CN104860010B - 型钢成品输送*** - Google Patents
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Abstract
一种型钢成品输送***,机架架装在输送机构机架的尾部,且与输送机构机架上表面平行;输出传动包括输出驱动电机、传动轴和输出传动链及轮,输出驱动电机安装在机架的始端的中央位置,通过传动轴分别于安装在两侧机架上的输出传动链及轮连接传动;输出传动链的外部安装有护板;成品推送机构包括成品推送板、托块和托板,托块和托板上下固接为一体,托块与输出传动链固定连接,成品推送板固接在托板上,与托板上表面垂直设置。这种输送***结构简单,操作方便,省时省力,只需将该***加装在型钢输送辊道尾部,通过电机驱动就能实现型钢成品的稳定、连续的输送,投入成本低,工作效率高,适合各种规模的型钢生产厂家使用。
Description
技术领域
本发明涉及输送设备,特别是一种型钢成品输送***。
背景技术
目前,各规模的型钢生产厂家都没有比较***的型钢生产线,型钢的各部分加工处理都是先经独立的设备完成,然后通过天车或传送链等进行位置转移。
型钢加工完成后,由输送链输送到成品堆放车间,由专门的工作人员通过天车、叉车或其他设备进行成平型钢的堆垛和运送。也有的是先将成品输送到位,然后通过型钢码垛设备进行码垛处理,其成品输送形式也是人工输送。这种传统的成品输送方式,费时费力,工人的劳动强度大,工作效率低,不能满足大工作量的生产需求。
发明内容
本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷,提供一种结构简单,操作方便,省时省力,成本低、效率高的型钢成品输送***。
本发明采用的技术方案是:一种型钢成品输送***,包括推送机构机架、输出传动机构、成品推送机构;推送机构机架架装在输送机构机架的尾部,且与输送机构机架上表面平行;
所述输出传动机构包括输出驱动电机、传动轴和输出传动链及轮,输出驱动电机安装在推送机构机架的始端的中央位置,通过传动轴分别于安装在两侧机架上的输出传动链及轮连接传动;输出传动链的外部安装有护板;
所述成品推送机构包括成品推送板、托块和托板,托块和托板上下固接为一体,托块通过连接件与输出传动链固定连接,成品推送板固接在托板上,且与托板上表面垂直设置。
护板包括对称设置的两块侧板,侧板为“7”字形结构,两上横边对应设置,沿输出传动链长度方向形成一行走间隙;成品推送板置于该行走间隙中。
成品推送板置于行走间隙宽度方向的中央位置。
托块、托板的侧面与护板内壁之间滑动配合。
护板上表面低于输送辊上辊面,成品推送板上表面高于输送辊上辊面。
输出传动链上沿其长度方向安装有多个成品推送机构,各成品推送机构之间的距离大于型钢的宽度。
与现有技术相比,本发明公开的这种输送***结构简单,操作方便,省时省力,只需将该***加装在型钢输送辊道尾部,通过电机驱动就能实现型钢成品的稳定、连续的输送,投入成本低,工作效率高,适合各种规模的型钢生产厂家使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构的俯视图。
图2为本发明的整体结构的主视图。
图中:成品推送板1,护板2,输送辊3,输出驱动电机4,传动轴5,托块6,托板7,输出传动链及轮8,输送机构机架9,推送机构机架10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参见附图1-2,本发明所公开的这种型钢成品输送***,主要用于成品型钢的对外输送,它包括推送机构机架10、输出传动机构、成品推送机构。推送机构机架架装在输送机构机架9的尾部,且与输送机构机架9上表面平行,输送辊3安装在输送机构机架上。推送机构机架包括两个相同结构的机架架体。
输出传动包括输出驱动电机4、传动轴5和输出传动链及轮8,输出驱动电机安装在机架的始端的中央位置,通过传动轴分别于安装在两侧机架架体上的输出传动链及轮8连接传动。每个输出传动链的外部安装有护板2,护板包括对称设置的两块侧板,分别安装在输出传动链两侧的机架架体上,侧板为“7”字形结构,两上横边对应设置,沿输出传动链长度方向形成一行走间隙。
成品推送机构包括成品推送板1、托块6和托板7,托块和托板上下固接为一体,托块通过螺栓等连接件与输出传动链固定连接,成品推送板固接在托板上,且与托板上表面垂直设置。作为优选,可以在托板下表面的两侧分别固接一个托块,在托块下表面用连接件安装于传动链连接的固定板;也可以在托板下表面中央位置固接一托块,在托块下表面用连接件安装于传动链连接的固定板。托块的厚度根据实际生产中,传动链与护板上表面的距离决定。成品推送板置于行走间隙宽度方向的中央位置。托块、托板的侧面与护板内壁之间滑动配合。护板上表面低于输送辊上辊面,成品推送板上表面高于输送辊上辊面。推送机构与成品输送辊交错设置,型钢成品在护板上表面滑动。
一般情况下,托板为矩形板块,成品推送板置于托板前部,二者前侧面上下同一水平面。
推送机构置于输出传动链的始端,当输送机构通过输送辊将型钢成品送入该***后,输出驱动电机启动,传动链及轮开始转动,带动托板移动,成品推送板顶住型钢成品向前推送,型钢成品在护板上表面向前滑动,当到达输出传动链尾端时,型钢成品在惯性作用下,落入到输送***尾端的堆垛台上,成品推送板随传动链绕至护板下方,然后进入下一个推送环节。
输出传动链上沿其长度方向安装有多个成品推送机构,各成品推送机构之间的距离大于型钢的宽度。通过控制***控制输送辊和输出传动链的运转速度,即可实现连续性的成品推送。
Claims (2)
1.一种型钢成品输送***,其特征在于,包括推送机构机架、输出传动机构、成品推送机构;推送机构机架架装在输送机构机架的尾部,且与输送机构机架上表面平行;
所述输出传动机构包括输出驱动电机、传动轴和输出传动链及轮,输出驱动电机安装在两个推送机构机架的始端的中央位置,通过传动轴分别与安装在两侧机架上的输出传动链及轮连接传动;输出传动链的外部安装有护板;护板包括对称设置的两块侧板,侧板为“7”字形结构,两上横边对应设置,沿输出传动链长度方向形成一行走间隙;成品推送板置于该行走间隙中;成品推送板置于行走间隙宽度方向的中央位置;护板上表面低于输送辊上辊面,成品推送板上表面高于输送辊上辊面;
所述成品推送机构包括成品推送板、托块和托板,托块和托板上下固接为一体,托块通过连接件与输出传动链固定连接,成品推送板固接在托板上,且与托板上表面垂直设置;托块、托板的侧面与护板内壁之间滑动配合。
2.根据权利要求1所述的型钢成品输送***,其特征在于,输出传动链上沿其长度方向安装有多个成品推送机构,各成品推送机构之间的距离大于型钢的宽度。
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