℃保温7—10分钟,使焊料熔化完成封焊,启动真空焊接炉的降温***,4-6小时内降温至60℃,停止抽真空出炉,一次完成材料除气+真空排气+焊接,然后进行8小时老练;最后检验合格品入库;其中焊接处:A——指阳极头与阳极葩焊接处,B——指窗口与阳极头焊接处,C——指法兰盘与阳极头焊接处,D——指阳极屏蔽环与法兰盘焊接处,E——指上环与陶瓷壳焊接处,F——指上环与法拉盘焊接处,G——指芯柱与芯柱瓷片焊接处,H——指下环与陶瓷壳焊接处,I——指外环与陶瓷壳焊接处,K——指引脚线与芯柱瓷片焊接处。
本发明中所述AgGu28焊料熔点为779℃;所述钛钼吸气剂激活温度为800℃。
本发明中所述抽真空压力优于2.3×10-4Pa以上。
本发明中所述料架具有1—2层托盘,每层托盘一次摆放20~60个组装好的金属陶瓷X射线管。
本发明中所述料架的托盘上设有多个高低交错布置的凸台,对应每个凸台放置一个金属陶瓷X射线管。
本发明首次将真空焊接炉技术应用到金属陶瓷X射线管的加工领域,特别是改变了传统工艺中先焊接再抽真空的方式,而采用了先抽真空一段时间,然后在抽真空的同时进行封焊,并在真空状态下降温,一次性完成抽真空除气和焊接,并经过反复多次(长达一年)的试验,优选了相关工艺曲线参数,使本发明具有以下优点:
1.只处理零件(即对零件进行清洗),对产品不进行二次清洗,避免产品表面处理产生废酸、废气;
2.除气焊接温度高,不需打靶这项单独工艺,不产生射线和溴氧,对工作人员身体没损伤,有利环境保护;
3.除气、焊接温度高(≥778℃)产品质量提高,由原来只能生产低电压到可以生产高电压X射线管;
4.生产周期大大缩短,仅为传统的,能耗水、电、气,费是原工艺,不使用氢气,生产安全;
5.全自动焊接,焊接温度均匀,成品率高;
6.产能大,生产效率高,一次抽真空40-120只,能实现大规模生产和标准化生产,效益高。
附图说明
图1是金属陶瓷X射线管的结构示意图;
图2是料架盘的结构示意图。
图中:1—阳极头,2—阳极靶,3—窗口,4—法兰盘,5—上环,6—阳极屏蔽环,7—陶瓷壳,8—外环,9—下环,10—芯柱瓷片,11—引脚线,12—芯柱,13—阴极,14—阴极组件。
具体实施方式
生产图1所示的金属陶瓷X射线管的工艺步骤如下:首先加工制作各零部件,主要包括有阳极头1、阳极靶2、窗口3、法兰盘4、上环5、阳极屏蔽环6,陶瓷壳7、阳极组件14、外环8、下环9、芯柱12、芯柱瓷片10、引脚线11、阴极13,然后进行清洗、组装,其特征是:组装中,在零部件需要焊接的A、B、C、D、E、F、G、H、I、K十个焊接处放入AgGu28焊料圈(也可以是片),并在金属陶瓷X射线管的阴极中放入钛钼吸气剂;将上述组装好的多个金属陶瓷X射线管垂直放置在一个料架中,然后送入一个真空焊接炉内,启动抽真空,并升温至650~750℃,保温10~12小时后(具体为12小时),升温至800℃保温7—10分钟,使焊料熔化完成封焊,启动真空焊接炉的降温***,4-6小时(具体为5小时)内降温至60℃,停止抽真空出炉,一次完成材料除气+真空排气+焊接,然后进行8小时老练;最后检验合格品入库;其中焊接处:A——指阳极头1与阳极葩2焊接处,B——指窗口3与阳极头1焊接处,C——指法兰盘4与阳极头1焊接处,D——指阳极屏蔽环6与法兰盘4焊接处,E——指上环5与陶瓷壳7焊接处,F——指上环5与法拉盘4焊接处,G——指芯柱12与芯柱瓷片10焊接处,H——指下环9与陶瓷壳7焊接处,I——指外环8与陶瓷壳7焊接处,K——指引脚线11与芯柱瓷片10焊接处。
上述步骤中所述AgGu28焊料熔点为779℃;所述钛钼吸气剂激活温度为800℃。
上述步骤中所述抽真空压力优于2.3×10-4Pa以上。
上述步骤中所述料架具有2层托盘,每层托盘一次摆放40个组装好的金属陶瓷X射线管(也可以适当增加或减少,过少影响生产效率,过多需大的真空焊接炉)。
上述步骤中所述料架的托盘上设有高低交错布置的凸台,对应每个凸台放置一个金属陶瓷X射线管。
采用上述工艺生产金属陶瓷X射线管,整个工艺只要24小时左右,单台水电气费80元。
Claims (5)
1.一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法,首先加工制作各零部件,主要包括有阳极头、阳极靶、窗口、法兰盘、上环、阳极屏蔽环,陶瓷壳、阳极组件、外环、下环、芯柱、芯柱瓷片、引脚线、阴极,然后进行清洗、组装,其特征是:组装中,在零部件需要焊接的A、B、C、D、E、F、G、H、I、K十个焊接处放入AgGu28焊料片或圈,并在金属陶瓷X射线管的阴极中放入钛钼吸气剂;将上述组装好的多个金属陶瓷X射线管垂直放置在一个料架中,然后送入一个真空焊接炉内,启动抽真空,并升温至650~750℃,保温10~12小时后,升温至800℃保温7—10分钟,使焊料熔化完成封焊,启动真空焊接炉的降温***,4-6小时内降温至60℃,停止抽真空出炉,一次完成材料除气+真空排气+焊接,然后进行8小时老练;最后检验合格品入库;
其中焊接处:A——指阳极头与阳极靶焊接处,
B——指窗口与阳极头焊接处,
C——指法兰盘与阳极头焊接处,
D——指阳极屏蔽环与法兰盘焊接处,
E——指上环与陶瓷壳焊接处,
F——指上环与法拉盘焊接处,
G——指芯柱与芯柱瓷片焊接处,
H——指下环与陶瓷壳焊接处,
I——指外环与陶瓷壳焊接处,
K——指引脚线与芯柱瓷片焊接处。
2.根据权利要求1所述的一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法,其特征是:所述AgGu28焊料熔点为779℃;所述钛钼吸气剂激活温度为800℃。
3.根据权利要求1所述的一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法,其特征是:所述抽真空压力优于2.3×10-4Pa以上。
4.根据权利要求1所述的一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法,其特征是:所述料架具有1—2层托盘,每层托盘一次摆放20~60个组装好的金属陶瓷X射线管。
5.根据权利要求1或3所述的一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法,其特征是:所述料架的托盘上设有多个高低交错布置的凸台,对应每个凸台放置一个金属陶瓷X射线管。
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