CN104879105B - 一种注水井连续注入酸化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油田注水开发技术领域，具体提供了一种注水井连续注入酸化设备，它由酸液储罐（1）、液压双隔膜计量泵（2）、控制***（3）、酸液管路***（4）、在线监测***（5）、卡车移动***组成，其中酸液储罐（1）与液压双隔膜计量泵（2）相连，液压双隔膜计量泵（2）出口与酸液管路***（4）相连，控制***（3）与液压双隔膜计量泵（2）相连，在线监测***（5）与酸液管路***（4）相连，酸液储罐（1）、液压双隔膜计量泵（2）与控制***（3）的共同一个钢底座与卡车移动***底盘相连。本发明通过在线施工，实现注水井高效、快速、规模化解堵，降低了注水压力，提高了注水量。
Description
技术领域
本发明涉及油田注水开发领域井下作业工程中的注水井酸化技术，特别涉及一种旨在高效、快速降低井口注入压力，提高注水井注水能力的一种注水井连续注入酸化设备。
背景技术
国内油田注水井注水能力的降低大多都是由于近井地带渗透率的降低引起的，引起这种变化的原因包括岩石破碎、注入水水质污染、孔壁附着的粘土膨胀、微粒运移等。针对这种情况，一般都是采用酸化措施来降压增注。酸化作业可以有效除去堵塞成分，改善储层吸水能力，降低注入压力，增加注入量，保障油田高效开发。
目前酸化解堵使用最广泛的处理液是土酸（氢氟酸与盐酸的混合物）、复合酸以及多氢酸体系，通过主体处理酸液溶蚀固体悬浮物、腐蚀产物和垢等。常规酸化施工时，往往采用四步法处理工艺，即“注前置液→注处理液→注后置液→注顶替液”等施工工序，过程复杂，步骤繁琐，存在以下弊端：①所用酸液罐及辅助设备多，耗时耗力；②施工工序复杂，劳动强度高；③作业独占性强，酸化作业时无法进行其它作业；④难以大规模实施酸化解堵作业；⑤作业费用高。
为保证油田高效开发，开发出真正快速、简便的注水井酸化解堵设备及技术，本发明提出了一种新型注水井连续注入酸化设备，可实现快速、连续、在线酸化的目的，达到降压增注的作业要求。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种注水井移动式一体化连续注入酸化设备，通过在线施工，实现注水井高效、快速、规模化解堵，降低注水压力，提高注水量。
为此，本发明提供了一种注水井连续注入酸化设备，其技术方案是：注水井连续注入酸化设备，一种注水井连续注入酸化设备，其特征在于：它由酸液储罐、液压双隔膜计量泵、控制***、酸液管路***、在线监测***、卡车移动***组成，其中酸液储罐与液压双隔膜计量泵相连，液压双隔膜计量泵出口与酸液管路***相连，控制***与液压双隔膜计量泵相连，在线监测***与酸液管路***相连，酸液储罐、液压双隔膜计量泵与控制***的共同一个钢底座与卡车移动***底盘相连。
上述液压双隔膜计量泵的数量为3个，工作时设为两开一备状态。
上述酸液储罐与液压双隔膜计量泵的具体连接方式是：酸液罐体底部通过管道连接有球阀，球阀连有Y型过滤器，Y 型过滤器和液压双隔膜计量泵的入口相连。
上述的酸液储罐由磁性翻板液位计、排污口、投加口组成，所述磁性翻板液位计设置在酸液储罐外侧面；所述投加口设在酸液储罐的顶部，所述排污口设在酸液储罐的底部。
上述的液压双隔膜计量泵由泵体，安全阀，针形阀，压力表，缓冲室组成；其中泵体与针形阀相连，还与缓冲室相连，所述缓冲室还与压力表相连。
上述泵体包括传动端、液力端、隔膜报警***三部分。
上述的酸液管路***由高压耐酸管线、高压耐酸单流阀、高压耐酸泄压阀、高压耐酸接头相互连接组成，具体的连接方式是：液压双隔膜计量泵出口处的高压耐酸管线上连接有防止酸液返回液压双隔膜计量泵的高压耐酸单流阀，随后，高压耐酸管线上还依次连接高压耐酸泄压阀以及高压耐酸接头，该高压耐酸接头与注水井井口相接。
上述控制***是由控制每台液压双隔膜计量泵启停的电路开关组成，每台液压双隔膜计量泵对应一个电路开关。
上述在线监测***包括一个电磁流量计和一台信号接收器，用于实时监测管线内的流体压力和流量数据。
上述卡车移动***是一台用于运载所述酸化设备的220马力的承载重型卡车。
本发明的有益效果：本发明设备由酸液储罐、液压双隔膜计量泵、控制***、酸液管路***、卡车移动***、在线监测***组成。将酸液管路***与注水井井口相连后，启动液压双隔膜泵，高压酸液就由酸液储罐泵入到注水井井筒中；而注入水仍按原流程管线进行注水。酸液注入完毕后，不需要返排。这样就实现了快速、连续、在线酸化施工作业。
本发明主要针对油田注水欠注井实施酸化时，施工步骤繁琐、工序复杂的问题，通过将传统注入酸化设备改进，工序优化而实现快速、连续、在线酸化的目的。本发明的应用，将使施工作业大大简化，劳动强度极大降低，施工不影响注水过程，最终达到连续注入降压增注的目的。通过在线施工，实现注水井高效、快速、规模化解堵，降低了注水压力，提高了注水量。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明结构侧视示意图。
图2为本发明结构俯视示意图。
附图标记说明：1、酸液储罐；2、液压双隔膜计量泵；3、控制***；4、酸液管路***；5、在线监测***；1-1、磁性翻板液位计；1-2、排污口；1-3、投加口；2-1、泵体；2-2、安全阀；2-3、针形阀；2-4、压力表；2-5、缓冲室；4-1、高压耐酸管线。
具体实施方式
实施例1：
如图1及图2所示的一种注水井连续注入酸化设备，本发明是一种移动式一体化在线酸化装置，它由酸液储罐1、液压双隔膜计量泵2、控制***3、酸液管路***4、在线监测***5、卡车移动***组成，其中酸液储罐1与液压双隔膜计量泵2相连，液压双隔膜计量泵2出口与酸液管路***4相连，控制***3与液压双隔膜计量泵2相连，在线监测***5与酸液管路***4相连，酸液储罐1、液压双隔膜计量泵2与控制***3的共同一个钢底座与卡车移动***底盘相连。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述液压双隔膜计量泵2的数量为3个，工作时设为两开一备状态。所述酸液储罐1与液压双隔膜计量泵2的具体连接方式是：酸液罐体1底部通过管道连接有球阀，球阀连有Y型过滤器，Y 型过滤器和液压双隔膜计量泵2的入口相连，酸液通过Y型过滤器过滤后进入液压双隔膜计量泵2，液体再经液压双隔膜计量泵2加压后通过酸液管路***4进入井口。所述的酸液储罐1由磁性翻板液位计1-1、排污口1-2、投加口1-3组成，酸液通过投加口加入，由磁性翻版液位计观察液位。所述磁性翻板液位计1-1设置在酸液储罐1外侧面；所述投加口1-3设在酸液储罐1的顶部，所述排污口1-2设在酸液储罐1的底部。所述的液压双隔膜计量泵2由泵体2-1，安全阀2-2，针形阀2-3，压力表2-4，缓冲室2-5组成；其中泵体2-1与针形阀2-3相连，还与缓冲室2-5相连，所述缓冲室2-5还与压力表2-4相连。所述泵体2-1包括传动端、液力端、隔膜报警***三部分。所述的酸液管路***4由高压耐酸管线4-1、高压耐酸单流阀、高压耐酸泄压阀、高压耐酸接头组成，酸液由液压双隔膜计量泵2泵出后，进入高压耐酸管线，之后通过高压耐酸单流阀、高压耐酸泄压阀、高压耐酸接头，进入注水井井口。其中高压耐酸单流阀是阻止酸液倒流的单向阀门，高压耐酸泄压阀为施工完毕后排酸泄压用球阀，高压耐酸接头为与注水井相连的接头。所述控制***3是由控制每台液压双隔膜计量泵2启停的电路开关组成，每台液压双隔膜计量泵2对应一个电路开关。所述在线监测***5包括一个电磁流量计和一台信号接收器，用于实时监测管线内的流体压力和流量数据。所述卡车移动***是一台用于运载所述酸化设备的220马力的承载重型卡车。
综上，本发明设备由酸液储罐、液压双隔膜计量泵、控制***、酸液管路***、卡车移动***、在线监测***组成。将酸液管路***与注水井井口相连后，启动液压双隔膜泵，高压酸液就由酸液储罐泵入到注水井井筒中；而注入水仍按原流程管线进行注水。酸液注入完毕后，不需要返排。这样就实现了快速、连续、在线酸化施工作业。
其中酸液储罐与液压双隔膜计量泵入口相连；液压双隔膜计量泵出口与酸液管路***相连；控制***与液压双隔膜计量泵相连；在线监测***与酸液管路***相连；酸液储罐，液压双隔膜计量泵以及控制***公用钢底座与卡车移动***相连。
本发明主要针对油田注水欠注井实施酸化时，施工步骤繁琐、工序复杂的问题，通过将传统注入酸化设备改进，工序优化而实现快速、连续、在线酸化的目的。本发明的应用，将使施工作业大大简化，劳动强度极大降低，施工不影响注水过程，最终达到连续注入降压增注的目的。通过在线施工，实现注水井高效、快速、规模化解堵，降低了注水压力，提高了注水量。2014年本发明在现场成功进行了20口井酸化施工作业，施工时间由以前的144小时减少到20小时，施工效率提高了7倍多。
本实施方式中没有详细叙述的部分属本行业的公知的常用手段，这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注水井连续注入酸化设备，其特征在于：它由酸液储罐（1）、液压双隔膜计量泵（2）、控制***（3）、酸液管路***（4）、在线监测***（5）、卡车移动***组成，其中酸液储罐（1）与液压双隔膜计量泵（2）相连，液压双隔膜计量泵（2）出口与酸液管路***（4）相连，控制***（3）与液压双隔膜计量泵（2）相连，在线监测***（5）与酸液管路***（4）相连，酸液储罐（1）、液压双隔膜计量泵（2）与控制***（3）的共同一个钢底座与卡车移动***底盘相连；所述液压双隔膜计量泵（2）的数量为3 个，工作时设为两开一备状态；所述的液压双隔膜计量泵（2）由泵体（2-1），安全阀（2-2），针形阀（2-3），压力表（2-4），缓冲室（2-5）组成；其中泵体(2-1) 与针形阀(2-3) 相连，还与缓冲室(2-5) 相连，所述缓冲室（2-5）还与压力表（2-4）相连；所述泵体（2-1）包括传动端、液力端、隔膜报警***三部分。
2.根据权利要求1 所述的一种注水井连续注入酸化设备，其特征在于：所述酸液储罐（1）与液压双隔膜计量泵（2）的具体连接方式是：酸液罐体（1）底部通过管道连接有球阀，球阀连有Y 型过滤器，Y 型过滤器和液压双隔膜计量泵（2）的入口相连。
3.根据权利要求1 所述的一种注水井连续注入酸化设备，其特征在于：所述的酸液储罐（1）由磁性翻板液位计（1-1）、排污口（1-2）、投加口（1-3）组成，所述磁性翻板液位计（1-1）设置在酸液储罐（1）外侧面；所述投加口（1-3）设在酸液储罐（1）的顶部，所述排污口（1-2）设在酸液储罐（1）的底部。
4.根据权利要求1 所述的一种注水井连续注入酸化设备，其特征在于：所述的酸液管路***（4）由高压耐酸管线（4-1）、高压耐酸单流阀、高压耐酸泄压阀、高压耐酸接头相互连接组成，具体的连接方式是：液压双隔膜计量泵（2）出口处的高压耐酸管线（4-1）上连接有防止酸液返回液压双隔膜计量泵（2）的高压耐酸单流阀，随后，高压耐酸管线（4-1）上还依次连接高压耐酸泄压阀以及高压耐酸接头，该高压耐酸接头与注水井井口相接。
5.根据权利要求1 或2 所述的一种注水井连续注入酸化设备，其特征在于：所述控制***（3）是由控制每台液压双隔膜计量泵（2）启停的电路开关组成，每台液压双隔膜计量泵（2）对应一个电路开关。
6.根据权利要求1 所述的一种注水井连续注入酸化设备，其特征在于：所述在线监测***（5）包括一个电磁流量计和一台信号接收器，用于实时监测管线内的流体压力和流量数据。
7.根据权利要求1 所述的一种注水井连续注入酸化设备，其特征在于：所述卡车移动***是一台用于运载所述酸化设备的220马力的承载重型卡车。
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