CN104887518A - 一种高效的半自动胶囊充填装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种高效的半自动胶囊充填装置，包括液压产生装置、液压伸缩杆、料斗、下料口、充填限量装置、排列板支架、排列板支架底座、排列板、充填限量装置内芯、弹簧、排列板拉手和储料箱，所述液压产生装置通过液压伸缩杆与储料箱相连，所述料斗固定在储料箱上，所述下料口直接与储料箱相连通，所述充填限量装置通过弹簧套接在下料口上，所述排列板支架底座固定在储料箱下面，所述排列板分层的放在排列板支架上，本发明不仅结构简单，操作方便，而且可以依次摆放多层待充填的胶囊壳并完成逐层依次充填，从而大大提高了成产效率。

Description

一种高效的半自动胶囊充填装置

【技术领域】

本发明涉及制药设备的技术领域，特别是一种高效的半自动胶囊充填装置的技术领域。

【背景技术】

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。

传统的半自动胶囊填充机，在胶囊壳充填的环节，大多都是只摆放一层待填的胶囊壳，等填充完毕取出后，还要再重新定位固定安装下一板，因此不但充填效率低，而且不能实现一人多机操作化生产。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的半自动胶囊充填装置，不仅结构简单，操作方便，而且可以依次摆放多层待充填的胶囊壳并完成逐层依次充填，从而大大提高了成产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种高效的半自动胶囊充填装置，包括液压产生装置、液压伸缩杆、料斗、下料口、充填限量装置、排列板支架、排列板支架底座、排列板、充填限量装置内芯、弹簧、排列板拉手和储料箱，所述液压产生装置通过液压伸缩杆与储料箱相连，所述料斗固定在储料箱上，所述下料口直接与储料箱相连通，所述充填限量装置通过弹簧套接在下料口上，所述排列板支架底座固定在储料箱下面，所述排列板分层的放在排列板支架上。

作为优选，所述胶囊盘上设有囊体，囊体设置于充填螺杆的正下方所述液压伸缩杆的数量为2个分别分布在储料箱的两端处，所述液压伸缩杆的可伸缩长度要保证充填限量装置接触到排列板支架的底面。

作为优选，所述下料口与排列板上囊体的数量相同，且下料口的中心要与排列板上囊体的中心在同一轴线上；所述下料口的上端为中空的圆柱体结构，下料口的下端为中空的圆锥体结构，且下料口中空圆锥体部分的尖端开有平口。

作为优选，所述充填限量装置内芯是由两块形状和大小一样的模块通过弹簧的挤压拼接而成的，且充填限量装置内芯的底面为无缝拼接。

本发明的有益效果：本发明通过调节液压伸缩杆对充填限量装置的施压强度与时间从而控制药粉的填充量，使胶囊的质量得到了应有的保证；本发明的排列板支架为多层支架可一次容纳多层排列板，从而减少了每次定位安装固定排列板的时间，在提高成产效率的同时又可实现一人多机化的操作生产。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种高效的半自动胶囊充填装置的主视结构图；

图2是本发明一种高效的半自动胶囊充填装置的结构示意图；

图3是结构A的局部放大图。

图中：1-液压产生装置、2-液压伸缩杆、3-料斗、4-下料口、5-充填限量装置、6-排列板支架、7-排列板支架底座、8-排列板、9-充填限量装置内芯、10-弹簧、11-排列板拉手、12-储料箱。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3，本发明一种高效的半自动胶囊充填装置，包括液压产生装置1、液压伸缩杆2、料斗3、下料口4、充填限量装置5、排列板支架6、排列板支架底座7、排列板8、充填限量装置内芯9、弹簧10、排列板拉手11和储料箱12，所述液压产生装置1通过液压伸缩杆2与储料箱12相连，所述料斗3固定在储料箱12上，所述下料口4直接与储料箱12相连通，所述充填限量装置5通过弹簧10套接在下料口4上，所述排列板支架底座7固定在储料箱12下面，所述排列板8分层的放在排列板支架6上，所述液压伸缩杆2的数量为2个分别分布在储料箱12的两端处，所述液压伸缩杆2的可伸缩长度要保证充填限量装置5接触到排列板支架6的底面，所述下料口4与排列板8上囊体的数量相同，且下料口4的中心要与排列板8上囊体的中心在同一轴线上；所述下料口4的上端为中空的圆柱体结构，下料口4的下端为中空的圆锥体结构，且下料口4中空圆锥体部分的尖端开有平口，所述充填限量装置内芯9是由两块形状和大小一样的模块通过弹簧10的挤压拼接而成的，且充填限量装置内芯9的底面为无缝拼接。

本发明工作过程：

本发明一种高效的半自动胶囊充填装置在工作过程中，首先把装有排列好胶囊壳的排列板8逐层放到排列板支架底座7上；然后从料斗3加入要充填的药粉颗粒；再然后设置好液压产生装置1的施压压力和施压时间周期；再然后通过液压伸缩杆2的伸长使充填限量装置5接触到排列板8的实体部分，继续施加压力，充填限量装置5通过弹簧10收缩使两块充填限量装置内芯9打开，从而开始充填；再然后通过设置好的液压产生装置1的施压时间周期，使液压伸缩杆2收缩，充填限量装置5离开排列板8的实体部分后由于弹簧10的伸张使两块充填限量装置内芯9闭合，从而结束充填；最后将充填好的一层排列板抽出，液压产生装置1继续施压进而完成逐层依次充填。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效的半自动胶囊充填装置，其特征在于：包括液压产生装置(1)、液压伸缩杆(2)、料斗(3)、下料口(4)、充填限量装置(5)、排列板支架(6)、排列板支架底座(7)、排列板(8)、充填限量装置内芯(9)、弹簧(10)、排列板拉手(11)和储料箱(12)，所述液压产生装置(1)通过液压伸缩杆(2)与储料箱(12)相连，所述料斗(3)固定在储料箱(12)上，所述下料口(4)直接与储料箱(12)相连通，所述充填限量装置(5)通过弹簧(10)套接在下料口(4)上，所述排列板支架底座(7)固定在储料箱(12)下面，所述排列板(8)分层的放在排列板支架(6)上。

2.如权利要求1所述的一种高效的半自动胶囊充填装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(2)的数量为2个分别分布在储料箱(12)的两端处，所述液压伸缩杆(2)的可伸缩长度要保证充填限量装置(5)接触到排列板支架(6)的底面。

3.如权利要求1所述的一种高效的半自动胶囊充填装置，其特征在于：所述下料口(4)与排列板(8)上囊体的数量相同，且下料口(4)的中心要与排列板(8)上囊体的中心在同一轴线上；所述下料口(4)的上端为中空的圆柱体结构，下料口(4)的下端为中空的圆锥体结构，且下料口(4)中空圆锥体部分的尖端开有平口。

4.如权利要求1所述的一种高效的半自动胶囊充填装置，其特征在于：所述充填限量装置内芯(9)是由两块形状和大小一样的模块通过弹簧(10)的挤压拼接而成的，且充填限量装置内芯(9)的底面为无缝拼接。