CN104877254A - 一种耐化学腐蚀pvc管材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐化学腐蚀PVC管材及其制备方法。其由下列重量份的原料制成：SG-2型PVC72-88、氯化聚醚18-24、叶蜡石粉12-16、牛油脂肪酸2-4、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物14-18、三巯基乙酸正丁酯锑1-2、褐煤酸钙0.5-1、12-羟基硬脂酸甲酯2-3、邻苯二甲酸二环己酯10-15、油酰柠檬酸三丁酯5-10、石油焦粉10-15、三乙基氯化锡2-3、硼化硅5-10、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮1-2、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚0.5-1、助剂3-5。本发明制得的PVC管材耐腐蚀性能优异，特别耐酸、碱、盐的腐蚀，同时具有抗冲击性好、摩擦系数低、耐热性好、尺寸稳定性好、耐老化等优点，经久耐用，适用腐蚀介质的输送。

Description

一种耐化学腐蚀PVC管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PVC管材及其制备方法，具体涉及一种耐化学腐蚀PVC管材及其制备方法。
背景技术
PVC管材因具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，可以用来代替橡胶管、聚乙烯管材，用以输送液体，也用作电缆套管及电线绝缘管等，应用十分广泛。然而随着科技水平的快速发展，对PVC管材的性能要求愈来愈高。目前市场上的PVC管材存在着耐腐蚀性差的缺点，长期输送耐腐蚀性介质时，容易腐蚀破损的现象，大大降低了其使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐化学腐蚀PVC管材及其制备方法，提高PVC管材的耐化学腐蚀性，延长其使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
    一种耐化学腐蚀PVC管材，由下列重量份的原料制成：SG-2型PVC 72-88、氯化聚醚18-24、叶蜡石粉12-16、牛油脂肪酸2-4、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 14-18、三巯基乙酸正丁酯锑1-2、褐煤酸钙0.5-1、12-羟基硬脂酸甲酯2-3、邻苯二甲酸二环己酯10-15、油酰柠檬酸三丁酯5-10、石油焦粉10-15、三乙基氯化锡2-3、硼化硅5-10、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮1-2、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚0.5-1、助剂 3-5；
    所述助剂的制备方法如下：a、取下列重量份的原料：山梨坦橄榄油酸酯2-3、微囊化玫瑰精油0.5-1、纳米氧化铟锡3-5、二烷基二硫代磷酸钼1-2、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯4-6、硅酸铝5-8、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、硅藻土粉3-5、水杨酰苯胺1-2、2-叔丁基对苯二酚0.5-1、三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)1-2；b、将纳米氧化铟锡、硅酸铝、山梨坦橄榄油酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯一同投入高速搅拌机内，2000-3000rpm高速搅拌4-6min，然后加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、硅藻土粉、微囊化玫瑰精油，3500-4500rpm高速搅拌3-5min，最后加入余下原料，1000-1500rpm高速搅拌2-3min，冷却至室温，即可。
    本发明的耐化学腐蚀PVC管材的制备方法，包括以下步骤：
    （1）将SG-2型PVC、邻苯二甲酸二环己酯、叶蜡石粉、牛油脂肪酸、硼化硅、褐煤酸钙一同投入高速搅拌机内，2000-3000rpm高速搅拌至料温达到75-85℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A；
    （2）将氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚醚、石油焦粉、油酰柠檬酸三丁酯、12-羟基硬脂酸甲酯一同投入高速搅拌机内，1500-2500rpm高速搅拌至料温达到60-70℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B；
    （3）将上述得到的混合料A、混合料B以及余下原料一同投入高速搅拌机内，2500-3500rpm高速搅拌至料温达到90-100℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至35-45℃时，出料；
    （4）将步骤（3）得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在165-195℃加工温度下挤出成型制成管材即可。
本发明的有益效果：
本发明制得的PVC管材耐腐蚀性能优异，特别耐酸、碱、盐的腐蚀，同时具有抗冲击性好、摩擦系数低、耐热性好、尺寸稳定性好、耐老化等优点，经久耐用，适用腐蚀介质的输送。
具体实施方式
    一种耐化学腐蚀PVC管材，由下列重量（kg）的原料制成：SG-2型PVC 84、氯化聚醚22、叶蜡石粉14、牛油脂肪酸3、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 16、三巯基乙酸正丁酯锑1.5、褐煤酸钙0.8、12-羟基硬脂酸甲酯2.5、邻苯二甲酸二环己酯12、油酰柠檬酸三丁酯8、石油焦粉12、三乙基氯化锡2.5、硼化硅7、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮1.5、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚0.8、助剂 4；
    所述助剂的制备方法如下：a、取下列重量（kg）的原料：山梨坦橄榄油酸酯2.5、微囊化玫瑰精油0.8、纳米氧化铟锡4.5、二烷基二硫代磷酸钼1.5、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯5、硅酸铝6、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1.5、硅藻土粉4、水杨酰苯胺1.5、2-叔丁基对苯二酚0.8、三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)1.5；b、将纳米氧化铟锡、硅酸铝、山梨坦橄榄油酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯一同投入高速搅拌机内，2500rpm高速搅拌5min，然后加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、硅藻土粉、微囊化玫瑰精油，4000rpm高速搅拌4min，最后加入余下原料，1500rpm高速搅拌2min，冷却至室温，即可。
    耐化学腐蚀PVC管材的制备方法，包括以下步骤：
    （1）将SG-2型PVC、邻苯二甲酸二环己酯、叶蜡石粉、牛油脂肪酸、硼化硅、褐煤酸钙一同投入高速搅拌机内，2000-3000rpm高速搅拌至料温达到75-85℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A；
    （2）将氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚醚、石油焦粉、油酰柠檬酸三丁酯、12-羟基硬脂酸甲酯一同投入高速搅拌机内，1500-2500rpm高速搅拌至料温达到60-70℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B；
    （3）将上述得到的混合料A、混合料B以及余下原料一同投入高速搅拌机内，2500-3500rpm高速搅拌至料温达到90-100℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至35-45℃时，出料；
    （4）将步骤（3）得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在165-195℃加工温度下挤出成型制成管材即可。
上述制得的PVC管材性能检测如下表所示：
检测项目 检测结果
抗拉强度(MPa） 68
屈服强度(MPa） 56
拉伸弹性模量(MPa） 4542
弯曲弹性模量(GPa） 3.4
纵向回缩率（%） 1.6
老化系数（70℃，144h） 0.78
耐酸试验（10%盐酸，60℃，48h） 无腐蚀现象
耐碱试验（40%氢氧化钠，60℃，48h） 无腐蚀现象
耐盐试验（50%氯化钠，60℃，48h） 无腐蚀现象

Claims (2)

1.一种耐化学腐蚀PVC管材，其特征在于，由下列重量份的原料制成：SG-2型PVC 72-88、氯化聚醚18-24、叶蜡石粉12-16、牛油脂肪酸2-4、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 14-18、三巯基乙酸正丁酯锑1-2、褐煤酸钙0.5-1、12-羟基硬脂酸甲酯2-3、邻苯二甲酸二环己酯10-15、油酰柠檬酸三丁酯5-10、石油焦粉10-15、三乙基氯化锡2-3、硼化硅5-10、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮1-2、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚0.5-1、助剂 3-5；
    所述助剂的制备方法如下：a、取下列重量份的原料：山梨坦橄榄油酸酯2-3、微囊化玫瑰精油0.5-1、纳米氧化铟锡3-5、二烷基二硫代磷酸钼1-2、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯4-6、硅酸铝5-8、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、硅藻土粉3-5、水杨酰苯胺1-2、2-叔丁基对苯二酚0.5-1、三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)1-2；b、将纳米氧化铟锡、硅酸铝、山梨坦橄榄油酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯一同投入高速搅拌机内，2000-3000rpm高速搅拌4-6min，然后加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、硅藻土粉、微囊化玫瑰精油，3500-4500rpm高速搅拌3-5min，最后加入余下原料，1000-1500rpm高速搅拌2-3min，冷却至室温，即可。
2.一种如权利要求1所述的耐化学腐蚀PVC管材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将SG-2型PVC、邻苯二甲酸二环己酯、叶蜡石粉、牛油脂肪酸、硼化硅、褐煤酸钙一同投入高速搅拌机内，2000-3000rpm高速搅拌至料温达到75-85℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A；
（2）将氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚醚、石油焦粉、油酰柠檬酸三丁酯、12-羟基硬脂酸甲酯一同投入高速搅拌机内，1500-2500rpm高速搅拌至料温达到60-70℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B；
（3）将上述得到的混合料A、混合料B以及余下原料一同投入高速搅拌机内，2500-3500rpm高速搅拌至料温达到90-100℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至35-45℃时，出料；
（4）将步骤（3）得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在165-195℃加工温度下挤出成型制成管材即可。
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