CN104877253A - 一种抗疲劳pvc管材及其制备方法 - Google Patents

一种抗疲劳pvc管材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗疲劳PVC管材及其制备方法。其由下列重量份的原料制成：SG-2型PVC 50-70、聚甲醛15-25、氟化钡4-8、聚酰胺蜡微粉3-6、蜂胶4-8、碱式碳酸镁6-12、低分子量聚丁二烯4.5-6.5、丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物 17-23、己二酸二正己酯8-12、活性白土10-15、对叔丁基苯甲酸锌2-3、环烷酸钙1-2、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯10-15、对氨基苯甲酸乙酯1.5-2.5、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯1-2、助剂 3-5。本发明制得的PVC管材耐疲劳性能优异，具有极高的疲劳强度和抗拉强度，环境抵抗性、耐有机溶剂性佳，尺寸安定性优，长期使用不开裂，使用寿命长，应用前景广阔。

Description

一种抗疲劳PVC管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PVC管材及其制备方法，具体涉及一种抗疲劳PVC管材及其制备方法。
背景技术
PVC管材因具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，可以用来代替橡胶管、聚乙烯管材，用以输送液体，也用作电缆套管及电线绝缘管等，应用十分广泛。然而随着科技水平的快速发展，对PVC管材的性能要求愈来愈高。目前市场上的PVC管材存在着抗疲劳性能差的缺点，长期使用容易出现开裂现象，大大降低了其使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗疲劳PVC管材及其制备方法，大大延长PVC管材的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
    一种抗疲劳PVC管材，由下列重量份的原料制成：SG-2型PVC 50-70、聚甲醛15-25、氟化钡4-8、聚酰胺蜡微粉3-6、蜂胶4-8、碱式碳酸镁6-12、低分子量聚丁二烯4.5-6.5、丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物 17-23、己二酸二正己酯8-12、活性白土10-15、对叔丁基苯甲酸锌2-3、环烷酸钙1-2、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯10-15、对氨基苯甲酸乙酯1.5-2.5、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯1-2、助剂 3-5；
    所述助剂的制备方法如下：a、取下列重量份的原料：山梨坦橄榄油酸酯2-3、微囊化玫瑰精油0.5-1、纳米氧化铟锡3-5、二烷基二硫代磷酸钼1-2、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯4-6、硅酸铝5-8、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、硅藻土粉3-5、水杨酰苯胺1-2、2-叔丁基对苯二酚0.5-1、三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)1-2；b、将纳米氧化铟锡、硅酸铝、山梨坦橄榄油酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯一同投入高速搅拌机内，2000-3000rpm高速搅拌4-6min，然后加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、硅藻土粉、微囊化玫瑰精油，3500-4500rpm高速搅拌3-5min，最后加入余下原料，1000-1500rpm高速搅拌2-3min，冷却至室温，即可。
    本发明的抗疲劳PVC管材的制备方法，包括以下步骤：
    （1）将SG-2型PVC、碱式碳酸镁、活性白土、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、蜂胶、聚酰胺蜡微粉一同投入高速搅拌机内，1500-2000rpm高速搅拌至料温达到65-75℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A；
    （2）将聚甲醛、丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物、己二酸二正己酯、低分子量聚丁二烯、氟化钡一同投入高速搅拌机内，1000-1500rpm高速搅拌至料温达到60-70℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B；
    （3）将上述得到的混合料A、混合料B以及余下原料一同投入高速搅拌机内，2000-3000rpm高速搅拌至料温达到90-110℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至30-40℃时，出料；
    （4）将步骤（3）得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在150-180℃加工温度下挤出成型制成管材即可。
本发明的有益效果：
本发明制得的PVC管材耐疲劳性能优异，具有极高的疲劳强度和抗拉强度，环境抵抗性、耐有机溶剂性佳，尺寸安定性优，长期使用不开裂，使用寿命长，应用前景广阔。
具体实施方式
    一种抗疲劳PVC管材，由下列重量（kg）的原料制成：SG-2型PVC 60、聚甲醛20、氟化钡6、聚酰胺蜡微粉4、蜂胶6、碱式碳酸镁8、低分子量聚丁二烯5.5、丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物 20、己二酸二正己酯10、活性白土12、对叔丁基苯甲酸锌2.5、环烷酸钙1.5、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯12、对氨基苯甲酸乙酯2、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯1.5、助剂 4；
    所述助剂的制备方法如下：a、取下列重量（kg）的原料：山梨坦橄榄油酸酯2、微囊化玫瑰精油0.5、纳米氧化铟锡3、二烷基二硫代磷酸钼1、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯4、硅酸铝5、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1、硅藻土粉3、水杨酰苯胺1、2-叔丁基对苯二酚0.5、三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)1；b、将纳米氧化铟锡、硅酸铝、山梨坦橄榄油酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯一同投入高速搅拌机内，2000rpm高速搅拌5min，然后加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、硅藻土粉、微囊化玫瑰精油，4000rpm高速搅拌4min，最后加入余下原料，1500rpm高速搅拌2min，冷却至室温，即可。
    抗疲劳PVC管材的制备方法，包括以下步骤：
    （1）将SG-2型PVC、碱式碳酸镁、活性白土、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、蜂胶、聚酰胺蜡微粉一同投入高速搅拌机内，1500-2000rpm高速搅拌至料温达到65-75℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A；
    （2）将聚甲醛、丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物、己二酸二正己酯、低分子量聚丁二烯、氟化钡一同投入高速搅拌机内，1000-1500rpm高速搅拌至料温达到60-70℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B；
    （3）将上述得到的混合料A、混合料B以及余下原料一同投入高速搅拌机内，2000-3000rpm高速搅拌至料温达到90-110℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至30-40℃时，出料；
    （4）将步骤（3）得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在150-180℃加工温度下挤出成型制成管材即可。
上述制得的PVC管材性能检测如下表所示：
检测项目 检测结果
抗拉强度(MPa） 68
屈服强度(MPa） 59
疲劳强度(MPa） 22
拉伸弹性模量(MPa） 4980
弯曲弹性模量(GPa） 3.6
纵向回缩率（%） 1.9
老化系数（70℃，144h） 0.81

Claims (2)

1.一种抗疲劳PVC管材，其特征在于，由下列重量份的原料制成：SG-2型PVC 50-70、聚甲醛15-25、氟化钡4-8、聚酰胺蜡微粉3-6、蜂胶4-8、碱式碳酸镁6-12、低分子量聚丁二烯4.5-6.5、丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物 17-23、己二酸二正己酯8-12、活性白土10-15、对叔丁基苯甲酸锌2-3、环烷酸钙1-2、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯10-15、对氨基苯甲酸乙酯1.5-2.5、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯1-2、助剂 3-5；
    所述助剂的制备方法如下：a、取下列重量份的原料：山梨坦橄榄油酸酯2-3、微囊化玫瑰精油0.5-1、纳米氧化铟锡3-5、二烷基二硫代磷酸钼1-2、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯4-6、硅酸铝5-8、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、硅藻土粉3-5、水杨酰苯胺1-2、2-叔丁基对苯二酚0.5-1、三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)1-2；b、将纳米氧化铟锡、硅酸铝、山梨坦橄榄油酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯一同投入高速搅拌机内，2000-3000rpm高速搅拌4-6min，然后加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、硅藻土粉、微囊化玫瑰精油，3500-4500rpm高速搅拌3-5min，最后加入余下原料，1000-1500rpm高速搅拌2-3min，冷却至室温，即可。
2.一种如权利要求1所述的抗疲劳PVC管材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将SG-2型PVC、碱式碳酸镁、活性白土、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、蜂胶、聚酰胺蜡微粉一同投入高速搅拌机内，1500-2000rpm高速搅拌至料温达到65-75℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A；
（2）将聚甲醛、丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物、己二酸二正己酯、低分子量聚丁二烯、氟化钡一同投入高速搅拌机内，1000-1500rpm高速搅拌至料温达到60-70℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B；
（3）将上述得到的混合料A、混合料B以及余下原料一同投入高速搅拌机内，2000-3000rpm高速搅拌至料温达到90-110℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至30-40℃时，出料；
（4）将步骤（3）得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在150-180℃加工温度下挤出成型制成管材即可。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102863711A (zh) * 2011-07-06 2013-01-09 中国石油化工股份有限公司 一种耐热型pvc高抗冲管材及其制备方法
CN103265777A (zh) * 2013-06-13 2013-08-28 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 一种聚氯乙烯硬质改性塑料
CN104151741A (zh) * 2014-08-07 2014-11-19 安徽玉发塑业有限公司 一种低温高抗冲pvc管材及其制备方法

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