CN104872929A - 一种制备防静电鞋的生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备防静电鞋的生产加工装置，包括安装底座，安装底座上并排固定连接有打孔机构和压装机构；打孔机构包括打孔底座，打孔底座的顶面上成型有安置鞋跟的第一凹槽，第一安置槽四周的打孔底座的顶面上固定有打孔平台支柱，打孔平台支柱的顶端固定有打孔平台，打孔平台的前端插接有定位压块、后端插接有花键轴，花键轴上插套有带轮，带轮铰接在打孔平台上，所述花键轴的顶端铰接在支撑梁上、底端成型有连轴，连轴的底端固定连接有打孔器，它为一种再加工的生产设备，用于加工普通橡胶底的成品鞋，其加工方便快捷，能够将普通的橡胶鞋转化防静电鞋，从而能在节省成本的同时使普通鞋具备防静电的功能。
Description
技术领域：
本发明涉及制鞋机械的技术领域，更具体地说涉及一种制备防静电鞋的生产加工装置。
背景技术：
静电是由物体之间的摩擦而生产的，当人体携带的静电达到一定程度后会进行释放，从而让人感觉到触电的感觉。而且人体携带的静电改变和影响人的机体生理平衡，致使诱导疾病的发生。从而防静电鞋应运而生，其应用于电子半导体器件、电子通讯设备和集成电路子工业车间等场所来避免静电的影响。而现有防静电鞋的鞋底一般整体采用导电橡胶制成，但相对而言，成本较高，那是否可以在普通橡胶鞋的鞋底上挖掉一个孔，再植入一块导电橡胶块，使普通橡胶鞋具备防静电的功能，从而降低成本。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种制备防静电鞋的生产加工装置，其能将普通的橡胶鞋转化防静电鞋，从而具备防静电功能。
本发明的技术解决措施如下：
一种制备防静电鞋的生产加工装置，包括安装底座，安装底座上并排固定连接有打孔机构和压装机构；
打孔机构包括打孔底座，打孔底座的顶面上成型有安置鞋跟的第一凹槽，第一安置槽的底面上成型有排屑孔，第一安置槽四周的打孔底座的顶面上固定有打孔平台支柱，打孔平台支柱的顶端固定有打孔平台，打孔平台的前端插接有定位压块、后端插接有花键轴，花键轴上插套有带轮，带轮铰接在打孔平台上，所述花键轴的顶端铰接在支撑梁上、底端成型有连轴，连轴的底端固定连接有打孔器，打孔器位于排屑孔的正上方；所述定位压块的顶端上固定连接有若干螺栓，螺栓插接在支撑梁上，螺栓上插套有弹簧，弹簧的两端分别压靠在支撑梁和定位压块上，所述的支撑梁上固定连接有打孔气缸，打孔气缸的活塞杆穿过支撑梁固定在定位压块和花键轴之间的打孔平台上；
压装机构包括压装底座，压装底座上成型有安置鞋跟的第二凹槽，第二凹槽的底面上成型有贯穿压装底座的定位孔，定位孔内成型有定位杆，定位杆的下端与定位气缸的活塞杆固定连接在一起，定位气缸固定在定位气缸安装板上，定位气缸安装板通过支柱固定连接在压装底座的底面上；第二凹槽四周的压装底座的顶面上固定有压装平台支柱，压装平台支柱的顶端固定有压装平台，定位孔正上方的压装平台上插接有半圆形柱体，柱体的顶端与下压气缸的活塞杆相连接，下压气缸固定在下压气缸安装板上，下压气缸安装板通过立柱固定连接在压装平台上；条形压装板的一端位于在半圆形柱体的内侧、另一端固定连接有竖直的导柱，导柱插接在压装平台上，压装平台上固定连接有压装气缸，压装气缸的活塞杆穿过压装平台固定在条形压装板上；
所述的安装底座由底板、顶板和固定在底板和顶板之间的支撑柱组成，安装底座的顶板上成型有与打孔底座排屑孔的排屑槽，***槽的下方设有斜置的排屑槽板，排屑槽板固定在顶板的底面上，所述的顶板上设有压装底座的预留槽孔，压装机构上的定位气缸插接在顶板的预留槽孔内。
所述打孔机构上定位压块和花键轴的长度均大于打孔平台底面至打孔底座第一凹槽底面的距离。
所述打孔机构上带轮与打孔平台的铰接方式为，带轮的下端成型有环形的凸台，打孔平台上固定有环形的挡圈，带轮下端的凸台通过轴承与挡圈相铰接在一起。
所述打孔机构花键轴底端的连轴内插接有‘工’字型的顶杆，顶杆插接在打孔器内，顶杆上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在顶杆的底端和打孔器上。
所述定位杆的顶端成型有圆锥形，定位杆上方的半圆形柱体的长度大于压装平台底面至第二凹槽底面的距离，条形压装板上导柱的长度大于压装平台底面至第二凹槽底面的距离。
所述打孔机构上的定位压块的底面低于打孔器的下端面。
本发明的有益效果在于：
它为一种再加工的生产设备，用于加工普通橡胶底的成品鞋，其加工方便快捷，能够将普通的橡胶鞋转化防静电鞋，从而能在节省成本的同时使普通鞋具备防静电的功能。
附图说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一视角的立体结构示意图；
图3为本发明正视的结构示意图；
图4为本发明侧视的结构示意图；
图5为本发明打孔机构的立体结构示意图；
图6为本发明打孔机构后视的结构示意图；
图7为本发明打孔机构侧视的结构示意图；
图8为本发明打孔机构打孔器处的剖视示意图；
图9为本发明压装机构的立体结构示意图；
图10为本发明压装机构正视的结构示意图。
图中：1、安装底座；11、底板；12、支撑柱；13、顶板；2、打孔机构；21、打孔底座；211、第一安置槽；212、排屑孔；22、打孔平台；221、打孔平台支柱；23、定位压块；231、弹簧；232、螺栓；24、花键轴；241、连轴；25、带轮；251、轴承；252、挡圈；26、支撑梁；27、打孔气缸；28、打孔器；281、顶杆；282、压簧；3、压装机构；31、压装底座；311、第二凹槽；312、定位孔；32、压装平台；321、压装平台支柱；33、半圆形柱体；34、下压气缸；341、下压气缸安装板；342、立柱；35、压装气缸；351、导柱；36、条形压装板；37、定位气缸安装板；371、支柱；38、定位气缸；39、定位杆；4、排屑槽板。
具体实施方式：
实施例：见图1至10所示，一种制备防静电鞋的生产加工装置，包括安装底座1，安装底座1上并排固定连接有打孔机构2和压装机构3；
打孔机构2包括打孔底座21，打孔底座21的顶面上成型有安置鞋跟的第一凹槽211，第一安置槽211的底面上成型有排屑孔212，第一安置槽211四周的打孔底座21的顶面上固定有打孔平台支柱221，打孔平台支柱221的顶端固定有打孔平台22，打孔平台22的前端插接有定位压块23、后端插接有花键轴24，花键轴24上插套有带轮25，带轮25铰接在打孔平台22上，所述花键轴24的顶端铰接在支撑梁26上、底端成型有连轴241，连轴241的底端固定连接有打孔器28，打孔器28位于排屑孔212的正上方；所述定位压块23的顶端上固定连接有若干螺栓232，螺栓232插接在支撑梁26上，螺栓232上插套有弹簧231，弹簧231的两端分别压靠在支撑梁26和定位压块23上，所述的支撑梁26上固定连接有打孔气缸27，打孔气缸27的活塞杆穿过支撑梁26固定在定位压块23和花键轴24之间的打孔平台22上；
压装机构3包括压装底座31，压装底座31上成型有安置鞋跟的第二凹槽311，第二凹槽311的底面上成型有贯穿压装底座31的定位孔312，定位孔312内成型有定位杆39，定位杆39的下端与定位气缸38的活塞杆固定连接在一起，定位气缸38固定在定位气缸安装板37上，定位气缸安装板37通过支柱371固定连接在压装底座31的底面上；第二凹槽311四周的压装底座31的顶面上固定有压装平台支柱321，压装平台支柱321的顶端固定有压装平台32，定位孔312正上方的压装平台32上插接有半圆形柱体33，柱体33的顶端与下压气缸34的活塞杆相连接，下压气缸34固定在下压气缸安装板341上，下压气缸安装板341通过立柱342固定连接在压装平台32上；条形压装板36的一端位于在半圆形柱体33的内侧、另一端固定连接有竖直的导柱351，导柱351插接在压装平台32上，压装平台32上固定连接有压装气缸35，压装气缸35的活塞杆穿过压装平台32固定在条形压装板36上；
所述的安装底座1由底板11、顶板13和固定在底板11和顶板13之间的支撑柱12组成，安装底座1的顶板13上成型有与打孔底座21排屑孔212的排屑槽131，***槽131的下方设有斜置的排屑槽板4，排屑槽板4固定在顶板13的底面上，所述的顶板13上设有压装底座31的预留槽孔132，压装机构3上的定位气缸39插接在顶板13的预留槽孔132内。
所述打孔机构2上定位压块23和花键轴24的长度均大于打孔平台22底面至打孔底座21第一凹槽211底面的距离。
所述打孔机构2上带轮25与打孔平台22的铰接方式为，带轮25的下端成型有环形的凸台，打孔平台22上固定有环形的挡圈252，带轮25下端的凸台通过轴承251与挡圈252相铰接在一起。
所述打孔机构2花键轴24底端的连轴241内插接有‘工’字型的顶杆281，顶杆281插接在打孔器28内，顶杆281上插套有压簧282，压簧282的两端分别压靠在顶杆281的底端和打孔器28上。
所述定位杆39的顶端成型有圆锥形，定位杆39上方的半圆形柱体33的长度大于压装平台32底面至第二凹槽311底面的距离，条形压装板36上导柱351的长度大于压装平台32底面至第二凹槽311底面的距离。
所述打孔机构2上的定位压块23的底面低于打孔器28的下端面。
工作原理：本发明为制鞋类的一种再加工的生产设备，其在普通橡胶底鞋的跟部挖除一块，在植入一块导电橡胶块，从而使普通鞋具备了防静电的功能，相比全导电橡胶鞋底的防静电鞋，节省了成本。
本加工设备具体使用方法如下：将普通鞋的鞋跟放置在打孔机构2打孔底座21的第一安置槽211内，带轮25通皮带与外置电机相连接，外置电机转动带动花键轴24转动，从而实现打孔器28转动，打孔气缸27启动带动打孔器28和定位压块23下移，定位压块23先夹持在鞋底上，防止鞋跟移动，然后打孔器28转动进行切槽，在切掉的同时顶杆281将废料从而打孔器28内弹出，废料经排屑孔312落入排屑槽板4排出，然后，打孔气缸27复位，拿下鞋子，完成打孔工作；
接着将完成打孔的鞋子的鞋跟放置到压装机构3压装底座31的第二凹槽311内，定位气缸38先启动，促使定位杆39上，定位杆39落入鞋跟处挖出的孔内，然后下压气缸34带动半圆形柱体33下移压持在鞋子的鞋底上，定位气缸38复位，手动将侧壁粘有胶水的导电橡胶块放到鞋跟处挖出的孔内，接着压装气缸35带动条形压装板36下移将导电橡胶块压入鞋跟内，最后压装气缸35和下压气缸34复位，取下鞋子，等胶水凝固，则普通鞋就转换成了防静电鞋，其加工设备将普通鞋加工成防静电鞋较为方便快捷。
Claims (6)
1.一种制备防静电鞋的生产加工装置，包括安装底座(1)，其特征在于：安装底座(1)上并排固定连接有打孔机构(2)和压装机构(3)，其中：
打孔机构(2)包括打孔底座(21)，打孔底座(21)的顶面上成型有安置鞋跟的第一凹槽(211)，第一安置槽(211)的底面上成型有排屑孔(212)，第一安置槽(211)四周的打孔底座(21)的顶面上固定有打孔平台支柱(221)，打孔平台支柱(221)的顶端固定有打孔平台(22)，打孔平台(22)的前端插接有定位压块(23)、后端插接有花键轴(24)，花键轴(24)上插套有带轮(25)，带轮(25)铰接在打孔平台(22)上，所述花键轴(24)的顶端铰接在支撑梁(26)上、底端成型有连轴(241)，连轴(241)的底端固定连接有打孔器(28)，打孔器(28)位于排屑孔(212)的正上方；所述定位压块(23)的顶端上固定连接有若干螺栓(232)，螺栓(232)插接在支撑梁(26)上，螺栓(232)上插套有弹簧(231)，弹簧(231)的两端分别压靠在支撑梁(26)和定位压块(23)上，所述的支撑梁(26)上固定连接有打孔气缸(27)，打孔气缸(27)的活塞杆穿过支撑梁(26)固定在定位压块(23)和花键轴(24)之间的打孔平台(22)上；
压装机构(3)包括压装底座(31)，压装底座(31)上成型有安置鞋跟的第二凹槽(311)，第二凹槽(311)的底面上成型有贯穿压装底座(31)的定位孔(312)，定位孔(312)内成型有定位杆(39)，定位杆(39)的下端与定位气缸(38)的活塞杆固定连接在一起，定位气缸(38)固定在定位气缸安装板(37)上，定位气缸安装板(37)通过支柱(371)固定连接在压装底座(31)的底面上；第二凹槽(311)四周的压装底座(31)的顶面上固定有压装平台支柱(321)，压装平台支柱(321)的顶端固定有压装平台(32)，定位孔(312)正上方的压装平台(32)上插接有半圆形柱体(33)，柱体(33)的顶端与下压气缸(34)的活塞杆相连接，下压气缸(34)固定在下压气缸安装板(341)上，下压气缸安装板(341)通过立柱(342)固定连接在压装平台(32)上；条形压装板(36)的一端位于在半圆形柱体(33)的内侧、另一端固定连接有竖直的导柱(351)，导柱(351)插接在压装平台(32)上，压装平台(32)上固定连接有压装气缸(35)，压装气缸(35)的活塞杆穿过压装平台(32)固定在条形压装板(36)上；
所述的安装底座(1)由底板(11)、顶板(13)和固定在底板(11)和顶板(13)之间的支撑柱(12)组成，安装底座(1)的顶板(13)上成型有与打孔底座(21)排屑孔(212)的排屑槽(131)，***槽(131)的下方设有斜置的排屑槽板(4)，排屑槽板(4)固定在顶板(13)的底面上，所述的顶板(13)上设有压装底座(31)的预留槽孔(132)，压装机构(3)上的定位气缸(39)插接在顶板(13)的预留槽孔(132)内。
2.根据权利要求1所述的一种制备防静电鞋的生产加工装置，其特征在于：所述打孔机构(2)上定位压块(23)和花键轴(24)的长度均大于打孔平台(22)底面至打孔底座(21)第一凹槽(211)底面的距离。
3.根据权利要求1所述的一种制备防静电鞋的生产加工装置，其特征在于：所述打孔机构(2)上带轮(25)与打孔平台(22)的铰接方式为，带轮(25)的下端成型有环形的凸台，打孔平台(22)上固定有环形的挡圈(252)，带轮(25)下端的凸台通过轴承(251)与挡圈(252)相铰接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种制备防静电鞋的生产加工装置，其特征在于：所述打孔机构(2)花键轴(24)底端的连轴(241)内插接有‘工’字型的顶杆(281)，顶杆(281)插接在打孔器(28)内，顶杆(281)上插套有压簧(282)，压簧(282)的两端分别压靠在顶杆(281)的底端和打孔器(28)上。
5.根据权利要求1所述的一种制备防静电鞋的生产加工装置，其特征在于：所述定位杆(39)的顶端成型有圆锥形，定位杆(39)上方的半圆形柱体(33)的长度大于压装平台(32)底面至第二凹槽(311)底面的距离，条形压装板(36)上导柱(351)的长度大于压装平台(32)底面至第二凹槽(311)底面的距离。
6.根据权利要求1所述的一种制备防静电鞋的生产加工装置，其特征在于：所述打孔机构(2)上的定位压块(23)的底面低于打孔器(28)的下端面。
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Legal Events
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