CN104860702A - 一种微孔轻质石膏装饰材料及其制备方法 - Google Patents

一种微孔轻质石膏装饰材料及其制备方法 Download PDF

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刘东辉
耿佳芬
徐亚丽
惠泊宁
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Abstract

本发明提供一种微孔轻质石膏装饰材料,其在100质量份的石膏原料中,加入下列质量份的辅料:物理发泡剂0.01~15.5,水45~85,缓凝剂0.02~8.5,补强填充料0.2~20,白水泥0~20;本发明可使所得微孔轻质石膏装饰材料产品,在保持原有石膏装饰材料优良的赋形能力和成型加工性能外,能使成型后的微孔轻质石膏装饰材料根据需要制得容重仅为传统石膏材料的60—95%的产品,较大地减轻建筑结构荷重,能使各组分均匀地分散在石膏原料中,保证其有足够的使用强度,同时基本上不增加产品成本,不污染环境。

Description

一种微孔轻质石膏装饰材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种微孔轻质石膏装饰材料及其制备方法,属于建筑装饰材料技术领域。
背景技术
石膏是传统的建筑装饰材料,具有非常好的赋形能力和较好的成型加工性能,且装饰效果好,市场认可度高,技术成熟,因此,在建筑装饰行业的应用较为广泛。但经过多年的发展和应用实践,也暴露出该类材料存在的先天缺点——容重太大,通常为1.3×103kg·m-3左右,由此所带来的问题是:加重建筑结构的负荷。长期以来均采用简单的添加珍珠岩以及聚丙烯纤维补强的做法来降低容重,虽取得了一定的减少容重的效果,但因珍珠岩和聚丙烯纤维难于在其内形成均匀的分布体,使产品的强度难以得到保证,赋形能力也受到一定的影响。
发明内容
针对上述现状,为了能在原有石膏装饰材料所具有的赋形能力强、成型加工性好的基础上,保证足够的使用强度、尽量减少其容重,本发明提供一种微孔轻质石膏装饰材料。
本发明从配方和工艺入手,在配方中加入物理发泡剂,采用微孔的工艺方法制备出轻质石膏装饰材料,既保留了传统石膏装饰材料赋形能力强和加工工艺简单成熟的优势,又较大幅度地减少其容重,材质均匀,实现轻质化,减少建筑物骨架的负荷,同时保证制品有足够的使用强度,解决了目前轻质石膏建材缺乏足够使用强度的技术难题。
本发明微孔轻质石膏装饰材料是在100质量份的石膏原料中,加入下列质量份的辅料:
物理发泡剂                           0.01~15.5
水                                     45~85
缓凝剂                               0.02~8.5
补强填充料                            0.2~20
白水泥                                  0~20。
  所述物理发泡剂选用改性亲水硅油、十二烷基硫酸盐K12A、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO中的一种或几种任意比混合物。
 所述缓凝剂选用柠檬酸。
 所述补强填充料选用聚丙烯纤维。
所述白水泥,其加入量根据石膏装饰产品生产厂操作习惯选择添加或不添加原料的品质情况及产品要求,选择加或不加,以满足产品质量要求为限。
本发明所用原料和辅料均为市售工业级产品。
本发明提供的微孔增强轻质石膏装饰材料通过下列工艺方法制备:
A、将物理发泡剂在水中溶解并混合均匀,然后加入缓凝剂混合均匀备用;
B、将石膏原料、补强填充料、白水泥,或者将石膏原料与补强填充料混合制得混合粉料待用;
C、将步骤A所得的水溶液混入步骤B所得的混合粉料中,充分快速搅拌产生足够量的细密气泡并混合均匀,注入模具内成型后,即得微孔轻质石膏装饰材料。
所述步骤C的注模成型采用现有技术中的成型模具和成型工艺进行成型。
本发明具有下列优点和积极效果:采用上述方案,可使所得微孔轻质石膏装饰材料产品,在保持原有石膏装饰材料优良的赋形能力和成型加工性能外,较为突出的特点在于:能使成型后的微孔增强轻质石膏装饰材料容重减少,可根据需要制得容重仅为传统石膏材料的55—95%的产品,较大地减轻建筑结构荷重,同时由于本发明提供的配方及工艺方法能使各组分均匀地分散在石膏原料中,保证其有足够的使用强度,同时基本上不增加产品成本,因此,从根本上解决了现有石膏装饰材料因容重大而增加建筑结构荷重的难题,本发明还具有原料易得,配方合理、科学,工艺简单,操作方便,投资小,不污染环境,节能等特点,非常适应推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明,但本发明保护范围不局限于所述内容。
实施例1:本微孔轻质石膏装饰材料,按下列配方取料:石膏粉1000克、改性亲水硅油0.1克、聚丙烯纤维8克、柠檬酸0.25克、水450克。
上述材料的制备方法如下:
A、将0.1克改性亲水硅油在 450克水中溶解并混合均匀,然后加入0.25克缓凝剂柠檬酸混合均匀后,待用;
B、将1000克石膏原料与8克聚丙烯纤维混合后制得混合粉料待用;
C、将步骤A所得的水溶液混入步骤B所得的混合粉料中,快速搅拌至产生足够多的细微气泡,混合均匀,注入现有技术中的模具内,并经现有技术的成型工艺即:振动排气、凝结硬化、脱模、干燥后,即得微孔增强轻质石膏装饰材料产品,其容重为0.85×103kg·m-3,标样抗压强度为2.5MPa。
实施例2:本微孔轻质石膏装饰材料,按下列配方取料:石膏粉1000克、改性亲水硅油155克、聚丙烯纤维80克、柠檬酸45克、水850克、白水泥150克。
用实施例1所述方法制得微孔增强轻质石膏装饰材料产品,其容重为0.75×103kg·m-3,标样抗压强度为2.2MPa。
实施例3:本微孔轻质石膏装饰材料,按下列配方取料:石膏粉1000克、改性亲水硅油2.5克、十二烷基硫酸铵K12A 1.5克、聚丙烯纤维80克、柠檬酸25克、水600克、白水泥150克。
用实施例1所述方法制得微孔增强轻质石膏装饰材料产品,其容重为0.8×103kg·m-3,标样抗压强度为2.4MPa。
实施例4:本微孔轻质石膏装饰材料,按下列配方取料:石膏粉1000克、改性亲水硅油23.5克、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO 31.5克、聚丙烯纤维38克、柠檬酸2.1克、水450克、白水泥180克。
用实施例1所述方法制得微孔增强轻质石膏装饰材料产品,其容重为1.2×103kg·m-3,标样抗压强度为3.2MPa。
实施例5:本微孔轻质石膏装饰材料,按下列配方取料: 石膏粉1000克、十二烷基硫酸盐K12A 2.5克、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO 30.5克、聚丙烯纤维40克、柠檬酸12.5克、水580克、白水泥170克。
用实施例1所述方法制得微孔增强轻质石膏装饰材料产品,其容重为0.95×103kg·m-3,标样抗压强度为2.8MPa。
实施例6:本微孔轻质石膏装饰材料,按下列配方取料:石膏粉1000克、十二烷基硫酸盐K12A 11.5克、改性亲水硅油3.5克、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO 10.5克、聚丙烯纤维60克、柠檬酸7.8克、水530克。
用实施例1所述方法制得微孔增强轻质石膏装饰材料产品,其容重为0.85×103kg·m-3,标样抗压强度为2.6MPa。
实施例7:本微孔轻质石膏装饰材料,按下列配方取料:石膏粉1000克、十二烷基硫酸盐 K12A 1.0克,改性亲水硅油2.5克、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO0.5克、聚丙烯纤维48克、     柠檬酸3克、水540克、白水泥120克。
用实施例1所述方法制得微孔增强轻质石膏装饰材料产品,其容重为0.9×103kg·m-3,标样抗压强度为2.5MPa。

Claims (5)

1.一种微孔轻质石膏装饰材料,其特征在于在100质量份的石膏原料中,加入下列质量份的辅料:
物理发泡剂                           0.01~15.5
水                                     45~85
缓凝剂                               0.02~8.5
补强填充料                            0.2~20
白水泥                                  0~20。
2.根据权利要求1所述的微孔轻质石膏装饰材料,其特征在于:物理发泡剂为改性亲水硅油、十二烷基硫酸铵K12A、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的微孔轻质石膏装饰材料,其特征在于:补强填充料为聚丙烯纤维。
4.根据权利要求3所述的微孔轻质石膏装饰材料,其特征在于:缓凝剂为柠檬酸。
5.权利要求1-4中任一项所述的微孔轻质石膏装饰材料的制备方法,其特征在于具体步骤如下:
A、将物理发泡剂在水中溶解并混合均匀,然后加入缓凝剂混合均匀备用;
B、将石膏原料、补强填充料、白水泥,或者将石膏原料与补强填充料混合制得混合粉料待用;
C、将步骤A所得的水溶液混入步骤B所得的混合粉料中,充分快速搅拌产生足够量的细密气泡并混合均匀,注入模具内成型后,即得微孔轻质石膏装饰材料。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101274835A (zh) * 2008-05-21 2008-10-01 昆明理工大学 一种微发泡轻质石膏装饰材料
CN101274836A (zh) * 2008-05-21 2008-10-01 昆明理工大学 聚合物增强轻质石膏装饰材料
CN102503330A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 西南科技大学 一种纤维改性的石膏基复合材料

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