CN104885309A - 屏蔽连接器结构 - Google Patents

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Abstract

提供一种屏蔽连接器结构，其能够提高屏蔽电线的连接部的尺寸精度，并且能够提高连接部的止水性能而不受屏蔽电线的外绝缘被覆和屏蔽单元的外径公差的影响。屏蔽连接器(10)设置有：连接部件(11)，其固定到金属壳(6)的外表面；以及屏蔽部件(12)，其将连接部件(11)与屏蔽电线(1)的屏蔽单元(4)连接；以及屏蔽管(15)，其将屏蔽单元(4)的露出部(4A)固定到屏蔽部件(12)。屏蔽部件(12)的第一管状单元(31)***到屏蔽单元(4)的露出部(4A)与内绝缘被覆(3)之间，以从露出部(4A)的径向外侧朝着第一管状单元(31)型压屏蔽管(15)，从而屏蔽电线(1)的屏蔽单元(4)与屏蔽部件(12)电连接。

Description

屏蔽连接器结构
技术领域
本发明涉及一种屏蔽连接器结构，并且更具体地，涉及一种用于将屏蔽电线与连接目标对象相连接的屏蔽连接器结构，所述屏蔽电线从连接目标对象的一端到另一端插通插孔。
背景技术
在过去，在汽车(特别是电动汽车和混合动力汽车)中，诸如电极、蓄电池和逆变器这样的装置利用屏蔽电线而互相连接，并且提出使装置的外壳和屏蔽电线接地连接的屏蔽连接器结构(参见，例如，专利文献1)。专利文献1中描述的屏蔽连接器结构100构造成将连接目标对象的金属壳6与屏蔽电线1连接，如图7所示，并且使得连接部防水。屏蔽电线1是同轴电缆，包括导体2、覆盖导体2的外周的内绝缘被覆3、设置在内绝缘被覆3外周的由诸如编织线这样的导体制成的屏蔽单元4以及覆盖屏蔽单元4的外周的外绝缘被覆5。金属壳6设置有：插孔7，屏蔽电线1***到该插孔7内；以及螺栓孔8，用于固定连接部件101的螺栓106***到该螺栓孔8内。
该屏蔽连接器结构100包括：壳体101，该壳体使得屏蔽电线1能够从其插过并且该壳体101固定到金属壳6；屏蔽部件102，其电连接金属壳6与屏蔽电线1的屏蔽单元4；第一密封部件103，其插置在屏蔽部件102的内表面与屏蔽电线1的外绝缘被覆5的外表面之间；第二密封部件104，其插置在屏蔽部件102的外表面与金属壳6的插孔7的内表面之间；屏蔽管105，其被型压并且覆盖连接到屏蔽部件102的屏蔽单元4；螺栓106，其用于将连接部件101与金属壳6固定；以及波纹管107，其作为在金属壳6的外侧覆盖屏蔽电线1的外装部件。
壳体101固定到金属壳6的一侧(外侧)，并且构造成以屏蔽部件102夹置在壳体101与金属壳6之间的方式保持该屏蔽部件102，并且该壳体101包括：***单元111，屏蔽电线1***该***单元111中；管状突出单元112，其相对于***单元111延伸到金属壳6的另一侧(内侧)并且进入到插孔7中；以及凸缘单元113，其延伸到***单元111的径向上的外侧并且固定到金属壳6。屏蔽部件102包括第一管状单元121、第二管状单元122以及第三管状单元123，它们的直径从金属壳6的另一端侧向一端侧成三阶段地增大，并且该屏蔽部件102包括凸缘部124，其连续地弯曲到第三管状单元123，并且沿着金属壳6的一个表面(外表面)。
通过如下步骤将屏蔽电线1的屏蔽单元4连接到第一管状单元121：在金属壳6的另一侧处移除外绝缘被覆5以露出，将其弯曲以重叠在屏蔽部件102的第一管状单元121上并且从屏蔽单元4的外侧型压屏蔽端105。如上所述，屏蔽电线1的屏蔽单元4连接到第一管状单元121，并且屏蔽部件102的凸缘部124由壳体101和金属壳6的一侧表面保持，使得屏蔽单元4经由屏蔽部件102接地连接于金属壳6。
第一密封部件103整体形成为管状，并且由诸如橡胶这样的弹性材料制成，并且具有在其内周表面和外周表面上成凹凸环状的唇部，其中，在内周表面上的多个唇部与屏蔽电线1的外绝缘被覆5的外表面进行紧密接触，并且在外周表面上的多个唇部与屏蔽部件102的第二管状单元122和壳体101的管状突出单元112的各自的内表面进行紧密接触，使得屏蔽电线1与屏蔽部件102和连接部件101之间的空间被构造成是密封的。另一方面，第二密封部件104整体形成为管状，并且由诸如橡胶这样的弹性材料制成，并且在内周表面和外周表面上分别包括两条唇部，其中，在内周表面上的唇部与屏蔽部件102的第二管状单元122的外表面进行紧密接触，并且外周表面的唇部与金属壳6的插孔7的内表面进行紧密接触，使得屏蔽部件102与金属壳6之间的空间被构造成是密封的。
如上所述，在专利文献1中描述的传统的屏蔽连接器结构100中，屏蔽电线1利用壳体101机械地连接到金属壳6，并且屏蔽单元4经由屏蔽部件102电连接到金属壳6。此外，利用第一密封部件103和第二密封部件104提供密封，使得在屏蔽电线1与金属壳6的连接部中提供止水，并且这能够防止水等从金属壳6的外侧进入到内侧。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP2000-294344A
发明内容
技术问题
然而，在传统的屏蔽连接器结构中，屏蔽电线1的在金属壳6的内部处露出的屏蔽单元4弯曲并且重叠在屏蔽部件102的第一管状单元121上，并且利用从其外部型压的屏蔽管105连接到屏蔽部件102，因此，这增加了弯曲的屏蔽部件102的外径尺寸的变化，并且屏蔽管105的型压部处的直径尺寸不是恒定的。屏蔽部件102重叠在屏蔽电线1的外绝缘被覆5上，但外绝缘被覆5的直径尺寸公差还是大的，并且因此，为应对弯曲的屏蔽部件102的外径和外绝缘被覆5的公差，应给与屏蔽部件102和屏蔽管105的尺寸以裕度，并且因此，需要增加金属壳6的插孔7的内径。此外，由于外绝缘被覆5的外径的公差大，并且因此，为了使得外绝缘被覆5能够插通，还应该给与连接部件101的***单元111的内径以裕度，并且当施加外力以弯曲屏蔽电线1时，挤压在屏蔽电线1上的第一密封部件103离开径向中心，并且可能降低止水性能。
鉴于上述问题作出本发明，并且本发明的目的是提供一种屏蔽连接器结构，其能够增加屏蔽电线的连接部的尺寸精度，并且能够提高连接部的止水性能，而不受屏蔽电线的屏蔽单元和外绝缘被覆的外径公差的影响。
解决问题的方案
为了解决上述问题，根据本发明的一方面的屏蔽连接器结构是一种屏蔽连接器结构，该屏蔽连接器结构用于使得具有导体、内绝缘被覆、屏蔽单元以及外绝缘被覆的屏蔽电线从一侧到另一侧***到连接目标对象的插孔内，并且使得所述屏蔽电线连接到所述连接目标对象，所述屏蔽连接器结构包括：导电的连接部件，所述屏蔽电线***在该连接部件中，并且该连接部件固定到所述连接目标对象的一侧；导电的管状的屏蔽部件，该屏蔽部件连接所述连接部件与所述屏蔽电线的所述屏蔽单元；以及圆形的固定部件，该固定部件被构造成将所述屏蔽电线的所述屏蔽单元与所述屏蔽部件固定，其中，所述连接部件包括：连接部件主体，该连接部件主体固定于所述连接目标对象的一个表面；以及电线引导单元，该电线引导单元贯穿所述连接部件主体，并且使得所述屏蔽电线能够从一侧插向另一侧，所述屏蔽部件形成为包括：屏蔽连接单元，该屏蔽连接单元连接于所述连接部件主体的一个表面；以及第一管状单元，该第一管状单元从所述屏蔽连接单元向一侧延伸，并且所述第一管状单元***在所述屏蔽电线的所述内绝缘被覆与所述屏蔽单元之间，并且所述固定部件被从所述屏蔽单元的径向上的外侧朝着所述第一管状单元型压，使得所述屏蔽电线的所述屏蔽单元与所述屏蔽部件电连接。
根据本发明的第一优选方面的屏蔽连接器结构基于根据本发明的一方面的屏蔽连接器结构，并且所述连接部件包括管状的第一延伸部，该第一延伸部从所述连接部件主体延伸至所述连接目标对象的所述插孔，并且所述屏蔽连接器结构还包括：第一密封部件，该第一密封部件插置在所述连接部件的所述电线引导单元的内表面与所述屏蔽电线的所述内绝缘被覆的外表面之间；以及第二密封部件，该第二密封部件插置在所述连接部件的所述第一延伸部的外表面与所述连接目标对象的所述插孔的内表面之间。
根据本发明的第二优选方面的屏蔽连接器结构基于根据本发明的一方面或第一优选方面的屏蔽连接器结构，并且所述连接部件包括管状的第二延伸部，该第二延伸部从所述连接部件主体向一侧延伸，所述屏蔽部件形成为包括：第二管状单元，该第二管状单元相对于所述第一管状单元位于另一侧，并且形成为具有大的直径；以及阶梯单元，该阶梯单元连结所述第一管状单元与所述第二管状单元，并且所述第二管状单元和所述阶梯单元覆盖所述连接部件的所述第二延伸部。
根据本发明的第三优选方面的屏蔽连接器结构基于根据本发明的第一方面至第二优选方面的任意一项的屏蔽连接器结构，并且还包括外装部件，该外装部件相对于所述连接部件主体设置在一侧处以覆盖所述屏蔽电线、所述第一管状单元和所述固定部件。
发明的有益效果
根据本发明的一方面，相对于连接目标对象延伸到一侧的屏蔽部件的第一管状单元***在屏蔽电线的内绝缘被覆与屏蔽单元之间，并且屏蔽电线的屏蔽单元与屏蔽部件利用从屏蔽单元的径向上的外侧型压的固定部件而电连接，并且因此，不需要将屏蔽单元折回，并且能够提高屏蔽部件与屏蔽电线的屏蔽单元之间的连接部的直径尺寸的精度。此外，在相对于屏蔽部件与屏蔽电线的屏蔽单元之间的连接部的一侧处移除外绝缘被覆，并且露出的屏蔽单元重叠在屏蔽部件的第一管状单元上，并且因此，外绝缘被覆和屏蔽单元并不***到连接部件的电线引导单元内，并且仅导体和内绝缘被覆插过电线引导单元至连接目标对象的另一侧。因此，与外绝缘被覆和屏蔽单元相比，具有较小的外径公差的导体和内绝缘被覆被***，并且因此，连接部件的电线引导单元的内径的精度提高，并且与内绝缘被覆的间隙能够形成为较小的。因此，即使当施加外力以弯曲屏蔽电线时，也不在连接部件的电线引导单元与内绝缘被覆之间形成大的缝隙，并且能够防止止水性能的降低。屏蔽部件与屏蔽电线的屏蔽单元之间的连接部相对于连接目标对象位于一侧处，并且连接部不像传统技术那样位于插孔的内侧，并且因此，不需要提供在连接目标对象的插孔的内径中的裕度，并且能够提高插孔的内周表面的止水性能。
根据本发明的第一优选方面，第一密封部件插置在连接部件的电线引导单元的内表面与屏蔽电线的内绝缘被覆的外表面之间，使得第一密封部件与外径公差小的内绝缘被覆进行紧密接触，并且能够提供密封，使得能够提高止水性能。此外，连接部件的第一延伸部***到连接目标对象的插孔内，并且第二密封部件插置在第一延伸部的外表面与连接目标对象的插孔的内表面之间，使得第二密封部件与直径尺寸公差小的第一延伸部和插孔进行紧密接触，并且能够提供密封，使得能够进一步提高止水性能。
根据本发明的第二优选方面，第二延伸部形成在连接部件上，并且第二管状单元和阶梯单元形成在屏蔽部件上，并且连接部件的第二延伸部由第二管状单元和阶梯单元覆盖，这使得能够防止流向屏蔽电线的内绝缘被覆与连接部件的电线引导单元之间的缝隙的水等的进入，并且因此，能够进一步提高止水性能。此外，能够提高连接部件与屏蔽部件的机械连接刚度，并且即使当施加外力以使屏蔽电线在连接目标对象的一侧处弯曲时，屏蔽电线也不太可能弯曲到连接部件的电线引导单元的内部，并且能够更有效地防止止水性能的下降。
根据本发明的第三优选方面，屏蔽电线、第一管状单元和固定部件由在相对于连接部件主体的一侧处的外装部件覆盖，使得能够提高在屏蔽部件与屏蔽电线的屏蔽单元之间的连接部处的止水性能，并且能够通过保护连接部而以优选的方式维持屏蔽单元的接地连接。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例的屏蔽连接器结构的截面图。
图2是示出当从连接目标对象一侧观察屏蔽连接器结构时的屏蔽连接器结构的透视图。
图3是放大并示出屏蔽连接器结构的主体部的截面图。
图4是以分解的方式示出屏蔽连接器结构的一部分的局部截面图。
图5是示出根据传统技术的屏蔽连接器结构的截面图。
参考标记列表
1  屏蔽电线
2  导体
3  内绝缘被覆
4  屏蔽单元
5  外绝缘被覆
6  金属壳(连接目标对象)
7  插孔
10 屏蔽连接器
11 连接部件
12 屏蔽部件
13 第一密封部件
14 第二密封部件
15 屏蔽管(固定部件)
17 波纹管(外装部件)
21 连接部件主体
22 电线引导单元
23 第一延伸部
24 第二延伸部
31 第一管状单元
32 第二管状单元
33 阶梯单元
具体实施方式
下文中，将参考图1至4说明根据本发明的实施例的屏蔽连接器结构。本实施例的屏蔽连接器结构是这样的连接结构：在汽车中，更具体地，在利用电动机提供的驱动力行驶的电动汽车和利用发动机和电动机二者提供的驱动力行驶的混合动力汽车中，在例如利用屏蔽电线1进行电机与逆变器之间的连接以及逆变器与蓄电池之间的连接的情况下，该连接结构适于使屏蔽电线1接地并且使连接部防水。
如图1所示，屏蔽电线1是同轴电缆，包括：导体2，其由通过绞合多个单元线而制成的股线等制成；由绝缘塑料等制成的内绝缘被覆3，其覆盖导体2的周围；由诸如编织线等这样的导体制成的屏蔽单元4，其设置在内绝缘被覆3周围；以及由绝缘塑料等制成的外绝缘被覆5，其覆盖屏蔽单元4的周围。充当连接目标对象的电机、逆变器、蓄电池等具有构成外壳的金属壳6，并且金属壳6设置有供蔽电线1***的插孔7。
屏蔽电线1从金属壳6的外侧(一侧)经由插孔7***到金属壳6的内侧(另一侧)，并且端子金属片9在金属壳6的内部中的末端部处固定到导体2。该端子金属片9连接到金属壳6中未示出的电连接单元。屏蔽电线1的屏蔽单元4通过移除在金属壳6的外侧处的外绝缘被覆5而露出，并且经由稍后说明的屏蔽部件12和连接部件11接地连接到金属壳6。屏蔽单元4、连接部件11以及屏蔽部件12屏蔽电磁波，使得能够防止噪声从连接部泄露或侵入。
屏蔽连接器10包括：导电的连接部件11，屏蔽电线1***到该连接部件11内，并且该连接部件11固定到金属壳6的外表面；导电的并且管状的屏蔽部件12，其连接屏蔽电线1的屏蔽单元4与连接部件11；第一密封部件13，其插置在连接部件11的内表面与屏蔽电线1的内绝缘被覆3的外表面之间；第二密封部件14，其插置在连接部件11与金属壳6的插孔7的内表面之间；屏蔽管15，其充当用于型压和固定屏蔽电线1的屏蔽单元4和屏蔽部件12的圆形固定部件；螺栓16，其用于将连接部件11固定到金属壳6；以及波纹管17，其充当覆盖金属壳6的外部的屏蔽电线1的外装部件。
连接部件11是由诸如铝合金这样的金属一体地形成的压铸构件，并且形成为包括：连接部件主体21，其与金属壳6的外表面进行接触以被固定；电线引导单元22，贯穿连接部件主体21的屏蔽电线1***该电线引导单元22内；管状的第一延伸部23，其设置成从连接部件主体21延伸到金属壳6的插孔7内部中；以及管状的第二延伸部24，其设置成从连接部件主体21延伸到金属壳6的外部。第二延伸部24的内径形成为大于电线引导单元22的内径，并且第一密封部件13设置成与第二延伸部24的内周表面进行紧密接触。在第一延伸部23的外周表面上，凹槽部25沿着周向形成为凹槽状，并且第二密封部件14保持在凹槽部25中。在连接部件主体21的外周表面上的多个部分处，锁定爪26设置成锁定并且保持屏蔽部件12。
屏蔽部件12由导电金属材料制成，并且形成为阶梯管状，该阶梯管状的直径从金属壳6的外侧朝着外表面(一个表面)分两级增加。更具体地，如图3所示，屏蔽部件12形成为包括：第一管状单元31，其连接到屏蔽电线1的屏蔽单元4；第二管状单元32，其相对于第一管状单元31位于连接部件11的一侧(另一侧)处，并且形成为具有较大的直径；阶梯单元33，其连接第一管状单元31与第二管状单元32；以及凸缘部34，其连续地弯曲到第二管状单元32，并且沿着连接部件主体21的外表面。在凸缘部34的多个部分处，设置了被锁定部35。被锁定部35朝着金属壳6弯曲，并且由连接部件11的锁定爪26锁定。凸缘部34形成为具有与连接部件主体21大致相同的外形，并且设置成与连接部件主体21的外表面接触，并且凸缘部34与螺栓16螺接，使得屏蔽部件12连接到连接部件11。
如图4所示，第一密封部件13整体形成为管状，并且由诸如橡胶这样的弹性材料制成，并且压入第一密封部件13以沿着屏蔽电线1与内绝缘被覆3的外周表面和连接部件11的第二延伸部24的内周表面紧密接触。两条圆形唇部形成在第一密封部件13的内周表面上，并且这些圆形唇部被压溃且紧压内绝缘被覆3的外周表面，使得屏蔽电线1与第一密封部件13之间的空间被密封。另外，两条圆形唇部形成在第一密封部件13的外周表面上，并且这些圆形唇部被压溃且紧压第二延伸部24的内周表面，使得在连接部件11与第一密封部件13之间的空间被密封。
第二密封部件14整体形成为管状，并且由诸如橡胶这样的弹性材料制成，并且第二密封部件14设置成与连接部件11的凹槽部25和金属壳6的插孔7的内表面紧密接触。两条圆形唇部形成在第二密封部件14的内周表面上，并且这些圆形唇部被压溃且紧压凹槽部25，使得连接部件11与第二密封部件14之间的空间被密封。另外，两条圆形唇部形成在第二密封部件14的外周表面上，并且这些圆形唇部被压溃且紧压插孔7的内周表面，使得金属壳6与第二密封部件14之间的空间被密封。
如上所述，屏蔽电线1的内绝缘被覆3与金属壳6的插孔7之间的空间经由连接部件11由第一密封部件13和第二密封部件14密封，使得屏蔽电线1在止水的状态下连接到金属壳6。被锁定部35锁定到连接部件11的锁定爪26，并且凸缘部34利用螺栓16紧固到连接部件主体21的外表面，使得屏蔽部件12连接到连接部件11。此时，屏蔽部件12的第二管状单元32和阶梯单元33被设置成覆盖连接部件11的第二延伸部24，使得第二延伸部24和第一密封部件13不露出到外侧。此外，屏蔽部件12的第一管状单元31***到内绝缘被覆3与露出部4A之间，在该露出部4A处，屏蔽电线1的屏蔽单元4露出，并且通过从屏蔽单元4的外部型压的屏蔽管15使该第一管状单元31被固定。因此，屏蔽单元4和屏蔽部件12电连接，并且因此，屏蔽电线1经由屏蔽部件12和连接部件11接地连接到金属壳6。屏蔽单元4的露出部4A与屏蔽部件12的第一管状单元31的连接部由波纹管17覆盖并且得以保护。
随后，将说明用于将屏蔽电线1固定到金属壳6的组装步骤的实例。屏蔽电线1的组装步骤不限于以下将描述的。只要在组装后做出如图1所示的屏蔽连接器10，就可以使用任何屏蔽电线1的组装步骤，并且因此，可以根据需要以任意给出的顺序执行下面示出的各个步骤。
首先，在切割为预定长度的屏蔽电线1的末端部处移除外绝缘被覆5，使得屏蔽单元4的露出部4A露出，并且以需要的长度切割露出的屏蔽单元4以使内绝缘被覆3露出。将屏蔽电线1的末端部沿着内绝缘被覆3的外表面***到屏蔽部件12内，并且将第一管状单元31***到屏蔽单元4的露出部4A与内绝缘被覆3之间，并且然后从露出部4A的外侧型压屏蔽管15，使得屏蔽部件12固定到屏蔽连接器1，并且电连接到屏蔽单元4。随后，将屏蔽电线1的末端部沿着内绝缘被覆3的外表面***到第一密封部件13内，而后***到连接部件11内，并且将第一密封部件13压入内绝缘被覆3与第二延伸部24的内周表面之间的空间内，并且将连接部件11的第二延伸部24***到屏蔽部件12的第二管状单元32内。同时，使连接部件主体21的外表面与屏蔽部件12的凸缘部34进行互相接触，并且屏蔽部件12的被锁定部35锁定到连接部件11的锁定爪26，并且连接部件11与屏蔽部件12互相固定。将第二密封部件14装接到连接部件11的凹槽部25，并且将端子金属片9压接到导体2，该导体2的内绝缘被覆3的末端部被移除并且露出。
如上所述，连接部件11、屏蔽部件12、第一密封部件13、第二密封部件14、屏蔽管15以及端子金属片9被装接到屏蔽电线1的末端部，并且在该状态下，将屏蔽电线1从端子金属片9侧***到金属壳6的插孔7内。然后，在使第二密封部件14在插孔7的内周表面上滑动的同时，推动并且***连接部件11的第一延伸部23，并且使连接部件主体21与金属壳6的外表面进行接触。随后，将螺栓16***到连接部件主体21内，并且将屏蔽部件12的凸缘部34紧固到金属壳6的螺栓孔8，并且将连接部件11和屏蔽部件12固定到金属壳6并且电连接到金属壳6。此外，将波纹管17从屏蔽电线1的另一端侧***，并且波纹管17的末端部利用未示出的粘合带等固定到屏蔽部件12或者连接部件11，从而完成屏蔽电线1到金属壳6的组装。
如上所述，根据本实施例，屏蔽部件12的第一管状单元31***在屏蔽电线1的内绝缘被覆3与屏蔽单元4的露出部4A之间，并且屏蔽管15从露出部4A的外侧被型压且固定，使得能够在屏蔽单元4不折回的情况下进行与屏蔽部件12的连接，并且因此，能够提升连接部的直径尺寸的精度。屏蔽电线1的屏蔽单元4与屏蔽部件12的连接部位于金属壳6的外侧，并且在连接部的外侧处，移除了外绝缘被覆5，并且因此，仅有外径公差小的、屏蔽电线1的导体2和内绝缘被覆3被***连接部件11的电线引导单元22内，并且能够增强电线引导单元22的内径的精度，并且能够减小电线引导部22与内绝缘被覆3之间的间隙。因此，即使当施加了用于弯曲屏蔽电线1的外力时，也不在内绝缘被覆3与电线引导单元22之间形成大的缝隙，并且能够防止止水性能的降低。此外，电线引导单元22的内表面与内绝缘被覆3的外表面之间的空间由第一密封部件13密封，并且金属壳6的插孔7的内表面与连接部件11的第一延伸部23的外表面之间的空间由第二密封部件14密封，并且能够增强这些部件之间的尺寸的精度，并且因此，能够进一步提高止水性能。
在实施例中，示出同轴电缆作为屏蔽电线1的实例，但是本发明还能够用于如下情况中的屏蔽连接器结构：连接了具有包括多个芯线的导体的屏蔽电线的情况，以及屏蔽部件的延伸部等、第一密封部件、第二密封部件和连接部件可以形成为具有椭圆截面或卵形截面的管状的情况。连接目标对象的实例不限于用于电动汽车或混合动力汽车的电机、逆变器、蓄电池等，并且可以是其它适当的电气装置，或具有电气部件的电连接盒。屏蔽电线接地连接的目标不限于金属壳6，并且可以是设置用于地连接(接地连接)的部分。

Claims (4)

1.一种屏蔽连接器结构，该屏蔽连接器结构用于使得具有导体、内绝缘被覆、屏蔽单元以及外绝缘被覆的屏蔽电线从一侧到另一侧***到连接目标对象的插孔内，并且使得所述屏蔽电线连接到所述连接目标对象，
所述屏蔽连接器结构包括：
导电的连接部件，所述屏蔽电线***在该连接部件中，并且该连接部件固定到所述连接目标对象的一侧；
导电的管状的屏蔽部件，该屏蔽部件连接所述连接部件与所述屏蔽电线的所述屏蔽单元；以及
圆形的固定部件，该固定部件被构造成将所述屏蔽电线的所述屏蔽单元与所述屏蔽部件固定，
其中，所述连接部件包括：连接部件主体，该连接部件主体固定于所述连接目标对象的一个表面；以及电线引导单元，该电线引导单元贯穿所述连接部件主体，并且使得所述屏蔽电线能够从一侧插向另一侧，
所述屏蔽部件形成为包括：屏蔽连接单元，该屏蔽连接单元连接于所述连接部件主体的一个表面；以及第一管状单元，该第一管状单元从所述屏蔽连接单元向一侧延伸，并且
所述第一管状单元***在所述屏蔽电线的所述内绝缘被覆与所述屏蔽单元之间，并且所述固定部件被从所述屏蔽单元的径向上的外侧朝着所述第一管状单元型压，使得所述屏蔽电线的所述屏蔽单元与所述屏蔽部件电连接。
2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器结构，其中，所述连接部件包括管状的第一延伸部，该第一延伸部从所述连接部件主体延伸至所述连接目标对象的所述插孔，并且
所述屏蔽连接器结构还包括：
第一密封部件，该第一密封部件插置在所述连接部件的所述电线引导单元的内表面与所述屏蔽电线的所述内绝缘被覆的外表面之间；以及
第二密封部件，该第二密封部件插置在所述连接部件的所述第一延伸部的外表面与所述连接目标对象的所述插孔的内表面之间。
3.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器结构，其中，所述连接部件包括管状的第二延伸部，该第二延伸部从所述连接部件主体向一侧延伸，
所述屏蔽部件形成为包括：第二管状单元，该第二管状单元相对于所述第一管状单元位于另一侧，并且形成为具有大的直径；以及阶梯单元，该阶梯单元连结所述第一管状单元与所述第二管状单元，并且
所述第二管状单元和所述阶梯单元覆盖所述连接部件的所述第二延伸部。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的屏蔽连接器结构，还包括外装部件，该外装部件相对于所述连接部件主体设置在一侧处以覆盖所述屏蔽电线、所述第一管状单元和所述固定部件。
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