CN208564518U

CN208564518U - 一种气举诱喷作业设备布置结构

Info

Publication number: CN208564518U
Application number: CN201821200232.1U
Authority: CN
Inventors: 李舜水; 李艳飞; 葛俊瑞; 曹磊; 李劲松; 刘伟
Original assignee: China National Offshore Oil Corp CNOOC; CNOOC China Ltd Shanghai Branch
Current assignee: China National Offshore Oil Corp CNOOC; CNOOC China Ltd Shanghai Branch
Priority date: 2018-07-27
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2028-07-27

Abstract

本实用新型涉及海上油气田工程技术领域，尤其涉及一种气举诱喷作业设备布置结构，包括制气***，其布置在甲板的一侧；采油树，采油树中设置有化学药剂注入***，采油树与制气***通过气源管线连通。本实用新型提供的气举诱喷作业设备布置结构，将制气***布置在甲板的一侧，使甲板的另一侧空出来，用以进行其它井完井或钻井作业，实现了气举作业和井口作业的交叉进行；通过气源管线连接制气***和采油树，以及采用在采油树中设置化学药剂注入***的方式，减少了连续油管及控制设备等众多设备的使用，减少了甲板及钻台井口面积的使用，为钻台交叉作业提供了足够的空间；在后期油气层出水时可低成本的实现排液采气，实现降本增效的目的。

Description

一种气举诱喷作业设备布置结构

技术领域

本实用新型涉及海上油气田工程技术领域，尤其涉及一种气举诱喷作业设备布置结构。

背景技术

油气井完井后进入投产阶段的第一步是要设法降低完井管柱内静液柱压力，使完井管柱内静液柱压力低于油气层地层压力，让油气从油气层流入井内，这一工作称为诱喷排液，是投产工作的第一道工序。诱喷的实质是降低完井管柱内的静液柱压力，在油气层与完井管柱之间形成压差，使油气流入井内。其目的是实现油气井生产。

气举法是常用的诱喷工艺，具体为利用压缩机向油管或套管内注入高压气体，替出完井管柱内的完井液，使完井管柱内液柱高度很快降低，从而急剧降低井底回压达到诱喷的目的。

现有的气举诱喷工艺，通常采用连续油管等设备进行。如图1所示，为现有技术中气举诱喷作业时甲板上的设备的布置结构，包括制气***1’、固井泵 2’、控制间3’、柴油机4’、连续油管5’、鹅颈管6’、注入头7’、防喷器8’、油嘴管汇9’、油气分离器10’、气体放空管线11’、污油罐12’及泥浆池13’等，其最显著的缺点是使用设备众多，占用甲板及井口面积大，导致在气举作业过程中，无法进行其它作业；且工艺复杂，作业准备时间长，作业人员较多，这对于作业成本高、场地受限的海上油气田来说，会造成资源的严重浪费。

因此，有必要提供一种气举诱喷作业设备布置结构，以克服现有技术的缺点与不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气举诱喷作业设备布置结构，能够减少连续油管及控制设备的使用，从而减少甲板及钻台井口面积的使用，实现钻台的交叉作业。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气举诱喷作业设备布置结构，包括：

制气***，所述制气***布置在甲板的一侧；

采油树，所述采油树中设置有化学药剂注入***，所述采油树与所述制气***通过气源管线连通。

作为优选技术方案，所述制气***包括依次相连的空压机、制氮膜组和增压机，所述增压机与所述采油树通过所述气源管线连通。

作为优选技术方案，所述制气***还包括数据采集设备，所述数据采集设备分别电连接于所述空压机、制氮膜组和增压机。

作为优选技术方案，所述化学药剂注入***包括化学药剂注入阀和化学药剂注入管线，所述化学药剂注入阀设置在所述采油树中的完井管柱中，所述化学药剂注入管线的一端连接所述化学药剂注入阀，另一端连接所述气源管线。

作为优选技术方案，所述化学药剂注入阀为双止回阀，其被配置为能够通过预设流量的气体。

作为优选技术方案，所述化学药剂注入管线由316不锈钢和825镍铬铁合金制成。

作为优选技术方案，所述化学药剂注入管线的外部包裹设置有保护罩。

作为优选技术方案，所述化学药剂注入管线的尺寸为3/8″。

作为优选技术方案，所述气源管线的尺寸为3/8″。

作为优选技术方案，所述制气***与所述气源管线的连接处设置有变扣。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

1)本实用新型提供的气举诱喷作业设备布置结构，将制气***布置在甲板的一侧，使甲板的另一侧空出来，用以进行其它井完井或钻井作业，实现了气举作业和井口作业的交叉进行；通过气源管线连接制气***和采油树，以及采用在采油树中设置化学药剂注入***的方式，一方面，减少了连续油管及控制设备等众多设备的使用，从而减少了甲板及钻台井口面积的使用，为钻台交叉作业提供了足够的空间，提高了钻台的使用效率，节约了海上钻井完井作业时间，且该布置结构简化了气举诱喷作业流程，降低了作业成本，有利于节约资源；另一方面，在后期油气层出水的情况下，不必大动干戈，动员连续油管设备等众多设备上平台，只需要动员制氮膜组设备上平台即可，节约了大量排液采气的费用，在油气井的投产和后期生产管理上均实现了降本增效的目的。

2)本实用新型提供的气举诱喷作业设备布置结构紧凑简单，占地面积小，气举诱喷作业时操作简便，维护简便，大大减少了作业准备时间以及作业人员数量，具有很强的实用性。

附图说明

图1是现有技术提供的气举诱喷作业设备布置结构的示意图；

图2是本实用新型提供的气举诱喷作业设备布置结构的示意图。

图中：

1’-制气***；2’-固井泵；3’-控制间；4’-柴油机；5’-连续油管；6’- 鹅颈管；7’-注入头；8’-防喷器；9’-油嘴管汇；10’-油气分离器；11’- 气体放空管线；12’-污油罐；13’-泥浆池；

1-制气***；2-采油树；3-甲板；4-气源管线；5-变扣；6-钻台；

11-空压机；12-制氮膜组；13-增压机；14-数据采集设备；

21-化学药剂注入阀；22-化学药剂注入管线；

31-甲板坡道；32-完井工具收纳处；33-钻井工具收纳处；34-挡桩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实施例提供一种气举诱喷作业设备布置结构，如图2所示，包括制气***1和采油树2，其中，制气***1布置在甲板3的一侧，采油树2设置在井口，采油树2中设置有化学药剂注入***，采油树2与制气***1通过气源管线4 连通。

具体而言，将制气***1布置在甲板3的一侧，使甲板3的另一侧空出来，用以进行其它井完井或钻井作业，实现了气举作业和井口作业的交叉进行；通过气源管线4连接制气***1和采油树2，以及采用在采油树2中设置化学药剂注入***的方式，减少了连续油管及控制设备等众多设备的使用，从而减少了甲板3及钻台6面积的使用，为钻台6交叉作业提供了足够的空间，且该布置结构简化了气举诱喷作业流程，降低了作业成本，有利于节约资源。另一方面，在后期油气层出水的情况下，不必大动干戈，动员连续油管设备等众多设备上平台，只需要动员制气***1上平台即可，节约了大量排液采气的费用，在油气井的投产和后期生产管理上均实现了降本增效的目的。更优选地，本实施例中的甲板3中间设置有甲板坡道31，甲板坡道31将甲板3分为两个区域，制气***1设置在其中一侧区域内，另一侧区域空出来以作他用。

更进一步地，制气***1包括依次相连的空压机11、制氮膜组12和增压机 13，增压机13与采油树2通过气源管线4连通，连接处设置有变扣5。空压机 11用于压缩空气，制氮膜组12用于将压缩空气中的氮气分离出来，增压机13 用于将分离出的氮气加压泵入气源管线4。因此，空气先经过制气***1得到高压气体(N₂)，再通过气源管线4进入采油树2，进行气举诱喷作业。可以理解的是，高压气体并不局限于N₂，还可以是气举工艺中常用的其他气体，在此不再一一列举。本实施例中的气源管线4为3/8″管线。

作为优选，制气***1还包括数据采集设备14，数据采集设备14分别电连接于空压机11、制氮膜组12和增压机13，用于采集、监控并存储空压机11、制氮膜组12和增压机13的各种变化着的物理量，例如温度、压力、震动等，以便对气举诱喷作业进行调控管理。

采油树2中的化学药剂注入***包括化学药剂注入阀21和化学药剂注入管线22，化学药剂注入阀21设置在采油树2中的完井管柱中，化学药剂注入管线 22的一端连接化学药剂注入阀21，另一端连接气源管线4。具体地，本实施例中的化学药剂注入阀21为双止回阀，在结构和参数上进行了优化改进，使其不再作为防垢防蜡使用，而是被配置为能够通过一定流量的气体，从而实现气举阀的作用进而达到气举的效果。在保证不造成化学药剂注入阀21失效的情况下，化学药剂注入阀21能下入的最大井深以及可以通过的气体流量和压力都是预先计算过的。化学药剂注入管线22由符合行业标准的316不锈钢和825镍铬铁合金制成，可适用于不同尺寸的油管，本实施例中的化学药剂注入管线22的外径尺寸为3/8″，且其外部包裹设置有保护罩。本实施例中的气源管线4与化学药剂注入管线22的尺寸保持一致，同样设置为3/8″的管线。当然，根据不同的生产需要，管线的尺寸可以有其他设置，在此不再一一列举。

本实施例中的甲板3上还设置有完井工具收纳处32、钻井工具收纳处33及若干挡桩34，钻井工具及完井工具包括油管、打孔管及钻杆等。具体而言，完井工具收纳处32及钻井工具收纳处33均设置在甲板坡道31的另一侧区域内。

本实施例提供的气举诱喷作业设备布置结构紧凑简单，占地面积小，气举诱喷作业时操作简便，维护简便，大大减少了作业准备时间以及作业人员数量，具有很强的实用性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施结构的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施结构予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种气举诱喷作业设备布置结构，其特征在于，包括：

制气***(1)，所述制气***(1)布置在甲板(3)的一侧；

采油树(2)，所述采油树(2)中设置有化学药剂注入***，所述采油树(2)与所述制气***(1)通过气源管线(4)连通。

2.根据权利要求1所述的气举诱喷作业设备布置结构，其特征在于，所述制气***(1)包括依次相连的空压机(11)、制氮膜组(12)和增压机(13)，所述增压机(13)与所述采油树(2)通过所述气源管线(4)连通。

3.根据权利要求2所述的气举诱喷作业设备布置结构，其特征在于，所述制气***(1)还包括数据采集设备(14)，所述数据采集设备(14)分别电连接于所述空压机(11)、制氮膜组(12)和增压机(13)。

4.根据权利要求1所述的气举诱喷作业设备布置结构，其特征在于，所述化学药剂注入***包括化学药剂注入阀(21)和化学药剂注入管线(22)，所述化学药剂注入阀(21)设置在所述采油树(2)中的完井管柱中，所述化学药剂注入管线(22)的一端连接所述化学药剂注入阀(21)，另一端连接所述气源管线(4)。

5.根据权利要求4所述的气举诱喷作业设备布置结构，其特征在于，所述化学药剂注入阀(21)为双止回阀，其被配置为能够通过预设流量的气体。

6.根据权利要求4所述的气举诱喷作业设备布置结构，其特征在于，所述化学药剂注入管线(22)由316不锈钢和825镍铬铁合金制成。

7.根据权利要求4所述的气举诱喷作业设备布置结构，其特征在于，所述化学药剂注入管线(22)的外部包裹设置有保护罩。

8.根据权利要求4所述的气举诱喷作业设备布置结构，其特征在于，所述化学药剂注入管线(22)的尺寸为3/8″。

9.根据权利要求1所述的气举诱喷作业设备布置结构，其特征在于，所述气源管线(4)的尺寸为3/8″。

10.根据权利要求1所述的气举诱喷作业设备布置结构，其特征在于，所述制气***(1)与所述气源管线(4)的连接处设置有变扣(5)。